CN205755077U - 线路板阻焊塞孔固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板阻焊塞孔固化装置，包括控制器、及与控制器电性连接的温度感应器、及具有输入口、输出口、进风口和出风口的保护罩、及将线路板从输入口输送至输出口的传送单元、及位于保护罩内并光源投向传送单元的UV光源，进风口和出风口均设有抽风机构，抽风机构和控制器电性连接，温度感应器位于保护罩内。通过传送单元将线路板输送至保护罩内，保护罩内的UV光源对线路板上的油墨进行光固化，且通过温度感应器检测保护罩内的温度，并将采集的温度信息发送至控制器，控制器在通过控制抽风机构调节进风口和出风口的风量大小，改善保护罩内的温度，使对线路板的固化效果更好，能够改善现有阻焊塞孔工艺中易出现的塞孔冒油问题。

Description

线路板阻焊塞孔固化装置

技术领域

本实用新型涉及线路板阻焊塞孔技术领域，特别涉及一种线路板阻焊塞孔固化装置。

背景技术

由于印制线路板趋向于高密度化、高难度化发展，阻焊塞孔工艺中需要塞孔的孔密度越来越高、需塞孔的类型也增多(通孔、背钻孔)、需塞孔的孔径越来越小、板的厚度越来越大(厚径比增大)、且客户对塞孔质量的要求也越来越高，这对“阻焊塞孔”工艺提出了更大的挑战。目前对于厚径比较大的塞孔板或有背钻孔阻焊塞孔的电路板(尤其是背钻孔深度较大时)，采用丝网印刷塞孔往往需要多刀塞孔方能塞穿，这会导致孔内的塞孔油墨中存在较多的气泡。同时，由于线路板在加工过程中基材部分容易在湿流程过程中吸水，在后烤固化过程中，油墨内存在的气泡或基材吸收的水分由于受热会逸出，并将塞孔内的油墨带出，从而形成塞孔冒油缺陷，影响产品外观，从而导致生产返工，严重影响产品的交期和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板阻焊塞孔固化装置，能够改善现有阻焊塞孔工艺中易出现的塞孔冒油问题，保证产品质量。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种线路板阻焊塞孔固化装置，包括控制器、及与控制器电性连接的温度感应器、及具有输入口、输出口、进风口和出风口的保护罩、及将线路板从输入口输送至输出口的传送单元、及位于保护罩内并光源投向传送单元的UV光源，进风口和出风口均设有抽风机构，抽风机构和控制器电性连接，温度感应器位于保护罩内。

工作时，将已塞孔的线路板放入传送单元的前端，启动传送单元，传送单元通过保护罩的输入口将线路板输送至保护罩内，保护罩内的UV光源对线路板上的油墨进行光固化，且通过温度感应器检测保护罩内的温度，并将采集的温度信息发送至控制器，控制器在通过控制抽风机构调节进风口和出风口的风量大小，改善保护罩内的温度，使对线路板的固化效果更好，能够改善现有阻焊塞孔工艺中易出现的塞孔冒油问题，尤其是高厚径比阻焊塞孔的印制电路板及背钻孔阻焊塞孔的印制电路板塞孔冒油的问题，保证产品质量，且通过设置保护罩有效预防UV光对操作人员的伤害。本装置可独立使用，即在传送单元前端放置显影后已塞孔需要进一步固化处理的线路板，经过UV固化后可有效改善阻焊冒油缺陷的发生，有选择性地对难度较高的塞孔板使用；也可以与阻焊工序现有的阻焊显影线配合使用，将本装置放于阻焊显影线的干板段后，线路板进入本装置后表层油墨和孔内边缘的油墨即可在UV光的催化作用下进一步发生光固化反应，表层油墨和孔口的塞孔油墨固化后可有效阻止孔内油墨在终固化过程中溢出而形成阻焊冒油，无需额外增加人员，使用方便，有效降低由于塞孔冒油缺陷而带来的返工修理等成本。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，线路板阻焊塞孔固化装置还包括靠近输入口一侧的第一传感器，第一传感器位于输入口背向UV光源的一侧，第一传感器和UV光源均与控制器电性连接。当第一传感器感应到有线路板将要进入保护罩时，第一传感器将采集的信息发送至控制器，控制器控制UV光源打开，实现对UV光源的自动控制，有利于节约能量，并延长UV光源的使用寿命。

进一步的是，线路板阻焊塞孔固化装置还包括用于调节UV光源强度的能量调节器，能量调节器与控制器电性连接。既可以根据实际需要通过能量调节器手动调节UV光源强度，也可以根据在固化过程中保护罩内的温度情况通过控制器自动控制UV光源强度，使UV光源的控制更智能和灵活。

