CN105973097A - 一种充气管检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种充气管检测装置，用于对充气管的外形以及其上的开孔的尺寸进行检测，包括：外形检测单元，设置有和充气管外形相匹配的凹槽；至少一个孔检测单元，该孔检测单元具有：检测件，和开孔的外形和尺寸相匹配，插入开孔中，用于检测该开孔的尺寸是否合格；以及手柄，一端与检测件连接。由于具有外形检测单元，将充气管放入凹槽中即可检测充气管的外形尺寸是否合格；通过直接推拉手柄来使检测件插入充气管上的开孔中，判断对应的检测件是否可以插入到对应的开孔中来判断该开孔的形状和尺寸是否合格；整个检测过程不涉及到量具测量过程和人工读数，操作简单，减少了测量工具的使用和更换，简化了检测工人的操作过程，节省了时间和人工成本。

Description

一种充气管检测装置
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是一种对发动机充气管的开孔形状、尺寸进行检测的装置。
背景技术
充气管作为发动机中的一个配件，为了安装和通过空气的需要，在管壁上经常设置有各种开孔如管壁孔，为了满足设计和安装需要，这些管壁孔和充气管两端的进口和入口的形状和尺寸必须符合设计要求，因此对于制造出来的充气管零件必须进行管壁孔和出口、入口的形状和尺寸检测。
现有技术中，工厂经常使用各种模具、量具的对充气管的出口和进口、管壁孔进行形状、尺寸的检测，这个过程中检测人员需要更换模具和量具或者安排两个工序进行检测，不仅增加操作工时，而且依靠量具进行读数判断，容易出错，而且效率不高。
发明内容
本发明是为解决上述问题而提出的，提供了一种充气管检测装置，用于快速方便的对充气管的外形以及其上的开孔的尺寸进行检测。
一种充气管检测装置，用于对充气管的外形以及其上的开孔的尺寸进行检测，包括：外形检测单元，设置有和充气管外形相匹配的凹槽，用于检测充气管的外形尺寸是否合格；至少一个孔检测单元，用于检测开孔的尺寸，
其中，孔检测单元具有：检测件，和开孔的外形和尺寸相匹配，插入开孔中，用于检测该开孔的尺寸是否合格；以及手柄，一端与检测件连接。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，孔检测单元还具有：第一限位座，套在手柄上，内部设置有供手柄滑动穿过的滑动通道，限位座的上壁上设置有和该滑动通道相垂直的贯穿孔；以及第一锁定件，形状和尺寸与贯穿孔的形状和尺寸相同，第一锁定件插入贯穿孔中与手柄的上表面相接触，用于锁定手柄。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，贯穿孔为圆孔，对应的锁定件呈圆柱状。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，手柄上设置有至少一个通孔，该通孔的形状和尺寸同贯穿孔的外形和尺寸相同，第一锁定件穿过贯穿孔并且插入通孔中，用于锁定手柄。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，孔检测单元还具有：第二限位座，该第二限位座的上壁上设置有宽度大于手柄宽度的条形槽，该条形槽用于置放手柄并且条形槽的远离开孔的一端与手柄的另一端铰接，在第二限位座的两个侧壁上设置有和该条形槽相垂直且贯通该条形槽的贯穿孔；以及第二锁定件，插入贯穿孔中并且位于手柄的下方，用于防止手柄向下转动。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，开孔包括设置在充气管两端的进口、出口以及设置在充气管的管壁上的管壁孔。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征，还具有：支撑块，设置在充气管的进口或出口的正下方，用于支撑充气管。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，检测件与手柄通过螺栓连接。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，外形检测单元上的凹槽的宽度比对应位置处的充气管的外径大4-8mm。
本发明提供的充气管检测装置，还可以具有这样的特征：其中，外形检测单元上的凹槽的深度为充气管的外壁半径的25％-50％。
发明作用与效果
本发明所提供的充气管检测装置，由于具有设置有和充气管外形相匹配的凹槽的外形检测单元，将待测充气管放入凹槽中即可检测充气管的外形尺寸是否合格；
由于具有孔检测单元，通过直接推拉手柄来使检测件插入充气管上的开孔中，判断对应的检测件是否可以插入到对应的开孔中来判断该开孔的形状和尺寸是否合格；
整个检测过程只需要简单的放入充气管、推拉手柄就完成了对充气管的外形尺寸、开口尺寸的检测，不涉及到量具测量过程和人工读数，，减少了测量工具的使用和更换，简化了检测工人的操作过程，节省了时间和人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的充气管检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的充气管检测装置的孔检测单元30a的结构示意图；
