CN105972379B - 一种全自动管道过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动管道过滤器，包括传输箱，所述传输箱的一侧分别安装有气管、液管和油管，所述气管、液管和油管分别与传输箱内腔的内气管、内液管和内油管连接，所述内油管的一侧连接有设置在初级过滤箱内腔的滤渣油盒，所述滤渣油盒顶部和底部的同侧分别连接有抽油罐和与油渣收集槽连接的油渣收集管，且油渣收集管的内腔设有压力弹簧板，所述抽油罐的顶部通过抽油管与液压油泵连接，本发明提供了一种全自动管道过滤器，整体通过设有不同的对接管道，分别是气管、液管和油管，大大增加了过滤器的使用范围，同时通过设有不同相适配的过滤箱，分别为初级过滤箱和次级过滤箱，同时三种管道对应三种不同的过滤方式，能够使过滤的效果更佳。

Description

一种全自动管道过滤器

技术领域

本发明涉及热力设备技术领域，尤其涉及一种全自动管道过滤器。

背景技术

管道运输 (Pipeline transport) 是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，有时候，气动管 (pneumatic tube) 也可以做到类似工作，以压缩气体输送固体舱，而内里装着货物，管道运输石油产品比水运费用高，但仍然比铁路运输便宜，大部分管道都是被其所有者用来运输自有产品。

目前，管道运输的材料多种多样，不同的材料需要不同的运输管道进行装载，才能保证运输的材料得到稳定的运输，同时在运输的过程中，被输送的材料需要得到过滤，才能得以进行输送，而在过滤的过程中，也需要输送管道和过滤设备进行中转和对接，一旦过滤设备的管道使用与运输的材料不相匹配不对，不仅仅影响到运输材料的过滤效果，同时也影响到整体的过滤效率，和运输材料的安全性。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种全自动管道过滤器，具有多种不同的传输管道，便于各类的不同材质进行传输的过滤，方便其过滤的范围得到提升，适合推广使用。

本发明提供如下技术方案：一种全自动管道过滤器，包括传输箱，所述传输箱的一侧分别安装有气管、液管和油管，所述气管、液管和油管分别与传输箱内腔的内气管、内液管和内油管连接，所述内油管的一侧连接有设置在初级过滤箱内腔的滤渣油盒，所述滤渣油盒顶部和底部的同侧分别连接有抽油罐和与油渣收集槽连接的油渣收集管，且油渣收集管的内腔设有压力弹簧板，所述抽油罐的顶部通过抽油管与液压油泵连接，所述液压油泵的另一侧设有出油管，所述内气管的一侧贯穿初级过滤箱且凸出其正面设有出气口，且出气口的内腔安装有气密滤网，所述内液管贯穿初级过滤箱与次级过滤箱内腔的进液管连接，所述次级过滤箱的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的底部通过输出轴与次级过滤箱内腔的转轴连接，所述转轴的两侧均安装有滤架，所述滤架的外侧安装有收集渣盒，所述次级过滤箱的另一侧设有出液管。

优选的，所述滤渣油盒的底部通过连接杆与油渣收集槽连接，油渣收集槽的一侧与设置在初级过滤箱内壁的对位插槽连接，油渣收集槽的另一侧与贯穿初级过滤箱的抽架连接，所述抽架的一侧安装有把手。

优选的，所述内气管、内液管和内油管的外侧均通过管架与传输箱的内壁连接，且内气管、内液管和内油管与传输箱两侧壁的连接处套接有密封环。

优选的，所述旋转电机的外侧安装有电机架，且电机架的底部与次级过滤箱的顶部连接，所述转轴与输出轴的连接处套接有轴承，所述转轴的底部与次级过滤箱内腔顶部的连接处安装有轴承座。

优选的，所述传输箱、初级过滤箱和次级过滤箱的底部均安装有减震座脚。

优选的，所述气管由防漏外管、气体传输内管、防腐涂层、气密法兰盘和气密滤网组成，所述气体传输内管的外侧设有防漏外管，所述防漏外管的内壁涂设防腐涂层，所述气体传输内管的一侧安装有气密法兰盘，气密法兰盘的内腔安装有气密滤网。

优选的，所述液管由液体传输内管、保温防冻环、密封法兰盘、安装盘和套架组成，所述液体传输内管的两侧分别与密封法兰盘和套架连接，所述套架的一侧通过安装盘与传输箱连接，所述液体传输内管的外侧套接有保温防冻环。

