CN105970790A - 一种震动标线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种震动标线机，包括：车架；前车轮和后车轮；涂料桶，其设有出料口，用于输出标线涂料；涂斗，其设有划线口，用于输出标线涂料以在地面上形成标线；调节机构，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，以控制标线的厚度；其中，涂斗设有刮刀板，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，调节机构包括齿轮、调节块、第一连杆、第一支撑架、软轴和第一固定架，前车轮转动时，齿轮转动带动第一连杆上下摆动，从而带动软轴上下运动，使刮刀板上下运动，从而控制划线口所输出的标线涂料的量。通过上述方式，本发明的震动标线机的机车身轻、体积小且操作简单，能够有效提升用户的体验。

Description

一种震动标线机

技术领域

本发明涉及交通技术领域，特别是涉及一种震动标线机。

背景技术

公路施工过程中，划标线是个很重要的工作，也是许多施工项目的基础工作。传统的公路施工划标线都是依靠手推式划线机进行，操作时，工人在划线机两端装上作为标线用的白石灰，然后采用独轮车等工具推动而达到划标线的目的，该种方法适应性强，但是工作效率太低，工人工作强度大，而且划线不精准。

而随着技术的发展，震动标线机出现在市面上，其属于公路交通划标志线用工具，广泛应用于道路、停车场、广场和跑道等场所，可以在平整地面划出不同约束、指引和警示等标线的限制标志。自从震动标线机问世以来，大大提高了公路上诸如隧道边线、高速公路边线和危险路段的行车安全性。但是，震动标线机属于电动自走式震动标线机，其机车身重、体积大、价格昂贵且操作复杂，让使用者使用起来不方便，严重影响了市场的推广。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种震动标线机，其能够解决现有技术中震动标线机的机车身重、体积大、价格昂贵且操作复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种震动标线机，包括：车架，包括水平支撑架和竖直支撑架；设置在水平支撑架下侧的前车轮和后车轮；设置在水平支撑架上侧的涂料桶，用于盛放标线涂料，其中涂料桶设有出料口，用于输出标线涂料；固定在水平支撑架上且设置在出料口的下侧的涂斗，用于从出料口获取标线涂料，其中涂斗的远离出料口的一侧设有划线口，用于输出标线涂料以在地面上形成标线；调节机构，设置在车架上，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，以控制标线的厚度；其中，涂斗设有刮刀板，设置在划线口处并可相对划线口上下运动，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，调节机构包括齿轮、调节块、第一连杆、第一支撑架、软轴和第一固定架，齿轮固定设置在前车轮的转动轴上，调节块一端设置在齿轮的齿槽间，调节块的另一端固定在第一连杆的一端上，第一支撑架固定设置在车架的水平支撑架的下侧，第一连杆铰接设置在第一支撑架上，第一连杆的另一端与软轴的一端固定连接，第一固定架固定在车架的竖直支撑架上，其中第一固定架上设有引导孔，软轴穿设在引导孔上，软轴的另一端与刮刀板固定连接，以使得前车轮转动时，齿轮转动带动第一连杆上下摆动，从而带动软轴上下运动，使刮刀板上下运动，从而控制划线口所输出的涂料的量。

其中，调节机构还包括第二支撑架、第二连杆、第三连杆、第二固定架和调节杆，第二支撑架固定设置在车架的水平支撑架的上侧，第二连杆铰接设置在第二支撑架上，第二连杆的一端与软轴连接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第二固定架连接，第二固定架固定设置在车架的水平支撑架的上侧，且第二固定架朝靠近后车轮设置，调节杆与第三连杆的另一端连接，并可旋转设置在第二固定架上，用于调节震动标线机的档次，其中每一档次所对应的标线的凸包的厚度不同。

其中，车架靠近前车轮的一侧设有固定柱，涂斗铰接在固定柱上。

其中，涂斗设有开槽、连接柱孔、铰接端和手持架，开槽对应出料口设置，划线口设置在开槽的底部，刮刀板设置在开槽的底部，并挡住划线口以控制标线涂料从划线口输出，铰接端与固定柱铰接，手持架用于将涂斗固定在车架上，软轴的另一端穿过连接柱孔并与刮刀板固定连接。

