CN105970770A - 一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机、再生系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机、再生系统及方法，包括外壳体、内滚筒和电机，其中，内滚筒活动安装在外壳体的内部，且与外壳体大体同轴安装；外壳体的内壁上设置有螺旋挡板，外壳体内壁、螺旋挡板和内滚筒外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒内设置有翻料叶片，将物料携带至高处洒落。本发明外壳体与内滚筒之间设置有螺旋通道，螺旋通道围绕内滚筒进行加热，沿内滚筒的圆周进行均匀加热，提高了加热的均匀性，且延长了加热通道的长度，有效提高了加热介质的能量的利用率，提高了加热效果。

Description

一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机、再生系统及方法

技术领域

本发明涉及一种沥青加热搅拌机，具体涉及一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机、再生系统及方法。

背景技术

现有的沥青路面的设计寿命一般为15-20年，我国很多公路已进入中修、大修期，以全国每年需返修的沥青路面为10％计算，每年需翻修的沥青路面大约在3-5万多公里，产生沥青废料达1000-1500万吨，沥青废料的回收、再生利用对节约维修成本、保护环境有着重大的意义。

现有技术中已经存在对废旧沥青进行回收利用的相关装置，如一种沥青再生搅拌机，工作时，内滚筒在驱动装置的作用下转动，新骨料从进料口进入内滚筒内，由燃烧器对新骨料进行烘干加热，通过翻料叶片组将加热到一定工作温度的新骨料从内滚筒的卸料口卸到内滚筒与外筒之间的夹层中，与夹层中的旧沥青混合料。新沥青、废沥青再生剂以及粉料等在搅拌叶桨组的作用下，进行充分混合，经长时间强制搅拌后，从外筒的出料口出料，生成再生沥青混凝土。

此外，还有一种对该沥青再生搅拌机进行改进后的沥青再生搅拌器，但是该搅拌器的作用也是将再生沥青与新沥青的混合搅拌，装置包括内层滚筒和外层滚筒，内层滚筒的两端设置燃烧器和再生料进料口，内层滚筒是对再生料和原生料进行加热、烘干，再生料、原生料泡沫沥青以及再生剂等混合，在外层滚筒与内层滚筒的夹层进行拌合，保证了沥青再生混合料的质量。但是并没有公开再生料怎样得来的。

可见，现有的沥青搅拌器有的是将沥青与骨料进行分离，回收沥青，有的是将回收的沥青与新沥青进行搅拌混合。并没有公开对回收的废旧沥青进行破碎后的块状沥青进行加热、搅拌、破碎后得到再生料的装置。而且，现有的沥青加热搅拌装置一般都是向沥青加热腔中直接通入明火或高温烟气，使加热介质直接与废旧沥青接触，但是这种加热方式不但会使对沥青的加热不均匀，而且很容易导致局部温度过高，造成沥青在高温状态下局部老化，如果将老化的沥青回收利用，会影响再生沥青混凝土的路用性能，如果将老化的沥青进行分离后丢弃，不但会增加操作工序，增大回收成本，而且整个分离过程不容易进行，目前没有配套的对老化沥青进行分离的装置。

所以，为了保证废旧沥青再生料的路用性能，需要严格控制加热搅拌过程中的加热温度和加热时间，以防止沥青的老化。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的一个目的提供一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，该废旧沥青加热搅拌机包括内筒和外壳体，内滚筒内设置翻料叶片，内滚筒旋转，翻料叶片将通入内滚筒中的物料进行翻转加热，外壳体的内壁设置有螺旋通道，螺旋通道与内滚筒的外壁组成加热介质的通道，加热介质通入该通道，对内滚筒进行加热，内滚筒中的翻料叶片将物料扬起，不但可提高物料加热的均匀性，避免了沥青熔化后粘附在内滚筒的内壁上，还可以延长加热介质的流通路径的长度，提高对加热介质热量的利用率。

本发明的另一目的是提供一种废旧沥青再生系统，该系统中利用了上述废旧沥青加热搅拌机，通过对废旧沥青进行破碎、输送等工艺后，运输到该加热搅拌机进行再生，再生料与原生料进行混合，通过一系列工艺，得到新生沥青。