进一步的是，UV光源包括灯罩和位于灯罩内的灯条，灯条与传送单元的输送方向垂直布置。使线路板经过灯条后，每个位置的固化程度更均一。

进一步的是，UV光源包括位于传送单元正上方的第一UV光源、位于传送单元正下方的第二UV光源，第一UV光源和第二UV光源均有多个，第一UV光源和的第二UV光源沿传送单元的输送方向上下错开布置。通过上下布置的UV光源,同时实现对线路板两面的油墨进行光固化，且保证保护罩内各位置的能量均匀性，使线路板的固化效果更好。

进一步的是，线路板阻焊塞孔固化装置还包括用于调节传送单元输送速度的速度调节器，速度调节器与控制器电性连接。通过速度调节器调节传送单元的速度，并通过控制器进行自动控制，使本装置的控制更智能。

进一步的是，线路板阻焊塞孔固化装置还包括与传送单元输入端相对布置的第二传感器，第二传感器和传送单元均与控制器电性连接。当有线路板经过第二传感器时，控制器会自动启动传送单元工作，使传送单元的控制更智能。

进一步的是，传送单元为传送滚轮。

进一步的是，传送滚轮的表面设有耐UV老化层。使传送单元的使用寿命更长。

进一步的是，线路板阻焊塞孔固化装置还包括工作台，工作台的台面上安置有传送单元，工作台的底部设有若干个滚轮。通过滚轮方便本装置的移动，使用方便灵活。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在工作时，将已塞孔的线路板放入传送单元的前端，启动传送单元，传送单元通过保护罩的输入口将线路板输送至保护罩内，保护罩内的UV光源对线路板上的油墨进行光固化，且通过温度感应器检测保护罩内的温度，并将采集的温度信息发送至控制器，控制器在通过控制抽风机构调节进风口和出风口的风量大小，改善保护罩内的温度，使对线路板的固化效果更好，能够改善现有阻焊塞孔工艺中易出现的塞孔冒油问题，保证产品质量，且通过设置保护罩有效预防UV光对操作人员的伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例线路板阻焊塞孔固化装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例UV光源的结构示意图。

附图标记说明：

10.温度感应器，20.保护罩，210.输入口，220.输出口，230.进风口，240.出风口，30.传送单元，40.UV光源，410.第一UV光源，420.第二UV光源，430.灯罩，440.灯条，50.抽风机构，60.速度调节器，710.第一传感器，720.第二传感器，80.能量调节器，90.工作台，910.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种线路板阻焊塞孔固化装置，包括控制器(附图未标识)、及与控制器电性连接的温度感应器10、及具有输入口210、输出口220、进风口230和出风口240的保护罩20、及将线路板从输入口210输送至输出口220的传送单元30、及位于保护罩20内并光源投向传送单元30的UV光源40，进风口230和出风口240均设有抽风机构50，抽风机构50和控制器电性连接，温度感应器10位于保护罩20内。

工作时，将已塞孔的线路板放入传送单元30的前端，启动传送单元30，传送单元30通过保护罩20的输入口210将线路板输送至保护罩20内，保护罩20内的UV光源40对线路板上的油墨进行光固化，且通过温度感应器10检测保护罩20内的温度，并将采集的温度信息发送至控制器，控制器在通过控制抽风机构50调节进风口230和出风口240的风量大小，改善保护罩20内的温度，使对线路板的固化效果更好，能够改善现有阻焊塞孔工艺中易出现的塞孔冒油问题，尤其是高厚径比阻焊塞孔的印制线路板及背钻孔阻焊塞孔的印制线路板塞孔冒油的问题，保证产品质量，且通过设置保护罩20有效预防UV光对操作人员的伤害。本装置可独立使用，即在传送单元30前端放置显影后已塞孔需要进一步固化处理的线路板，经过UV固化后可有效改善阻焊冒油缺陷的发生，有选择性地对难度较高的塞孔板使用；也可以与阻焊工序现有的阻焊显影线配合使用，将本装置放于阻焊显影线的干板段后，线路板进入本装置后表层油墨和孔内边缘的油墨即可在UV光的催化作用下进一步发生光固化反应，表层油墨和孔口的塞孔油墨固化后可有效阻止孔内油墨在终固化过程中溢出而形成阻焊冒油，无需额外增加人员，使用方便，有效降低由于塞孔冒油缺陷而带来的返工修理等成本。