优选的，所述油管由密封对接圈、第一对接盘、固定支杆、连接密封架、透气外管、石油传输内管和第二对接盘组成，所述石油传输内管的一侧安装有密封对接圈，石油传输内管位于密封对接圈的一侧套接有第一对接盘，所述石油传输内管的另一侧安装有连接密封架，所述连接密封架的一侧连接有套接在石油传输内管外侧的透气外管，所述透气外管的另一侧安装有第二对接盘，所述第二对接盘的内侧均通过固定支杆与传输箱的外壁连接。

本发明提供了一种全自动管道过滤器，结构简单，使用方便，整体通过设有不同的对接管道，分别是气管、液管和油管，能够对接大多数的化学气体材料、液体材料和石油材料的管道，保证其过滤的材料多样性，大大增加了过滤器的使用范围，同时通过设有不同相适配的过滤箱，分别为初级过滤箱和次级过滤箱，同时三种管道对应三种不同的过滤方式，能够使过滤的效果更佳。

同时相对应的油质材料采用油渣收集槽、滤渣油盒、抽油罐和油渣收集管，油质材料通过内油管进入到滤渣油盒内，通过液压油泵抽取油液，油液通过滤渣油盒的顶部进入到抽油罐内，然后通过液压油泵传输出去，同时油渣通过滤渣油盒的底部进入到油渣收集槽内，方便使用者进行油渣的处理，提升了过滤油质材料的整体质量，使其过滤效果更佳。

而相对应的气体材料通过内气管输送到出气口，通过气密滤网进行过滤，使气体得到一定程度的过滤，避免气体内存在有不同密度的其他气体，使气体材料的纯度更高。

并且相对应的液体材料采用旋转电机、转轴、滤架和收集渣盒，液体材料通过内液管和分体式的进液管传输到次级过滤箱内，然后旋转电机带动转轴转动，从而带动滤架进行水液材料的搅拌推送，从而带动水中的杂质顺着旋转的力度进入到收集渣盒内，而其他过滤完成的液体材料通过出液管流出，完成液体材料的过滤。

整体过滤速度快，效率高，工作时间短，成本低廉，使用范围广泛，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种正面透视示意图。

图2为本发明提出的一种传输箱正面透视示意图。

图3为本发明提出的一种初级过滤箱正面透视示意图。

图4为本发明提出的一种次级过滤箱正面透视示意图。

图5为本发明提出的一种气管透视示意图。

图6为本发明提出的一种液管示意图。

图7为本发明提出的一种油管示意图。

图中：1传输箱、11密封环、12管架、13内油管、14内液管、15内气管、2初级过滤箱、21把手、22抽架、23油渣收集槽、24压力弹簧板、25抽油罐、26出油管、27液压油泵、28抽油管、29滤渣油盒、210连接杆、211对位插槽、3次级过滤箱、31收集渣盒、32进液管、33电机架、34旋转电机、35轴承、36转轴、37滤架、38出液管、4气管、41防漏外管、42气体传输内管、43防腐涂层、44气密法兰盘、45气密滤网、5液管、51液体传输内管、52保温防冻环、53密封法兰盘、54安装盘、55套架、6油管、61密封对接圈、62第一对接盘、63固定支杆、64连接密封架、65透气外管、66石油传输内管、67第二对接盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，图1为正面透视示意图；图2为传输箱正面透视示意图；图3为初级过滤箱正面透视示意图；图4为次级过滤箱正面透视示意图；图5为气管透视示意图；图6为液管示意图；图7为油管示意图。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动管道过滤器，包括传输箱1，传输箱1的一侧分别安装有气管4、液管5和油管6，气管4、液管5和油管6分别与传输箱1内腔的内气管15、内液管14和内油管13连接，内油管13的一侧连接有设置在初级过滤箱2内腔的滤渣油盒29，滤渣油盒29顶部和底部的同侧分别连接有抽油罐25和与油渣收集槽23连接的油渣收集管，且油渣收集管的内腔设有压力弹簧板24，抽油罐25的顶部通过抽油管28与液压油泵27连接，液压油泵27的另一侧设有出油管26，内气管15的一侧贯穿初级过滤箱2且凸出其正面设有出气口，且出气口的内腔安装有气密滤网45，内液管14贯穿初级过滤箱2与次级过滤箱3内腔的进液管32连接，次级过滤箱3的顶部安装有旋转电机34，旋转电机34的底部通过输出轴与次级过滤箱3内腔的转轴36连接，转轴36的两侧均安装有滤架37，滤架37的外侧安装有收集渣盒31，次级过滤箱3的另一侧设有出液管38。

本发明提供了一种全自动管道过滤器，结构简单，使用方便，整体通过设有不同的对接管道，分别是气管4、液管5和油管6，能够对接大多数的化学气体材料、液体材料和石油材料的管道，保证其过滤的材料多样性，大大增加了过滤器的使用范围，同时通过设有不同相适配的过滤箱，分别为初级过滤箱2和次级过滤箱3，同时三种管道对应三种不同的过滤方式，能够使过滤的效果更佳。