其中，开槽的底部设有齿型板，齿型板与刮刀板相邻并平行设置，齿型板设有齿槽，齿型板的齿槽形成划线口，接柱孔设有开孔，开孔内设有弹簧，软轴的另一端穿过弹簧并与刮刀板固定连接。

其中，开孔的长度小于弹簧在正常状态下的长度。

其中，齿轮可拆卸设置在前车轮的转动轴上。

其中，第二连杆的一端设有引导槽，软轴设置在引导槽中。

其中，第二连杆的另一端设有滑动槽，第三连杆的一端固定有滑动件，滑动件可移动设置在滑动槽中。

其中，引导槽设置在第二连杆的第一方向上，滑动槽设置在第二连杆的第二方向上，第一方向和第二方向垂直。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的震动标线机包括：车架；前车轮和后车轮；涂料桶，其设有出料口，用于输出标线涂料；涂斗，其设有划线口，用于输出标线涂料以在地面上形成标线；调节机构，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，以控制标线的厚度；其中，涂斗设有刮刀板，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，调节机构包括齿轮、调节块、第一连杆、第一支撑架、软轴和第一固定架。通过上述方式，本发明通过在前车轮转动时，齿轮转动带动第一连杆上下摆动，从而带动软轴上下运动，使刮刀板上下运动，从而控制划线口所输出的标线涂料的量，进而实现控制标线的厚度，操作简单，能够有效提升工作效率；另外，本发明的震动标线机的机车身轻且体积小，让使用者使用起来更加方便，更加方便市场的推广。

附图说明

图1是本发明震动标线机的结构示意图；

图2是图1中调节机构与涂斗的结构示意图；

图3是图1中涂斗的结构示意图；

图4是本发明标线的结构示意图

图5是图4中标线的剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-图3所示，图1是本发明震动标线机的结构示意图，图2是图1中调节机构与涂斗的结构示意图，图3是是图1中涂斗的结构示意图。震动标线机包括车架10、前车轮11a、后车轮11b、涂料桶12、涂斗13、软轴14和调节机构。

车架10支撑整个震动标线机。车架10包括竖直支撑架101和水平支撑架102。车架10均为金属材料构成。

前车轮11a和后车轮11b间隔设置在水平支撑架102下侧。在本实施例中，前车轮11a的数量为2个，后车轮11b的数量可以为一个也可以为2个。

涂料桶12设置在水平支撑架12上侧。涂料桶12用于盛放标线涂料。应理解，本发明的涂料桶12只能盛放加热后的标线涂料，即涂料桶12本身是无法进行煮标线涂料，标线涂料是通过其他设备进行煮沸的。其中，涂料桶12设有出料口121，用于输出标线涂料。应理解，涂料桶12还设有开关闸122，设置在出料口121处，用于关闭或打开出料口12。进一步地，涂料桶12上侧还设有搅拌轴123，用于搅拌涂料桶12中的标线涂料。

涂斗13固定在水平支撑架102上且设置在出料口121的下侧。具体地，车架10靠近前车轮11a的一侧设有固定柱103，涂斗13铰接在固定柱103上。在本实施例中，涂斗13用于从出料口121获取标线涂料。其中，涂斗的远离出料口121的一侧设有划线口131，用于输出标线涂料以在地面上形成标线15。如图4-图5所示，标线15设有凸包151。

在本实施例中，涂斗13设有划线口131、开槽132、连接柱孔133、铰接端134、手持架135和刮刀板139。开槽132对应出料口121设置，划线口131设置在开槽132的底部。刮刀板139设置在开槽132的底部并挡住划线口131以控制标线涂料从划线口131输出。铰接端134与固定柱103铰接，具体地，铰接端134通过铰接件138与固定柱103铰接。手持架135用于将涂斗13固定在车架10上，具体地，手持架135有两根，通过手持架135，能够将车架10卡置车架10上。即在需要涂斗13划标线15时，操作人员通过手持架135将涂斗13放置在地面上，从而输出标线涂料进行划标线；在不需要涂斗13划标线15时，操作人员通过手持架135将涂斗13离开地面，并挂靠在车架10上。

