CN105971697A - 用于来自机动车辆的排出气体的后处理的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于来自机动车辆的排出气体的后处理的装置。具体而言,本发明涉及用于来自内燃机的排出气体的后处理的装置(V),优选通过使排出气体与计量添加的至少部分为液体的添加剂混合、添加剂的液体部分的蒸发和用于下游催化转化器的排出气体-添加剂混合物的制备。装置(V)包括具有排出气体入口的前室(1)、主室(2)、混合装置(4),在混合装置(4)中排出气体可与添加剂混合,以及中间装置(7),部分排出气流(X2)可经由中间装置(7)从前室(1)优选在端面处输送至混合装置(4)。中间装置(7)设有旋流元件(8),以便在排出气体溢流到中间装置(7)的内部中时使前室(1)中生成的旋流排出气流的旋流方向转向。

Description

用于来自机动车辆的排出气体的后处理的装置
技术领域
本发明涉及一种用于来自优选机动车辆(特别是商用车辆,例如,重型货车或公共汽车)的内燃机的排出气体的后处理的装置。
背景技术
DE102012014334A1已经公开了一种用于来自机动车辆的内燃机的排出气体的后处理的装置。该装置包括排出气体入口管路、混合管和螺旋壳体。计量装置用于将添加剂输送到混合管中,其中添加剂应当在混合管中与排出气体尽可能均匀地混合。其一个缺点在于,混合管中的排出气流偏离旋转对称的排出气流,特别是在添加剂给送装置附近。
发明内容
本发明的目的在于产生一种用于来自优选机动车辆的内燃机的排出气体的后处理的改进和/或备选的装置。
该目的可通过独立权利要求的主题实现。本发明的有利发展方案可从从属权利要求和从本发明的优选实施例的以下描述推断。
本发明创造了一种用于来自内燃机的排出气体的后处理的装置,优选通过使排出气体与至少部分为液体的添加剂(例如,由计量添加引入)混合、添加剂的液体部分的蒸发和用于下游催化转化器的排出气体的适当制备。
该装置包括具有排出气体入口的前室、主室、用于使排出气体与添加剂(例如,尿素-水溶液)混合的混合装置,以及中间装置(例如喷嘴装置,特别是喷嘴套)。中间装置设计成以便部分排出气流可经由所述中间装置从前室输送至混合装置。部分排出气流可优选经由混合装置和/或中间装置的端面输送至混合装置。
中间装置包括旋流元件(例如,旋流片),以便在排出气体溢流到中间装置的内部中时使前室中生成的旋流排出气流的旋流/旋转方向转向。作为备选或另外地,前室可沿旋流/旋转的方向推进部分排出气流。主室同样可沿旋流/旋转的方向推进来自前室的部分排出气体。前室中的排出气体的旋流/旋转的方向适合地与主室中的排出气体的旋流/旋转方向相反。
这允许了排出气体从前室进入中间装置的大致均匀且旋转对称的入流,和/或排出气体从主室进入混合装置的沿轴向和沿径向大致均匀的入流。这适合地确保进入的添加剂暴露于从所有侧的均匀入射流,且因此在混合管中围绕混合管的中心轴线对称地分布。
因此,前室也可适合地称为排出气体分配室,尤其用于将排出气体一方面分配到中间装置且另一方面分配到主室。
混合装置可适合地具有经由其周向表面和主室与前室的排出气体流动连接。作为备选或另外地,混合装置可具有经由其端面且特别是中间装置的端面和中间装置的周向表面中的通路与前室的排出气流连接。
因此,有可能的是,部分排出气流从前室(优选经由下文所述的穿孔分隔壁)流入主室且从主室通过混合装置的周向表面流入混合装置,且/或部分排出气流从前室穿过中间装置的周向表面经由混合装置的端面进入混合装置中。
按照排出气流,中间装置优选布置在前室与混合装置之间。
中间装置可设计为圆柱形管或锥形管(例如,适合地具有40°到60°的锥角)。
装置优选包括穿孔分离装置(例如,分隔壁)。
有可能的是,混合装置具有经由其周向表面、主室和穿孔分离装置与前室的排出气流连接。按照排出气流,分离装置适合地布置在前室与主室之间。
例如,穿孔分离装置可与中间装置、混合装置和/或前室的中心轴线倾斜地和/或成直角定向。
穿孔分离装置优选为穿孔的,例如,层状分隔壁。
有可能的是,中间装置由壳元件(例如,壳管)沿中间装置的周向方向包围。壳元件可在入口侧上为管状设计和/或漏斗形设计。