同时相对应的油质材料采用油渣收集槽23、滤渣油盒29、抽油罐25和油渣收集管，油质材料通过内油管13进入到滤渣油盒29内，通过液压油泵27抽取油液，油液通过滤渣油盒29的顶部进入到抽油罐25内，然后通过液压油泵27传输出去，同时油渣通过滤渣油盒29的底部进入到油渣收集槽23内，方便使用者进行油渣的处理，提升了过滤油质材料的整体质量，使其过滤效果更佳。

而相对应的气体材料通过内气管15输送到出气口，通过气密滤网45进行过滤，使气体得到一定程度的过滤，避免气体内存在有不同密度的其他气体，使气体材料的纯度更高。

并且相对应的液体材料采用旋转电机34、转轴36、滤架37和收集渣盒31，液体材料通过内液管14和分体式的进液管32传输到次级过滤箱3内，然后旋转电机34带动转轴36转动，从而带动滤架37进行水液材料的搅拌推送，从而带动水中的杂质顺着旋转的力度进入到收集渣盒31内，而其他过滤完成的液体材料通过出液管38流出，完成液体材料的过滤。

整体过滤速度快，效率高，工作时间短，成本低廉，使用范围广泛，适合推广使用。

滤渣油盒29的底部通过连接杆210与油渣收集槽23连接，油渣收集槽23的一侧与设置在初级过滤箱2内壁的对位插槽211连接，对位插槽211的设计，方便使用者将油渣收集槽23进行抽出插入，便于油渣收集槽23的更换，油渣收集槽23的另一侧与贯穿初级过滤箱2的抽架22连接，抽架22的一侧安装有把手21，把手21的设计，方便使用者抽拿油渣收集槽23。

内气管15、内液管14和内油管13的外侧均通过管架12与传输箱1的内壁连接，管架12的设计，大大提升了内气管15、内液管14和内油管13的稳定性，使其更加的稳固，且内气管15、内液管14和内油管13与传输箱1两侧壁的连接处套接有密封环11，密封环11的设计，减少了内气管15、内液管14和内油管13传输的紧密性，避免其溢漏。

旋转电机34的外侧安装有电机架33，且电机架33的底部与次级过滤箱3的顶部连接，电机架33的设计，提升了旋转电机34的稳定性，转轴36与输出轴的连接处套接有轴承35，转轴36的底部与次级过滤箱3内腔顶部的连接处安装有轴承座，轴承35和轴承座的设计，避免了转轴36和输出轴受损率，使其使用寿命更长。

传输箱1、初级过滤箱2和次级过滤箱3的底部均安装有减震座脚，减震座脚的设计，提升了整体装置的减震性，使其使用起来噪音更小，使用寿命更长。

气管4由防漏外管41、气体传输内管42、防腐涂层43、气密法兰盘44和气密滤网45组成，气体传输内管42的外侧设有防漏外管41，防漏外管41的内壁涂设防腐涂层43，气体传输内管42的一侧安装有气密法兰盘44，气密法兰盘44的内腔安装有气密滤网45，防漏外管41的设计，避免气管4传输的气体溢漏，同时采用防腐涂层43，避免化学气体对于管体的腐蚀过大，造成管体损坏，大大延长了气管4的使用寿命。

液管5由液体传输内管51、保温防冻环52、密封法兰盘53、安装盘54和套架55组成，液体传输内管51的两侧分别与密封法兰盘53和套架55连接，套架55的一侧通过安装盘54与传输箱1连接，液体传输内管51的外侧套接有保温防冻环52，通过设有保温防冻环52，防止液管5冻裂，使液管5使用起来更加坚固，使用寿命更长。

油管6由密封对接圈61、第一对接盘62、固定支杆63、连接密封架64、透气外管65、石油传输内管66和第二对接盘67组成，石油传输内管66的一侧安装有密封对接圈61，石油传输内管66位于密封对接圈61的一侧套接有第一对接盘62，石油传输内管66的另一侧安装有连接密封架64，连接密封架64的一侧连接有套接在石油传输内管66外侧的透气外管65，透气外管65的另一侧安装有第二对接盘67，第二对接盘67的内侧均通过固定支杆63与传输箱1的外壁连接，通过设有第一对接盘62和第二对接盘67的设计，大大提升了油管6的密封性，避免油管6泄露造成安全事故，同时通过设有透气外管65，可以对石油传输内管66起到保护的作用，同时也便于散热。