在本实施例中，刮刀板139设置在划线口131处并可相对划线口131上下运动，刮刀板139用于控制划线口131所输出的标线涂料的量。另外，软轴14的另一端穿过连接柱孔133并与刮刀板139固定连接。

在本实施例中，开槽132的底部设有齿型板135，齿型板135与刮刀板139相邻并平行设置，齿型板135设有齿槽，齿型板135的齿槽形成划线口131。应理解，刮刀板139实际是用来控制划线口131输出标线涂料的尺寸，即刮刀板139可以改变划线口131的内径的大小。值得注意的是，齿型板135可拆卸设置在开槽132的底部，每一齿型板135所设有的齿槽不同，齿型板135上有多个齿槽，标线15上就有多少个凸包151，也就是说，可以通过更换设有不同齿槽的齿型板135来控制标线15上的凸包151的数量。

在本实施例中，连接柱孔133设有开孔，开孔内设有弹簧，软轴14的另一端穿过弹簧并与刮刀板139固定连接。优选地，开孔的长度小于弹簧在正常状态下的长度，也就是说，在正常状态下，弹簧会施加压力给刮刀板139，使刮刀板139保持切向划线口131方向。

应理解，震动标线机还包括喷火装置137，设置在靠近涂斗13的划线口131处，用于喷火以加热从划线口131输出的标线涂料。当然，在涂斗13远离划线口131的另一侧也设置有喷火装置，用于喷火以加热涂斗13中的标线涂料，使得涂斗13中的标线涂料的温度均匀。

调节机构设置在车架10上，用于控制划线口131所输出的标线涂料的量，以控制标线15的厚度。优选地，调节机构用于控制划线口131所输出的标线涂料的量以控制标线15的凸包151的厚度。具体地，震动标线机设有多个档次，每一个档次所对应的标线15的凸包的厚度H不同。优选地，震动标线机设有4个档次，4个档次所对应的标线15的凸包151的厚度H分别为0mm（毫米）、3mm、6mm和9mm，应理解，标线15的凸包151的厚度H为0mm实际为普通标线。当然，其他实施例中，震动标线机的档次所对应的标线15的凸包151的厚度H可调，其可调范围为0mm-9mm。

调节机构包括齿轮142、调节块143、第一连杆144、第一支撑架145、第一固定架、第二支撑架146、第二连杆147、第三连杆148、第二固定架149、调节杆141和第三固定架150。齿轮142固定设置在前车轮11a的转动轴11c上，调节块143一端设置在齿轮142的齿槽间，调节块142的另一端固定在第一连杆144的一端上，第一支撑架145固定设置在车架10的水平支撑架102的下侧，第一连杆144铰接设置在第一支撑架145上，第一连杆144的另一端与软轴14的一端固定连接，第一固定架固定在车架10的竖直支撑架101上，其中第一固定架上设有引导孔，软轴14穿设在引导孔上，软轴14的另一端与刮刀板139固定连接。第二支撑架146固定设置在车架10的水平支撑架102的上侧，第二连杆147铰接设置在第二支撑架146上，第二连杆147的一端与软轴14连接，第二连杆147的另一端与第三连杆148的一端铰接，第三连杆148的另一端与第二固定架149连接，第二固定架149固定设置在车架10的水平支撑架102的上侧，且第二固定架149朝靠近后车轮11b设置，调节杆141与第三连杆148的另一端连接，第三固定架150固定在车架10的竖直支撑架101上。

应理解，第一连杆144和第二连杆147间隔设置，即两者之间处于同一竖直方向，且两者所处的高度不同，这样才可以使得软轴14分别与第一连杆144和第二连杆147连接。

在本实施例中，调节杆141可旋转设置在第二固定架149上，用于调节震动标线机的档次。第三固定架150设有多个卡位，用于卡住调节杆141，以确定震动标线机的档次。应理解，调节杆141每一次更换震动标线机的档次，都需要调节件14a来调节软轴14的有效长度，即每一个档次所对应软轴14的有效长度不同。