有可能的是,前室具有内部轮廓和/或内部形状以便在前室中沿旋流/旋转方向推进排出气体,特别是相关联的部分排出气流,优选以便其围绕壳元件流动。出于此目的,前室可具有带单侧凹部的大致椭圆形截面,特别是具有不同末端半径和位于末端半径之间的单侧凹部的椭圆形截面。
主室优选包括入口罩和/或螺旋体。
有可能的是,入口罩的截面适合地沿排出体流方向和/或从穿孔分离装置开始渐缩。
螺旋体特别设计成以便在主室(特别是其螺旋体)中沿旋流/旋转方向推进排出气体,适合地相关联的部分排出气流,优选使得主室(特别是其螺旋体)中的排出气体的旋流方向与前室中的排出气体的旋流/旋转方向相反。
混合装置至少部分地优选在螺旋体中大致居中地延伸。偏心放置也是可能的。
有可能的是,在其周向表面中,混合装置包括具有向内出现的缝隙的排出气体通路,优选以免经由给送装置引入的计量添加剂能够沿主室的方向离开混合装置,且/或在它们由从主室溢流的热排出气体加热时,缝隙用作用于添加剂的蒸发表面。
远离流的缝隙的侧翼至少部分地优选为开放设计,而作为备选或另外地,面向流的缝隙的侧翼至少部分为封闭设计。
混合装置上的缝隙可沿轴向和/或沿径向关于彼此交错。
具体而言,装置包括给送装置(例如,喷嘴和/或计量装置),以用于将添加剂(例如,尿素-水溶液)输送(特别是喷洒)到排出气体上。
给送装置适合地布置成优选在端面处将添加剂(特别是大致同轴地)输送到中间装置中。即,具体而言,添加剂喷射喷嘴定向成与中间装置大致同轴。
中间装置可为锥形或圆柱形形状。
在端面处,中间装置间接地或直接地连接至喷嘴壳,适合地连接至用于将添加剂输送至排出气体的给送装置的喷嘴壳。中间装置优选在端面处由喷嘴壳封闭。
喷嘴壳可具有锥形形状。喷嘴壳的锥形形状适合地面向中间装置。
中间装置因此优选在一个端面处具有与混合装置的排出气体流动连接,而在另一个端面处,排出气体流动连接关闭,但设有添加剂喷射喷嘴。
给送装置的添加剂喷射喷嘴优选配合至喷嘴壳。
喷嘴壳为优选沿中间装置的方向渐缩的形状,例如具有120°到178°的锥角,优选150°到175°。
有可能的是,中间装置具有在其周向表面中的排出气体通路和/或无端面排出气体出口,特别是对于其在端面处由喷嘴壳封闭。
有可能在混合装置与中间装置之间留下环形间隙,排出气体可同样通过其流入混合装置中。
有可能的是,喷嘴壳和壳元件限定环形间隙,经由该环形间隙,排出气体可从前室输送至中间装置,特别是经由其周向表面中的排出气体通路。
在其周向表面中,混合装置可具有伸长的排出气体通路,其可适合地定向成与混合装置的中心轴线平行或倾斜。
中间装置在其周向表面中具有伸长的排出气体通路,其可适合地定向在包含中心轴线的平面中或与中心轴线倾斜延伸的平面中。
混合装置的缝隙可为伸长设计,适合地与混合装置的中心轴线平行或倾斜。
中间装置的旋流元件可为伸长设计,适合地定向在包含中心轴线的平面中或与中心轴线倾斜延伸的平面中。
旋流元件的形状可大致为三角形、矩形或梯形。
有可能的是,经由主室和混合装置的周向表面中的通路输送至混合装置的排出气体的旋流/旋转方向以及经由中间装置输送至混合装置的排出气体的旋流/旋转方向是大致相同的。
应当提到的是,主室的螺旋体具有开始半径和末端半径,且开始半径优选在末端半径的120%到190%的范围中,特别是150%到170%。
还应当提到的是,在简单的实施例中,例如,喷嘴壳可为层状设计,即,其不必为杯形设计。
还应当提到的是,一旦添加剂加入排出气体,则存在排出气体与添加剂的混合物。因此,在本发明的背景中,排出气体特征可适合地包含在添加添加剂之前没有添加剂的排出气体,以及在添加添加剂之后具有添加剂的排出气体(即,排出气体和添加剂的混合物)。
还应当提到的是,喷嘴壳优选在端面处封闭中间装置至排出气流,且同时提供用于添加剂喷射喷嘴的开口。
本发明不仅限于装置,而且还包含具有如本文所述的装置的机动车辆,优选商用车辆,特别是重型货车或公共汽车。
附图说明
到目前为止描述的本发明的优选实施例和特征可与彼此组合。本发明的其它有利发展方案在从属权利要求中公开,或连同附图进行了本发明的优选实施例的以下描述。
图1示出了根据本发明的一个实施例的装置的侧视图,
图2a示出了根据图1的区段A-A的截面视图,
