CN105970336B - 用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法 - Google Patents
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Abstract
用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法，其特征在于(1)将聚酯切片和活性纳米粒子混合均匀后经双螺杆挤出机共混造粒制得母粒切片，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃；(2)将母粒切片与聚酯切片混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝；步骤(2)中物料在双螺杆挤出机中的停留时间为2～3分钟，纺丝温度为275～325℃；步骤(2)中的二级高倍拉伸工艺为总拉伸倍数4.2～9倍，一级拉伸倍数为3.5～4.5倍，拉伸温度为80～120℃；二级拉伸倍数为1.2～2.0倍，拉伸温度为160～210℃。本发明制备的单丝用于渔用聚酯单丝、聚酯绳索。
Description
技术领域
本发明涉及渔用聚酯单丝及其制造方法。
背景技术
聚乙烯是化学组成和分子结构最为简单、生产量最大的塑料品种，由于聚乙烯具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，耐酸碱侵蚀，吸水性小等特性，在航空航天、工业、渔业上有着重要的应用。聚乙烯纤维目前主要应用于渔业，制作渔网、纲绳等渔具。渔用聚乙烯纤维是采用高密度聚乙烯为原料，经熔融纺丝，后拉伸工艺制备成聚乙烯单丝。为了使得聚乙烯纤维具有足够的强度，必须对其进行充分拉伸，但是由于聚乙烯大分子链结构高度对称，充分拉伸后的聚乙烯大分子链高度取向使得其结晶度较大，从而致使制备出的聚乙烯纤维的韧性较差，渔用时表现为纤维的结节强度不够理想。例如专利号03150536.8，名称为聚乙烯单丝高温高倍拉伸工艺方法生产的聚乙烯纤维由于拉伸介质选用乙二醇，使得生产成本增加，此外由于过度拉伸使得聚乙烯纤维的柔软性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于拖网、围网、渔用聚酯绳索的聚酯单丝制备方法。
本发明的技术方案包括采用聚酯、活性纳米粒子、抗氧剂、润滑剂，其特征在于(1)将聚酯切片和活性纳米粒子按重量比由以下组分组成：聚酯80-95％，活性纳米粒子1-19％，抗氧剂0.1-1％，润滑剂0.1-1％混合均匀后经双螺杆挤出机共混造粒制得母粒切片，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃；(2)将母粒切片与聚酯切片按重量比由以下组分组成：聚酯80-95％，活性纳米粒子1-19％，抗氧剂0.1-1％，润滑剂0.1-1％混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝；所述的步骤(2)中物料在双螺杆挤出机中的停留时间为2～3分钟，纺丝温度为275～325℃；所述的步骤(2)中的二级高倍拉伸工艺为：总拉伸倍数为4.2～9倍，一级拉伸倍数为3.5～4.5倍，拉伸温度为80～120℃；二级拉伸倍数为1.2～2.0倍，拉伸温度为160～210℃。
本发明由于采用活性纳米粒子对聚酯进行增强增韧改性，经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得的渔用聚酯单丝，增强增韧渔用聚酯单丝，提高渔用聚酯单丝的强度和韧性，并具有操作简单、生产成本低的优势。
具体实施方式
实施例1：用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法，按质量百分比由以下组分组成(见表1)：
表1
| 名称 | 物质名称 | 用量 |
| 聚酯切片 | 聚对苯二甲酸乙二醇酯 | 94 |
| 活性纳米粒子 | 纳米碳酸钙 | 5 |
| 抗氧剂 | 亚磷酸酯类抗氧剂 | 0.5 |
| 润滑剂 | 烃类润滑剂 | 0.5 |
制备方法，按以下步骤进行：
(1)活性纳米碳酸钙与聚酯切片混合后经双螺杆挤出机造粒，制得母粒，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃。
(2)将母粒切片与聚酯切片按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝。熔融纺丝和二级高倍拉伸工艺为：纺丝温度为275℃，总拉伸倍数为4.2倍，一级拉伸倍数为3.5倍，拉伸温度为80℃；二级拉伸倍数为1.2倍，拉伸温度为160℃。
实施例2：用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法，按质量百分比由以下组分组成(见表2)：
表2
| 名称 | 物质名称 | 用量 |
| 聚酯 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯 | 91 |
| 活性纳米粒子 | 纳米蒙脱土 | 8 |
| 抗氧剂 | 亚磷酸酯类抗氧剂 | 0.5 |
| 润滑剂 | 烃类润滑剂 | 0.5 |
制备方法，按以下步骤进行：
(1)活性纳米碳酸钙与聚酯切片混合后经双螺杆挤出机造粒，制得母粒，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃。
(2)将母粒切片与聚酯切片按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝。熔融纺丝和二级高倍拉伸工艺为：纺丝温度为295℃，总拉伸倍数为6倍，一级拉伸倍数为4.0倍，拉伸温度为90℃；二级拉伸倍数为1.5倍，拉伸温度为180℃。
实施例3：用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法，按质量百分比由以下组分组成(见表3)：
表3
制备方法，按以下步骤进行：
(1)活性纳米碳酸钙与聚酯切片混合后经双螺杆挤出机造粒，制得母粒，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃。
(2)将母粒切片与聚酯切片按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝。熔融纺丝和二级高倍拉伸工艺为：纺丝温度为305℃，总拉伸倍数为8倍，一级拉伸倍数为4.0倍，拉伸温度为90℃；二级拉伸倍数为2.0倍，拉伸温度为210℃。
实施例4：用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法，按质量百分比由以下组分组成(见表4)：
表4
制备方法，按以下步骤进行：
(1)活性纳米碳酸钙与聚酯切片混合后经双螺杆挤出机造粒，制得母粒，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃。
(2)将母粒切片与聚酯切片按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝。熔融纺丝和二级高倍拉伸工艺为：纺丝温度为315℃，总拉伸倍数为9倍，一级拉伸倍数为4.5倍，拉伸温度为120℃；二级拉伸倍数为2.0倍，拉伸温度为180℃。
实施例5：用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法，按质量百分比由以下组分组成(见表4)：
表5
制备方法，按以下步骤进行：
(1)活性纳米碳酸钙与聚酯切片混合后经双螺杆挤出机造粒，制得母粒，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃。
(2)将母粒切片与聚酯切片按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝。熔融纺丝和二级高倍拉伸工艺为：纺丝温度为325℃，总拉伸倍数为8倍，一级拉伸倍数为4.0倍，拉伸温度为110℃；二级拉伸倍数为2.0倍，拉伸温度为200℃。
Claims (1)
1.用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法，包括采用聚酯、活性纳米粒子、抗氧剂、润滑剂，其特征在于：所述的渔用聚酯单丝按质量百分比由以下组分组成：聚酯94％，活性纳米粒子5％，抗氧剂0.5％，润滑剂0.5％，所述的制造方法包括：(1)将聚酯切片、活性纳米粒子、抗氧剂、润滑剂混合均匀后经双螺杆挤出机共混造粒制得母粒切片，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为245～265℃；所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述活性纳米粒子为纳米碳酸钙，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述润滑剂为烃类润滑剂；(2)将母粒切片与聚酯切片按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚酯单丝；熔融纺丝和二级高倍拉伸工艺为：纺丝温度为275℃，总拉伸倍数为4.2倍，一级拉伸倍数为3.5倍，拉伸温度为80℃；二级拉伸倍数为1.2倍，拉伸温度为160℃。
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