本发明的第三个目的是提供一种废旧沥青再生方法，利用上述再生系统通过一系列工艺，将废旧沥青进行处理后得到新生沥青。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，包括外壳体、内滚筒和电机，其中，内滚筒活动安装在外壳体的内部，且与外壳体大体同轴安装；外壳体的内壁上设置有螺旋挡板，外壳体内壁、螺旋挡板和内滚筒外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒内设置有翻料叶片，将物料携带至高处洒落。

优选的，所述加热搅拌机的长度为8-12m，所述外壳体的内径为2.8-3.2m。

进一步优选的，所述螺旋通道的宽度为0.3-0.6m。

更进一步优选的，所述外壳体与内滚筒之间的距离为230-270mm。

优选的，所述外壳体倾斜设置。

进一步优选的，物料入口设置于外壳体的最高位置处，物料出口设置于外壳体的最低位置处。

优选的，所述翻料叶片为弧形结构，翻料叶片的宽度为280-320mm，相邻翻料叶片之间的距离为480-520mm。

优选的，每排翻料叶片沿外壳体的轴向设置，若干排翻料叶片大体均匀分布在内滚筒的圆周上。

进一步优选的，所述内滚筒的圆周上设置的翻料叶片的排数为4-8排。

优选的，所述内滚筒的两端均延伸出外壳体，且内滚筒的两端分别设置有第一环状凸缘和第二环状凸缘，第一环状凸缘和第二环状凸缘分别卡合在外壳体两端的第一限位槽和第二限位槽内。

优选的，内加热筒内的加热介质流动方向与物料的流动方向相反。

一种废旧沥青加热搅拌系统，包括所述加热搅拌机、燃烧器以及引风机，燃烧器与加热搅拌机的内加热筒的内部连通，引风机与所述加热搅拌机连通。

优选的，所述燃烧器设置于加热搅拌机的物料出口端，使加热介质与物料的流动方向相反。

一种废旧沥青再生系统，包括破碎系统和所述加热搅拌机，加热搅拌机对破碎后的废旧沥青进行加热搅拌。

优选的，所述破碎系统包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置之间设置第一输送皮带，第一输送皮带的一端安装在第一破碎装置的下端，另一端安装在第二破碎装置的上端。

进一步优选的，第一破碎装置与第一输送皮带之间设置有原料储仓。

进一步优选的，第一破碎装置和第二破碎装置上分别安装有第一除尘器和第二除尘器。

进一步优选的，所述第二破碎装置的物料出口端设置有振筛，振筛的下端设置有第二输送皮带，第二输送皮带将物料输送到废沥青块料罐。

优选的，所述废旧沥青再生系统还包括新骨料罐，新骨料罐与废沥青块料罐并列设置。

进一步优选的，废沥青块料罐和新骨料罐的下方设置所述加热搅拌机。

更进一步优选的，所述加热搅拌机的下方设置缓冲仓，缓冲仓下方设置混合料秤。

缓冲仓起过渡作用，将废旧沥青经加热搅拌机融化后，暂存缓冲仓，给下边的配料系统供料，起到稳定给料的作用。同时，出现问题时，可以将加热搅拌机中物料临时储存在缓冲仓中，防止温度下降，在加热搅拌机中凝固。

再进一步优选的，所述废旧沥青再生系统还包括与混合料秤并列设置的新沥青秤，经混合料秤与新沥青秤称过的物料进入混合容器混合均匀。

一种废旧沥青再生方法，包括如下步骤：

经过破碎筛分后的废旧沥青块料与新骨料按设定比例混合后在所述加热搅拌机的加热搅拌作用下融化，得到混合物料，如果需要添加新沥青，则进行混合物料和新沥青的称重计量，按照一定配比混合后进行搅拌，得到再生沥青。