在本实施例中，齿轮142可拆卸设置在前车轮11a的转动轴11c上。应理解，每一个齿轮142的尺寸不同，即每一个齿轮142所对应的标线15的凸包151的宽度S和与相邻之间的间距Y不同，可通过更换齿轮142来改变凸包151的宽度S和与相邻之间的间距Y。如在震动标线机的第一档次时，第一齿轮所对应的标线15的凸包151的厚度H为3mm，其凸包151的宽度为S1，凸包151之间的间距为Y1；如在震动标线机的第一档次时，第二齿轮所对应的标线15的凸包151的厚度H为3mm，其凸包151的宽度为S2，凸包151之间的间距为Y2。进一步地，调节块143控制凸包151的长度L，优选地，调节块143可拆卸设置，可通过更换调节块143来改变凸包151的长度L。

进一步地，第二连杆147的一端设有引导槽，软轴14设置在引导槽中。第二连杆147的另一端设有滑动槽，第三连杆148的一端固定有滑动件，滑动件可移动设置在滑动槽中。优选地，引导槽设置在第二连杆147的第一方向上，滑动槽设置在第二连杆147的第二方向上，第一方向和第二方向垂直。

应理解，震动标线机还包括玻璃珠输出装置104、护罩105、供气瓶107、调节按钮106和工具箱108。玻璃珠输出装置104用于输出玻璃珠碎片在标线15上。护罩105设置在车架10的水平支撑架102上，用于盖住调节机构部分零件，具体如护罩105盖住第一连杆144、第一支撑架145、第二支撑架146和第二连杆147等。供气瓶107设置在车架10上，用于为喷火装置137提供燃烧气体。调节按钮106设置在车架10的竖直支撑架101上，用于控制供气瓶107所提供燃烧气体的量、控制喷火装置137的火的大小和控制玻璃珠输出装置所输出的玻璃珠碎片的量。工具箱108设置在车架10的竖直支撑架101上，用于放置各种工具。

下面结合实施例说明震动标线机工作原理。

当需要划标线15时，操作人员通过手持架135将涂斗13放置在地面，并推动震动标线机行驶，前车轮11a转动，齿轮142随着前车轮11a的转动轴11c一起转动，调节块143在齿轮142的齿槽之间不断上下运动，带动第一连杆144一起上下摆动，第一连杆144也带动软轴14上下运动，使刮刀板139相对齿型板135上下相切，从划线口131所输出的标线涂料涂布在地面上形成标线15。

当改变标线15的凸包151的厚度H时，操作人员将调节杆141跳到第三固定架150的相对于档次，随后调节调节件14a来调节软轴14的有效长度，当调节完成后，重新推动震动标线机行驶划标线15。

当不需要划标线15时，操作人员通过手持架135将涂斗13抬开离开地面，并将涂斗13设置在车架10上。

综上，本发明的震动标线机包括：车架；前车轮和后车轮；涂料桶，其设有出料口，用于输出标线涂料；涂斗，其设有划线口，用于输出标线涂料以在地面上形成标线；调节机构，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，以控制标线的厚度；其中，涂斗设有刮刀板，用于控制划线口所输出的标线涂料的量，调节机构包括齿轮、调节块、第一连杆、第一支撑架、软轴和第一固定架。通过上述方式，本发明通过在前车轮转动时，齿轮转动带动第一连杆上下摆动，从而带动软轴上下运动，使刮刀板上下运动，从而控制划线口所输出的标线涂料的量，进而实现控制标线的厚度，操作简单，能够有效提升工作效率；另外，本发明的震动标线机的机车身轻，体积小，结构简单，容易维护，让使用者使用起来更加方便，更加方便市场的推广。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种震动标线机，其特征在于，包括：