图2b示出了根据图1的区段B-B的截面视图,
图3示出了根据本发明的一个实施例的前室的截面视图,
图4示出了根据本发明的一个实施例的主室的螺旋体的截面视图,
图5示出了根据本发明的一个实施例的混合装置,
图6示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴壳,
图7示出了根据本发明的一个实施例的中间装置的透视图,
图8示出了图7中的中间装置的顶视图,
图9示出了图7和图8中的中间装置的前视图,
图10示出了图7到图9中的中间装置的侧视图。
参考标号列表
V 装置
1 前室
2 主室
3 穿孔分离装置(分隔壁)
4 混合装置(混合管)
5 壳元件(壳管)
6 喷嘴壳
7 中间装置(喷嘴装置、喷嘴套)
8 旋流元件(旋流片)
9 添加剂给送装置
10 缝隙
r1,r2 前室截面的不同直径
r3,r4 螺旋体截面的开始半径和末端半径。
具体实施方式
参照附图所述的实施例部分地对应,以便类似或相同的部分设有相同的参考标号,且还参照其它实施例或附图的描述阐释,以免重复。
图1示出了用于来自内燃机的排出气体的后处理的装置V,优选通过使排出气体与通过计量添加引入的至少部分为液体的添加剂(例如,含水尿素溶液)混合、添加剂的液体部分的蒸发和用于下游催化转化器的排出气体添加剂混合物的制备。
装置V特别包括前室1、主室2、穿孔分离装置3(分隔壁)、混合装置4(混合管),以及中间装置7(喷嘴套)。
前室1和主室2首先经由穿孔分隔壁3且其次经由混合管4连接到彼此。排出气体经由入口截面进入前室1。
前室1中的部分排出气流X1经由穿孔分隔壁3进入主室2中,且因此,穿过混合管4的周向表面中的通路进入混合管4中。
部分排出气流X2(即,留在前室1中的部分排出气流X2)穿过喷嘴套7的周向表面中的通路进入喷嘴套7中,且因此在端面处进入混合管4中。喷嘴套7的端面和混合管4的端面因此具有互连的排出气流。
部分排出气流X2特别是通过前室1的轮廓/形状设置成旋流运动,且从而围绕壳元件5(壳管)流动,壳元件5作为混合管4的延伸部突入前室1中,且沿其周向方向包围喷嘴套7。
装置V还包括将添加剂(例如,含水尿素溶液)输送至排出气体的给送装置9。出于此目的,给送装置9包括添加剂喷射喷嘴。
环形间隙形成在壳管5与适当渐缩的喷嘴壳6之间。喷嘴壳6在端面处封闭中间装置7至排出气流,且同时提供用于添加剂喷射喷嘴的开口。
部分排出气流X2流入喷嘴套7中,特别是穿过壳管5与喷嘴壳6之间的环形间隙。
在所示实施例中,喷嘴套7为圆锥形的穿孔管,其具有在其周向表面中的排出气体通路,但其还可设计成穿孔圆柱形管。在前端区域处,喷嘴套7在端面处连接至喷嘴壳6,且在后端区域处,其在端面处通向混合管4。
主室2包括入口罩2a和螺旋体2b。入口罩2a设计成使得其截面沿流动方向渐缩。这确保了在螺旋体2b上的沿轴向方向的均匀入射流。
旋流元件8(旋流片;为了清楚起见,仅一个设有参考标号)配合到喷嘴套7的外侧。
旋流片8确保排出气体(X2)沿旋流方向推进。
螺旋体2b确保排出气体(X1)沿旋流方向推进。
旋流片8引起前室1中的生成的旋流排出气流的旋流/旋转方向在排出气体(特别是部分排出气流X2)溢流到喷嘴套7的内部中时反向。旋流的这种反向产生了排出气体进入喷嘴套7的很均匀且旋转对称的入流。
当排出气体流过螺旋体2b时,其沿旋流/旋转方向推进,这与前室1中的旋流的旋流/旋转方向相反/相对。现在,旋流围绕位于螺旋体2b的螺旋的中部的混合管4流动,且确保流进入混合管4的沿轴向和沿径向的均匀渗透。
在喷嘴套7中,部分排出气流X2经受来自给送装置9的添加剂。
在混合管4中,经受添加剂的部分流X2与部分排出气流X1接触。
给送装置9的喷射喷嘴直接地配合到喷嘴壳6上。至喷嘴套7的排出气体的大致旋转对称的流意思是喷射喷嘴的喷嘴轴线优选精确地位于排出气流的中心处。这实现了从所有侧的添加剂喷洒的均匀入射流,且添加剂喷洒关于喷嘴轴线保持大致旋转对称。
喷嘴套7和混合管4中的排出气流由轴向分量和旋转分量构成。该流意味着轴向力和径向力(由于旋转流引起的离心力)施加在添加剂微滴上。这两个力的比率对于排出气体和添加剂的混合物的成功混合和制备是关键的。