本发明的有益效果为：

本发明采用外壳体和内滚筒双层结构，外壳体与内滚筒之间留有一定的距离，且设置有螺旋通道，在螺旋通道中通入加热介质对内滚筒中的废旧物料进行加热，一方面不直接将明火或其他加热介质与废旧沥青接触进行加热，避免了局部温度过高造成废旧沥青老化；另一方面，由于螺旋通道围绕内滚筒进行加热，沿内滚筒的圆周进行均匀加热，提高了加热的均匀性，且延长了加热通道的长度，有效提高了加热介质的能量的利用率，提高了加热效果。

内滚筒中设置有翻料叶片，翻料叶片可以将物料携带至高处洒落，使物料在内滚筒内部的空气的加热作用下加热，提高了加热的均匀性；物料在下落过程中与翻料叶片发生作用力，使大颗粒物料得到进一步破碎，加热搅拌后得到的物料粒径更加均匀。

附图说明

图1为本发明的废旧沥青加热搅拌机的实施例的内部结构示意图；

图2为本发明的废旧沥青加热搅拌机的实施例的主视图；

图3为本发明的废旧沥青再生系统的实施例的流程图。

其中，1、外壳体，2、翻料叶片，3、内滚筒，4、螺旋挡板，5、进料口，6、第一限位槽，7、支架，8、加强板，9、第一除尘器，10、第一破碎装置，11、原料储仓，12、第二破碎装置，13、第二除尘器，14、振筛，15、废沥青块料罐，16、新骨料罐，17、皮带秤，18、加热搅拌机，19、风机，20、缓冲仓，21、混合料秤，22、新沥青秤。

具体实施方式

结合实施例对本发明作进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

如图1和图2所示，一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，包括外壳体1、内滚筒3和电机，其中，内滚筒3活动安装在外壳体1的内部，且与外壳体1大体同轴安装；外壳体1的内壁上设置有螺旋挡板4，外壳体1内壁、螺旋挡板4和内滚筒3外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒3与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚3的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒3内设置有翻料叶片2，将物料携带至高处洒落。

所述加热搅拌机18的长度为8-12m，优选为10m，所述外壳体1的内径为2.8-3.2m，优选为3m。所述螺旋通道的宽度为0.3-0.6m，优选为0.5m。所述外壳体1与内滚筒3之间的距离为230-270mm，优选为250mm。

外壳体1倾斜设置，物料入口设置于外壳体1的最高位置处，物料出口设置于外壳体1的最低位置处。

所述翻料叶片2为弧形结构，翻料叶片2的宽度为280-320mm，优选为300mm，相邻翻料叶片2之间的距离为480-520mm，优选为500mm。

每排翻料叶片2沿外壳体1的轴向设置，若干排翻料叶片2大体均匀分布在内滚筒3的圆周上。

所述内滚筒3的圆周上设置的翻料叶片2的排数为4-8排，优选为6排。

所述内滚筒3的两端均延伸出外壳体1，且内滚筒3的两端分别设置有第一环状凸缘和第二环状凸缘，第一环状凸缘和第二环状凸缘分别卡合在外壳体两端的第一限位槽6和第二限位槽内。