本发明中，将油质材料的输送管道接入油管6，然后油质材料通过内油管13被传输到滤渣油盒29内，然后通过液压油泵27进行抽取，油质材料通过滤渣油盒29的滤网进入到抽油罐25内，然后通过出油口26将过滤好的油质材料排出，而被过滤掉的油渣通过油渣收集管进入到油渣收集槽23内集中收集处理；将液体材料的输送管道接入液管5，然后液体材料通过内液管14进入到次级过滤箱3内，然后通过旋转电机34带动的滤架37进行过滤，通过出液管38进行收集；将气体材料的输送管道接入气管4，然后气体通过内气管4和初级过滤箱2，通过气管4和出气口的滤网进行过滤收集即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动管道过滤器，包括传输箱（1），其特征在于：所述传输箱（1）的一侧分别安装有气管（4）、液管（5）和油管（6），所述气管（4）、液管（5）和油管（6）分别与传输箱（1）内腔的内气管（15）、内液管（14）和内油管（13）连接，所述内油管（13）的一侧连接有设置在初级过滤箱（2）内腔的滤渣油盒（29），所述滤渣油盒（29）顶部和底部的同侧分别连接有抽油罐（25）和与油渣收集槽（23）连接的油渣收集管，且油渣收集管的内腔设有压力弹簧板（24），所述抽油罐（25）的顶部通过抽油管（28）与液压油泵（27）连接，所述液压油泵（27）的另一侧设有出油管（26），所述内气管（15）的一侧贯穿初级过滤箱（2）且凸出其正面设有出气口，且出气口的内腔安装有气密滤网（45），所述内液管（14）贯穿初级过滤箱（2）与次级过滤箱（3）内腔的进液管（32）连接，所述次级过滤箱（3）的顶部安装有旋转电机（34），所述旋转电机（34）的底部通过输出轴与次级过滤箱（3）内腔的转轴（36）连接，所述转轴（36）的两侧均安装有滤架（37），所述滤架（37）的外侧安装有收集渣盒（31），所述次级过滤箱（3）的另一侧设有出液管（38）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动管道过滤器，其特征在于：所述滤渣油盒（29）的底部通过连接杆（210）与油渣收集槽（23）连接，油渣收集槽（23）的一侧与设置在初级过滤箱（2）内壁的对位插槽（211）连接，油渣收集槽（23）的另一侧与贯穿初级过滤箱（2）的抽架（22）连接，所述抽架（22）的一侧安装有把手（21）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动管道过滤器，其特征在于：所述内气管（15）、内液管（14）和内油管（13）的外侧均通过管架（12）与传输箱（1）的内壁连接，且内气管（15）、内液管（14）和内油管（13）与传输箱（1）两侧壁的连接处套接有密封环（11）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动管道过滤器，其特征在于：所述旋转电机（34）的外侧安装有电机架（33），且电机架（33）的底部与次级过滤箱（3）的顶部连接，所述转轴（36）与输出轴的连接处套接有轴承（35），所述转轴（36）的底部与次级过滤箱（3）内腔顶部的连接处安装有轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种全自动管道过滤器，其特征在于：所述传输箱（1）、初级过滤箱（2）和次级过滤箱（3）的底部均安装有减震座脚。

6.根据权利要求1所述的一种全自动管道过滤器，其特征在于：所述气管（4）由防漏外管（41）、气体传输内管（42）、防腐涂层（43）、气密法兰盘（44）和气密滤网（45）组成，所述气体传输内管（42）的外侧设有防漏外管（41），所述防漏外管（41）的内壁涂设防腐涂层（43），所述气体传输内管（42）的一侧安装有气密法兰盘（44），气密法兰盘（44）的内腔安装有气密滤网（45）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动管道过滤器，其特征在于：所述液管（5）由液体传输内管（51）、保温防冻环（52）、密封法兰盘（53）、安装盘（54）和套架（55）组成，所述液体传输内管（51）的两侧分别与密封法兰盘（53）和套架（55）连接，所述套架（55）的一侧通过安装盘（54）与传输箱（1）连接，所述液体传输内管（51）的外侧套接有保温防冻环（52）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动管道过滤器，其特征在于：所述油管（6）由密封对接圈（61）、第一对接盘（62）、固定支杆（63）、连接密封架（64）、透气外管（65）、石油传输内管（66）和第二对接盘（67）组成，所述石油传输内管（66）的一侧安装有密封对接圈（61），石油传输内管（66）位于密封对接圈（61）的一侧套接有第一对接盘（62），所述石油传输内管（66）的另一侧安装有连接密封架（64），所述连接密封架（64）的一侧连接有套接在石油传输内管（66）外侧的透气外管（65），所述透气外管（65）的另一侧安装有第二对接盘（67），所述第二对接盘（67）的内侧均通过固定支杆（63）与传输箱（1）的外壁连接。