图3为本发明实施例的充气管检测装置的孔检测单元30d的结构示意图；
图4为本发明实施例的充气管检测装置未放置充气管时的示意图；
图5为本发明实施例的充气管检测装置放置充气管时的示意图；以及
图6为本发明实施例的充气管检测装置放置充气管且四个孔检测单元都进行孔检测时的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的充气管检测装置的结构和使用方法作具体阐述。
<实施例>
图1为本发明实施例的充气管检测装置的结构示意图。
如图1所示，充气管检测装置100，用于对充气管的外形以及其上的开孔的尺寸进行检测，包括定位基座10和设置在定位基座10上的外形检测单元20、孔检测单元30以及支撑块40。
定位基座10为一块设置有把手的金属板。
外形检测单元20，设置有和充气管外形相匹配的凹槽21，外形检测单元上的凹槽21的宽度比对应位置处的充气管的外径大4-8mm，对应的当将充气管放入凹槽21时两边的空隙为2-4mm，本实施例中设计为宽度比外径大6mm，对应的空隙为3mm。外形检测单元上的凹槽21的深度为充气管的外壁半径的25％-50％。设置有空隙是为了方便使用塞尺来检测，深度设置为半径的25％-50％，是为了在保证外检测结果的情况下，尽量减少切削加工量。
如图1所示，孔检测单元30，由于本实施例中的充气管具有4个开孔：进口、出口以及位于管壁上的管壁孔-支架孔和螺丝孔，所以本实施中具有4个孔检测单元30a、30b、30c以及30d，分别用于对应检测充气管具有的进口、出口、螺丝孔以及支架孔，相应的固定安装在定位基座10的适当位置。由于30a、30b、30c结构相同，这里以检测进口的30a为例详细说明孔检测单元30a的结构。
图2为本实施例的充气管检测装置的孔检测单元30a的结构示意图。
如图1、2所示，孔检测单元30a具有第一限位座31、手柄32、检测件33以及第一锁定件34。
第一限位座31为一方形块，通过螺栓固定安装在定位基座10上，内部设置有供手柄32滑动穿过的矩形滑动通道311，该限位座的上壁上设置有和该滑动通道311相垂直的圆形贯穿孔312。
手柄32为矩形长条，该矩形长条的横截面与矩形滑动通道311横截面的形状尺寸相同，两者紧密接触。在手柄的中间部分沿着长度方向均匀设置有多个通孔321，该通孔321的形状和尺寸同贯穿孔312的外形和尺寸相同，用于第一锁定件33通过。
手柄32的两端露出滑动通道311，一端与检测件33连接，另一端为操作端，方便人手握持操作。
检测件33，和进口的外形和尺寸相匹配，插入进口中，用于检测进口的尺寸是否合格，呈圆柱形，本实施例中为一个圆柱块，该圆柱块与手柄通过螺栓连接。
第一锁定件34为一圆柱体，形状和尺寸与贯穿孔312的形状和尺寸相同，穿过贯穿孔312并且插入通孔321中，用于锁定手柄32。
对于上述的孔检测单元30a而言，通过操作手柄32在滑动通道311内滑动，进而控制与手柄32连接的检测件33插入到进口和拨出进口过程，实现对进口的形状和尺寸的检测。同时插拔第一锁定件34对手柄32的插入深度进行限定。
图3为本实施例的充气管检测装置的孔检测单元30d的结构示意图。
如图1、3所示，孔检测单元30d具有第二限位座35、第二手柄36、检测件37以及第二锁定件38。
第二限位座35，该第二限位座的上壁上设置有宽度大于手柄宽度的条形槽351，条形槽351用于置放手柄并且条形槽的远离开孔的一端具有安装通孔。
在第二限位座的两个侧壁上设置有和该条形槽351相垂直且贯通该条形槽的贯穿孔352，该贯穿孔的形状、尺寸大小同第二锁定件38相同。
第二手柄36为矩形长条，该矩形长条的横截面较条形槽351横截面的形状尺寸小，该手柄一端通过安装通孔铰接在条形槽351内，而可以绕着铰接通孔在第二限位座35上旋转，第二手柄的另一端与检测件33连接。
检测件37为长圆杆，翻转插入支架孔中，与第二手柄的另一端连接。
第二锁定件38为一圆柱体，形状和尺寸与贯穿孔352的形状和尺寸相同，插入贯穿孔352中并且位于第二手柄36的下方。
对于上述的孔检测单元30d而言，通过操作手柄36的翻转来控制对应的检测件37的插入和拨出来实现形状、尺寸大小的检测。通过第二锁定件38插入到贯穿孔352后抵住第二手柄36相下的进一步旋转来实现对手柄36的位置限定。
如图1所示，支撑块40为一个方形块，固定设置在定位基座10上且位于充气管的进口或出口的正下方位置处，支撑块40的上壁设置有同充气管的进口或出口相配的凹槽41，本实施例中支撑块40是设置在充气管的大端进口处，用于支撑充气管的进口处。
变形例
上述实施例中，孔检测单元30a中的手柄32上开设有通孔321，第一锁定件34穿过贯穿孔312并且插入通孔321中，用于锁定手柄。也可以是手柄32上不开设通孔321，而仅仅依靠第一锁定件34插入贯穿孔312中与手柄32的上表面相接触而利用接触时的表面摩擦力来锁定手柄32，同样可以起到限定作用。
图4为本实施例的充气管检测装置未放置充气管时的示意图。
图5为本实施例的充气管检测装置放置充气管时的示意图。
图6为本实施例的充气管检测装置放置充气管且四个孔检测单元都进行孔检测时的示意图。
以下结合附图说明使用本实施例的充气管检测装置进行检测的步骤：