在力之间的理想比率的情况下,喷嘴套7的端部处的添加剂喷洒流型的直径刚好足以确保添加剂喷洒将不会经历任何壁接触,但最小的微滴已经在离开喷嘴套7之后不久撞击混合管4的内壁。
混合管4配备有向内出现的缝隙10(为了清楚起见,仅一个设有参考标号),其防止从前室1流出的排出气体-添加剂混合物能够沿主燃烧器2的方向流出混合管4。相反,缝隙10用作蒸发表面,其由来自主室2的入流排出气体加热。此时沉积在缝隙10上的添加剂微滴因此可蒸发。
由于排出气体经由缝隙10的渗透,混合管4中的旋流强度沿流动方向不断增大。结果,更大的添加剂微滴可由下游的流带走,且向外输送至缝隙10的蒸发表面。
排出气体-添加剂混合物在混合管4的后端面处离开混合管4,理想的是没有任何残余液体添加剂组分。
分隔壁3的穿孔对于前室1和主室2的流量系数具有决定的重要性。此外,其对主室2中的螺旋体2b上的均匀入射流具有决定性影响。从10%到30%的前室流量系数证明是理想的。此外,分隔壁3影响前室和主室中的均匀分布,以及装置的压力损失。通过穿孔的适合设计布置和截面,有可能优化这些参数。
为了易于制造和低的压力损失,壳管5可设计为直管。然而,为了改善旋流的对称性,已证明有利的是加宽壳管5的端部成环形间隙侧上的漏斗形状。壳管5的长度决定了壳管5与喷嘴壳6之间的环形间隙的面积。
主室2的入口毂2a的设计对主室2的螺旋体2b上的均匀入射流具有决定性影响。其可如DE102012014334A1中所述那样设计。此外,然而已证明对于压力损失有利的是使用锥形流截面。排出气体流动方向的流截面的渐缩必须与混合管4和分隔壁3的穿孔上的入射流匹配。入口罩2a的渐进的渐缩已证明对于螺旋体2b上的轴向均匀的入射流特别有利。
图2a示出了穿过根据图1的前室1的区段A-A,而图2b示出了穿过根据图1的主室2的区段B-B。
特别是从图2a中可看到的是,旋流元件8设计成在排出气体溢流到喷嘴装置7的内部中时使前室1中生成的旋流排出气流的旋流/旋转方向反向。
特别是从图2b可看到的是,螺旋体2b沿旋流/旋转方向推进排出气体。
图2a和图2b的对比特别示出了在主室2(特别是螺旋体2b)中由主室2的螺旋体2b生成的排出气体的旋流方向,以及在前室1中由前室1的内部形状/内部轮廓生成的排出气体的旋流方向与彼此相对(相反)。
可从图2a和图2b进一步看到的是,给送装置9的喷射喷嘴、喷嘴套7、混合管4和优选的螺旋体2b和壳管5大致同轴地定向。
还可看到的是,经由主室2和混合装置7的周向表面引入混合装置7中的排出气体的旋流方向以及经由中间装置7引入混合装置4中的排出气体的旋流方向大致相同。
图3示出了前室1的截面。前室1的截面对旋流强度、压力损失和旋流排出气流的对称性具有决定性影响。各种设计这里是可能的,具有单侧凹部的大致椭圆形截面,特别是具有不同端部半径r1、r2和位于端部半径r1、r2之间的单侧凹部的椭圆形截面已证明对于流动的对称性有益。
图4示出了螺旋体2b的截面。主室2中的螺旋体2b的设计对流入混合管4中的旋流的强度具有较大影响。这里,较强的旋流已证明对于添加剂的较大微滴尺寸有利。另一方面,对于添加剂的较小微滴尺寸,较轻的旋流有利。旋流强度经由螺旋体2b的螺旋形状的开始半径r3与末端半径r4的比率来调整。
图5示出了混合管4。混合管4为用于排出气体-添加剂混合物的混合和制备的决定性构件。其设计影响整个装置V的压力损失、混合管4的端部处的剩余液体分数,以及结晶的添加剂部分沉积的风险。这里的一个可能的变化手段为混合管4的直径。其面积等于到装置(V)中的入口截面的100%到130%的截面这里证明是有利的。在主室2的区域中,混合管4设有沿径向布置的排出气体通路,其可如DE102012014334A1中所述那样设计。
此外,在缝隙10的设计中证明是有利的是使远离流的缝隙10的侧翼开放,以便使在该点处沉积的风险尽可能小。
图6示出了喷嘴壳6的截面。用于添加剂的喷射喷嘴附接至喷嘴壳6的外侧,其喷嘴末梢然后突入流动空间中或与流动空间齐平终止。壳构造的设计因此证明是有利的,因为排出气流的轴向分量因此沿添加剂喷洒方向定向,且可防止回流。这防止了由于结晶添加剂组分引起的沉积物形成。排出气流的该定向也由内侧的喷嘴壳6的锥形设计协助。