内滚筒3内的加热介质流动方向与物料的流动方向相反。

内滚筒3的材质优选为50Gr。

如图3所示，一种废旧沥青再生系统，包括破碎系统和所述废旧沥青加热搅拌机18，废旧沥青加热搅拌机18对破碎后的废旧沥青进行加热搅拌。

优选的，所述破碎系统包括第一破碎装置10和第二破碎装置12，第一破碎装置10和第二破碎装置12之间设置第一输送皮带，第一输送皮带的一端安装在第一破碎装置10的下端，第一破碎装置10与第一输送皮带之间设置有原料储仓11，另一端安装在第二破碎装置12的上端。第一破碎装置10和第二破碎装置12上分别安装有第一除尘器9和第二除尘器13。物料被输送到第一破碎装置10，进行一级破碎，由于破碎过程会有大量的粉尘产生，所以需要第一除尘器9进行除尘。经过一级破碎的物料在原料储仓11中进行暂时储藏，原料储仓11的下端开口直接与第一输送皮带的上表面相对，将物料直接卸载第一输送皮带上，并通过第一输送皮带输送到第二破碎装置12的上端，进行破碎。第二破碎装置12为三级破碎装置，物料自上而下经过三级破碎，且破碎后的直径自上而下逐渐减小，破碎后的物料从第二破碎装置12的下端出口流出，第二破碎装置12的物料出口端设置有振筛14，振筛14的下端设置有第二输送皮带，振筛14将粉碎后的物料中的灰尘等粉状颗粒筛出，第二输送皮带将筛好的物料输送到废沥青块料罐15进行暂时储存。新骨料罐16与废沥青块料罐15并列设置，新骨料罐16与废沥青块料罐15的下方均设置有皮带秤17，皮带秤17称取新骨料和废旧沥青块料，按一定比例混合后，进入到废旧沥青加热搅拌机18中进行加热搅拌、破碎、混合，风机19通过管道与加热搅拌机18连通，引风，使加热介质进入加热搅拌机18的内加热筒3内，得到混合物料。混合物料经加热搅拌机18的出口流出，并在缓冲仓20内进行暂时储存。缓冲仓20的下方设置混合料秤21和新沥青秤22，混合料秤21对得到的混合料进行称量，新沥青秤22对新沥青进行称量，混合物料与新沥青按一定比例进行混合后，得到再生沥青混凝土，将再生沥青用于实际的工程中。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，其特征在于：包括外壳体、内滚筒和电机，其中，内滚筒活动安装在外壳体的内部，且与外壳体大体同轴安装；外壳体的内壁上设置有螺旋挡板，外壳体内壁、螺旋挡板和内滚筒外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒内设置有翻料叶片，将物料携带至高处洒落。

2.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述加热搅拌机的长度为8-12m，所述外壳体的内径为2.8-3.2m；

或，所述螺旋通道的宽度为0.3-0.6m。

或，所述外壳体与内滚筒之间的距离为230-270mm。

3.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述外壳体倾斜设置；

优选的，物料入口设置于外壳体的最高位置处，物料出口设置于外壳体的最低位置处。

4.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述翻料叶片为弧形结构，翻料叶片的宽度为280-320mm，相邻翻料叶片之间的距离为480-520mm。

优选的，每排翻料叶片沿外壳体的轴向设置，若干排翻料叶片大体均匀分布在内滚筒的圆周上；

优选的，所述内滚筒的圆周上设置的翻料叶片的排数为4-8排。

5.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述内滚筒的两端均延伸出外壳体，且内滚筒的两端分别设置有第一环状凸缘和第二环状凸缘，第一环状凸缘和第二环状凸缘分别卡合在外壳体两端的第一限位槽和第二限位槽内。

6.一种废旧沥青加热搅拌系统，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述加热搅拌机、燃烧器以及引风机，燃烧器与加热搅拌机的内加热筒的内部连通，引风机与所述加热搅拌机连通；

优选的，所述燃烧器设置于加热搅拌机的物料出口端，使加热介质与物料的流动方向相反。

7.一种废旧沥青再生系统，其特征在于：包括破碎系统和所述加热搅拌机，加热搅拌机对破碎后的废旧沥青进行加热搅拌。

8.根据权利要求7所述的废旧沥青再生系统，其特征在于：所述破碎系统包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置之间设置第一输送皮带，第一输送皮带的一端安装在第一破碎装置的下端，另一端安装在第二破碎装置的上端；

优选的，所述第二破碎装置的物料出口端设置有振筛，振筛的输出端设置有第二输送皮带，第二输送皮带将物料输送到废沥青块料罐。

9.根据权利要求7所述的废旧沥青再生系统，其特征在于：所述废旧沥青再生系统还包括新骨料罐，新骨料罐与废沥青块料罐并列设置；

优选的，废沥青块料罐和新骨料罐的下方设置所述加热搅拌机；

优选的，所述加热搅拌机的下方设置缓冲仓，缓冲仓下方设置混合料秤。

10.一种废旧沥青再生方法，其特征在于：包括如下步骤：

经过破碎筛分后的废旧沥青块料与新骨料按设定比例混合后在权利要求1-5任一所述加热搅拌机的加热搅拌作用下融化，得到混合物料，如果需要添加新沥青，则进行混合物料和新沥青的称重计量，按照一定配比混合后进行搅拌，得到再生沥青。