步骤一，如图4所示，将四个孔检测单元30a、30b、30c以及30d的手柄都复位：30a、30b、30c的手柄向后拨出，30d的手柄向上翻起。
步骤二，如图5所示，将待检测的充气管放入到外形检测单元20的凹槽21中，注意调整充气管的放入角度使得充气管与凹槽21相合。
步骤三，如图6所示，依次插入孔检测单元30a、30b、30c的手柄到对应的开孔中，然后插入对应的锁定件到贯穿孔中，将手柄锁定不动；
步骤四，对于孔检测单元30d，先将第二锁定件38插入到贯穿孔中然后将孔检测单元30d中，然后放下第二手柄36，当第二手柄36翻转到和第二锁定件38接触时即不能再往下翻转，从而锁定不动。
如果上述过程能顺利进行，同时在晃动充气管而不能沿轴线移动，即说明开孔形状、尺寸是合格的。
步骤五，使用塞尺中的两个3mm厚度测量片分别插入到充气管与凹槽形成的两边空隙中，查看是否可以顺利轻松的插入和拨出，如果可以顺利轻松的插入和拨出即说明该充气管的外形也是合格的。
实施例的有益作用和效果
本实施例所提供的充气管检测装置，由于具有设置有和充气管外形相匹配的凹槽的外形检测单元，将待测充气管放入凹槽中即可检测充气管的外形尺寸是否合格；
由于具有孔检测单元，通过直接推拉手柄来使检测件插入充气管上的开孔中，判断对应的检测件是否可以插入到对应的开孔中来判断该开孔的形状和尺寸是否合格；
整个检测过程只需要简单的放入充气管、推拉手柄就完成了对充气管的外形尺寸、开口尺寸的检测，不涉及到量具测量过程和人工读数，，减少了测量工具的使用和更换，简化了检测工人的操作过程，节省了时间和人工成本。
另外，通过插入锁定件来锁定对应的手柄，从而实现检测过程中对检测件插入到开孔中深度的限定，不仅保证了检测结果的准确性，同时也防止了因为检测件过多的插入到开孔中对充气管开孔的破坏。
另外，由于设置有支撑块可以使得加工成本较高的外形检测单元20不用加工与充气管的进口或出口对应的部分，仅仅依靠加工成本低的支撑块就可以完成支撑和检测任务，这样的设计节约了装置的加工成本。
最后，上述实施例提供的充气管检测装置，外形检测单元上的凹槽的深度为充气管的外壁半径的25％-50％，这样的设计可以尽量少加工切除材料而形成可以检测充气管外形的凹槽，减少了毛坯加工的时间，节省了成本。

Claims (10)

1.一种充气管检测装置，用于对充气管的外形以及其上的开孔的尺寸进行检测，包括：
外形检测单元，设置有和所述充气管外形相匹配的凹槽，用于检测所述充气管的外形尺寸是否合格；
至少一个孔检测单元，用于检测所述开孔的尺寸，
其中，所述孔检测单元具有：
检测件，和所述开孔的外形和尺寸相匹配，插入所述开孔中，用于检测该开孔的尺寸是否合格；以及
手柄，一端与所述检测件连接。
2.根据权利要求1所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述孔检测单元还具有：
第一限位座，套在所述手柄上，内部设置有供所述手柄滑动穿过的滑动通道，该限位座的上壁上设置有和该滑动通道相垂直的贯穿孔；以及
第一锁定件，形状和尺寸与所述贯穿孔的形状和尺寸相同，所述第一锁定件插入所述贯穿孔中与所述手柄的上表面相接触，用于锁定所述手柄。
3.根据权利要求2所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述贯穿孔为圆孔，对应的所述锁定件呈圆柱状。
4.根据权利要求2所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述手柄上设置有至少一个通孔，该通孔的形状和尺寸同所述贯穿孔的外形和尺寸相同，
所述第一锁定件穿过所述贯穿孔并且插入所述通孔中，用于锁定所述手柄。
5.根据权利要求1所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述孔检测单元还具有：
第二限位座，该第二限位座的上壁上设置有宽度大于所述手柄宽度的条形槽，该条形槽用于置放所述手柄并且所述条形槽的远离所述开孔的一端与所述手柄的另一端铰接，
在所述第二限位座的两个侧壁上设置有和该条形槽相垂直且贯通该条形槽的贯穿孔；以及
第二锁定件，插入所述贯穿孔中并且位于所述手柄的下方，用于防止所述手柄向下转动。
6.根据权利要求1所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述开孔包括设置在所述充气管两端的进口、出口以及设置在所述充气管的管壁上的管壁孔。
7.根据权利要求1所述的充气管检测装置，其特征在于，还具有：
支撑块，设置在所述充气管的进口或出口的正下方，用于支撑所述充气管。
8.根据权利要求1所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述检测件与所述手柄通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述外形检测单元上的凹槽的宽度比对应位置处的所述充气管的外径大4-8mm。
10.根据权利要求1所述的充气管检测装置，其特征在于：
其中，所述外形检测单元上的凹槽的深度为所述充气管的外壁半径的25％-50％。
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