图7到图10示出了喷嘴套7的各种视图。下文将参照图7到图10。
喷嘴套7保护添加剂射流由前室1中存在的旋流带走,且调节/控制前室1中的入流排出气体沿混合管4的方向的轴向分布。因此,有可能的是控制添加剂射流直接地分散到给送装置9的喷射喷嘴的喷嘴出口的下游的程度。这里的目的在于实现轴向流与径向流之间的理想比率。其特征在于,添加剂喷雾分散成仅足以避免在喷嘴套7的区域中与喷嘴套7的壁接触。
喷嘴套7可设计为圆柱形或锥形管,锥形设计证明对于喷嘴出口处的对称流动更有利。
喷嘴套7在周向表面侧上穿孔,且因此包括周向表面中的排出气体通路。可优选定向成平行于喷嘴套7的管轴线的伸长孔证明是特别有利的设计。
伸长孔的形状、数目和长度为对流动对称性、压力损失和入流的轴向分布有影响的其它设计参数。
旋流片8在壳管5内沿径向布置在喷嘴套7外。其数目对应于喷嘴套7中的伸长孔的数目。旋流片8的设计对喷嘴套7内的旋流的强度有影响,且决定排出气体旋流的旋转方向。
旋流片8可为大致三角形、矩形或梯形的设计形状。梯形证明在这里是特别有利的。
高度、长度、定向和倾斜可引用为其它可变参数。这些对旋流强度、喷嘴套7的长度上的旋流形成(线性、渐进、减小)、压力损失和流的对称性有影响。参数具有与彼此的复杂相互作用,且必须匹配特定添加剂射流。
旋流元件8可定向在包含中心轴线的平面中,或定向在与中心轴线倾斜延伸的平面中。
本发明不限于上文所述的优选实施例。相反,一定数目的变型和改型是可能的,这同样可利用本发明的构想,且因此落在本专利的范围内。此外,本发明还提出独立于提到的特征和权利要求而保护从属权利要求的主题和特征。

Claims (24)

1. 用于来自内燃机的排出气体的后处理的装置(V),优选通过使所述排出气体与计量添加的至少部分为液体的添加剂混合、所述添加剂的液体部分的蒸发和用于下游催化转化器的排出气体-添加剂混合物的制备,所述装置包括:具有排出气体入口的前室(1)、主室(2)、混合装置(4),在所述混合装置中所述排出气体可与添加剂混合,以及中间装置(7),部分排出气流(X2)可经由所述中间装置(7)从所述前室(1)优选在端面处输送至所述混合装置(4),其中
-所述中间装置(7)设有旋流元件(8),以便在所述排出气体溢流到所述中间装置(7)的内部中时使所述前室(1)中生成的旋流排出气流的旋流方向转向,和/或
-所述前室(1)设计成沿旋流方向推进部分排出气流(X2),且所述主室(2)设计成沿旋流方向推进来自所述前室(1)的部分排出气流(X1),其中所述前室(1)中的排出气体的旋流方向与所述主室(2)中的排出气体的旋流方向相反。
2.根据权利要求1所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)经由其周向表面和所述主室(2)连接至所述前室(1),且/或经由其端面和所述中间装置(7)连接至所述前室(1)。
3.根据权利要求1或2所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)经由其端面和所述中间装置(7)的端面及所述中间装置(7)的周向表面中的通路连接至所述前室(1)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)经由其周向表面、所述主室(2)和穿孔分离装置(3)连接至所述前室(1),所述穿孔分离装置(3)布置在所述前室(1)与所述主室(2)之间。
5.根据权利要求4所述的装置(V),其特征在于,所述穿孔分离装置(3)与所述中间装置(7)、所述混合装置(4)和/或所述前室(1)的中心轴线倾斜地、优选成直角定向。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述装置(V)包括壳元件(5),其沿所述中间装置(7)的周向方向包围所述中间装置(7),且优选设计为所述混合装置(4)的延伸部。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置,其特征在于,所述前室(1)具有内部形状,以便在所述前室(1)中沿旋流方向推进排出气体,且/或引起排出气体围绕所述壳元件(5)流动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述主室(2)包括螺旋体(2b),以便在所述主室(2)中沿旋流方向推进排出气体。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述主室(2)包括入口罩(2a),其中所述入口罩(2a)的截面适合地沿排出气体流动方向和/或从所述穿孔分离装置(3)开始渐缩。