车架，包括水平支撑架和竖直支撑架；

设置在所述水平支撑架下侧的前车轮和后车轮；

设置在所述水平支撑架上侧的涂料桶，用于盛放标线涂料，其中所述涂料桶设有出料口，用于输出所述标线涂料；

固定在所述水平支撑架上且设置在所述出料口的下侧的涂斗，用于从所述出料口获取所述标线涂料，其中所述涂斗的远离所述出料口的一侧设有划线口，用于输出所述标线涂料以在地面上形成标线；

调节机构，设置在所述车架上，用于控制所述划线口所输出的所述标线涂料的量，以控制所述标线的厚度；

其中，所述涂斗设有刮刀板，设置在所述划线口处并可相对所述划线口上下运动，用于控制所述划线口所输出的所述标线涂料的量，所述调节机构包括齿轮、调节块、第一连杆、第一支撑架、软轴和第一固定架，所述齿轮固定设置在所述前车轮的转动轴上，所述调节块一端设置在所述齿轮的齿槽间，所述调节块的另一端固定在所述第一连杆的一端上，所述第一支撑架固定设置在所述车架的水平支撑架的下侧，所述第一连杆铰接设置在所述第一支撑架上，所述第一连杆的另一端与所述软轴的一端固定连接，所述第一固定架固定在所述车架的竖直支撑架上，其中所述第一固定架上设有引导孔，所述软轴穿设在所述引导孔上，所述软轴的另一端与所述刮刀板固定连接，以使得所述前车轮转动时，所述齿轮转动带动所述第一连杆上下摆动，从而带动所述软轴上下运动，使所述刮刀板上下运动，从而控制所述划线口所输出的所述标线涂料的量。

2.根据权利要求1所述的震动标线机，其特征在于，所述调节机构还包括第二支撑架、第二连杆、第三连杆、第二固定架和调节杆，所述第二支撑架固定设置在所述车架的水平支撑架的上侧，所述第二连杆铰接设置在所述第二支撑架上，所述第二连杆的一端与所述软轴连接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述第二固定架连接，所述第二固定架固定设置在所述车架的水平支撑架的上侧，且所述第二固定架朝靠近所述后车轮设置，所述调节杆与所述第三连杆的另一端连接，并可旋转设置在所述第二固定架上，用于调节所述震动标线机的档次，其中每一所述档次所对应的所述标线的凸包的厚度不同。

3.根据权利要求2所述的震动标线机，其特征在于，所述车架靠近所述前车轮的一侧设有固定柱，所述涂斗铰接在所述固定柱上。

4.根据权利要求3所述的震动标线机，其特征在于，所述涂斗设有开槽、连接柱孔、铰接端和手持架，所述开槽对应所述出料口设置，所述划线口设置在所述开槽的底部，所述刮刀板设置在所述开槽的底部，并挡住所述划线口以控制所述标线涂料从所述划线口输出，所述铰接端与所述固定柱铰接，所述手持架用于将所述涂斗固定在所述车架上，所述软轴的另一端穿过所述连接柱孔并与所述刮刀板固定连接。

5.根据权利要求4所述的震动标线机，其特征在于，所述开槽的底部设有齿型板，所述齿型板与所述刮刀板相邻并平行设置，所述齿型板设有齿槽，所述齿型板的齿槽形成所述划线口，所连接柱孔设有开孔，所述开孔内设有弹簧，所述软轴的另一端穿过所述弹簧并与所述刮刀板固定连接。

6.根据权利要求5所述的震动标线机，其特征在于，所述开孔的长度小于所述弹簧在正常状态下的长度。

7.根据权利要求6所述的震动标线机，其特征在于，所述齿轮可拆卸设置在所述前车轮的转动轴上。

8.根据权利要求7所述的震动标线机，其特征在于，所述第二连杆的一端设有引导槽，所述软轴设置在所述引导槽中。

9.根据权利要求8所述的震动标线机，其特征在于，所述第二连杆的另一端设有滑动槽，所述第三连杆的一端固定有滑动件，所述滑动件可移动设置在所述滑动槽中。

10.根据权利要求9所述的震动标线机，其特征在于，所述引导槽设置在所述第二连杆的第一方向上，所述滑动槽设置在所述第二连杆的第二方向上，所述第一方向和所述第二方向垂直。