在本实施例中，传送单元30为传送滚轮，传送滚轮的表面设有耐UV老化层，使传送单元30的使用寿命更长。传送单元30还可以根据实际需要传送网格带等其他形式。

线路板阻焊塞孔固化装置还包括用于调节传送单元30输送速度的速度调节器60，速度调节器60与控制器电性连接。通过速度调节器60调节传送单元30的速度，控制器根据保护罩20内的温度自动控制传送单元30的输送速度，也可以自动调节进风口230和出风口240的风量大小，使本装置的控制更智能。速度调节器60还可以根据实际需要设置手动调节按钮，通过手动调节按钮调整传送单元30的速度。

如图1所示，线路板阻焊塞孔固化装置还包括与传送单元30输入端相对布置的第二传感器720，第二传感器720位于传输单元30的下方，第二传感器720和传送单元30均与控制器电性连接。当有线路板经过第二传感器720上方时，控制器会自动启动传送单元30工作，使传送单元30的控制更智能。

如图1所示，线路板阻焊塞孔固化装置还包括靠近输入口210一侧的第一传感器710，第一传感器710位于输入口210背向UV光源40的一侧，第一传感器710和UV光源40均与控制器电性连接。当第一传感器710感应到有线路板将要进入保护罩20时，第一传感器710将采集的信息发送至控制器，控制器控制UV光源40打开，实现对UV光源40的自动控制，有利于节约能量，并延长UV光源40的使用寿命。

如图1所示，线路板阻焊塞孔固化装置还包括用于调节UV光源40强度的能量调节器80，能量调节器80与控制器电性连接，能量调节器80上也设置有手动调节按钮。既可以根据实际需要通过手动调节按钮手动调节UV光源40强度，也可以根据在固化过程中保护罩20内的温度情况通过控制器自动控制UV光源40强度，使UV光源40的控制更智能和灵活。

在本实施例中，UV光源40包括位于传送单元30正上方的第一UV光源410、位于传送单元30正下方的第二UV光源420，第一UV光源410和第二UV光源420均有多个，第一UV光源410和的第二UV光源420沿传送单元30的输送方向上下均匀错开布置，如图1和图2所示，第一UV光源410和第二UV光源420均包括灯罩430和位于灯罩430内的灯条440，灯条440与传送单元30的输送方向垂直布置。通过上下布置的第一UV光源410和第二UV光源420,同时实现对线路板两面的油墨进行光固化，且保证保护罩20内各位置的能量均匀性，每个位置的固化程度更均一，使线路板的固化效果更好使线路板经过灯条440后。UV光源40还可以根据实际需要采用其他形式，UV光源40还可以根据实际需要采用其他布置方式。

如图1所示，线路板阻焊塞孔固化装置还包括工作台90，工作台90的台面上安置有传送单元30，工作台90的底部设有若干个滚轮910。通过滚轮910方便本装置的移动，使用方便灵活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，包括控制器、及与所述控制器电性连接的温度感应器、及具有输入口、输出口、进风口和出风口的保护罩、及将线路板从所述输入口输送至所述输出口的传送单元、及位于所述保护罩内并光源投向所述传送单元的UV光源，所述进风口和所述出风口均设有抽风机构，所述抽风机构和所述控制器电性连接，所述温度感应器位于所述保护罩内。

2.根据权利要求1所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，还包括靠近所述输入口一侧的第一传感器，所述第一传感器位于所述输入口背向所述UV光源的一侧，所述第一传感器和所述UV光源均与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，还包括用于调节所述UV光源强度的能量调节器，所述能量调节器与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，所述UV光源包括灯罩和位于所述灯罩内的灯条，所述灯条与所述传送单元的输送方向垂直布置。

5.根据权利要求4所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，所述UV光源包括位于所述传送单元正上方的第一UV光源、位于所述传送单元正下方的第二UV光源，所述第一UV光源和所述第二UV光源均有多个，所述第一UV光源和所述的第二UV光源沿所述传送单元的输送方向上下错开布置。

6.根据权利要求1所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，还包括用于调节所述传送单元输送速度的速度调节器，所述速度调节器与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，还包括与所述传送单元输入端相对布置的第二传感器，所述第二传感器和所述传送单元均与所述控制器电性连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，所述传送单元为传送滚轮。

9.根据权利要求8所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，所述传送滚轮的表面设有耐UV老化层。

10.根据权利要求1至7任一项所述的线路板阻焊塞孔固化装置，其特征在于，还包括工作台，所述工作台的台面上安置有所述传送单元，所述工作台的底部设有若干个滚轮。