10.根据权利要求8或9所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)至少部分地优选居中地在所述螺旋体(2b)中延伸。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)包括具有向内出现的缝隙(10)的排出气体通路,优选以免经由所述给送装置(9)引入的计量添加剂能够沿所述主室(2)的方向离开所述混合装置(4),且/或在它们由从所述主室(2)溢流的热排出气体加热时,所述缝隙(10)用作用于所述添加剂的蒸发表面。
12.根据权利要求11所述的装置(V),其特征在于,远离所述流的所述缝隙(10)的侧翼至少部分为开放设计,且/或面向所述流的所述缝隙(10)的侧翼至少部分为封闭设计。
13.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)的缝隙(10)可沿轴向和/或沿径向关于彼此交错。
14.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述装置(V)包括用于将添加剂输送至所述排出气体的给送装置(9),且所述给送装置(9)布置成以便将所述添加剂优选同轴地输送到所述中间装置(7)中。
15.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述旋流元件(8)从所述中间装置(7)向外突出。
16.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述中间装置(7)在端面处连接至优选锥形的喷嘴壳(6)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述中间装置(7)包括其周向表面中的排出气体通路,且/或无端面排出气体入口。
18.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,环形间隙形成在混合装置(4)与中间装置(7)之间,排出气体可通过所述环形间隙溢流到所述混合装置(4)中。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述喷嘴壳(6)和所述壳元件(5)限定环形间隙,经由所述环形间隙,排出气体可从所述前室(1)经由所述中间装置(7)的周向表面中的排出气体通路输送至所述中间装置(7)。
20.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)具有其周向表面中的伸长的排出气体通路,且/或所述中间装置(7)具有其周向表面中的伸长的排出气体通路。
21.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述旋流元件(8)和/或所述缝隙(10)为伸长设计。
22.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,经由所述主室(2)和所述混合装置(7)的周向表面输送至所述混合装置(7)的所述排出气体的旋流方向和经由所述中间装置(7)输送至所述混合装置(4)的所述排出气体的旋流方向相同。
23.根据前述权利要求中任一项所述的装置(V),其特征在于,所述混合装置(4)、所述中间装置(7)和所述添加剂给送装置(9)的添加剂喷射喷嘴同轴地定向。
24.具有根据前述权利要求中任一项所述的装置(V)的机动车辆,优选商用车辆。
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