CN101525780B - 一种功能性卫生防疫纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功能性卫生防疫纤维及其生产方法，所述纤维由具有微胶囊结构的杀虫剂母粒与聚烯烃共混共纺制成；所述生产方法，包括制作母粒、挤出拉丝和制作成品三个步骤；使用本发明的纤维制成各种功能性的卫生防疫蚊帐或其他防蚊驱虫用具，有效地解决了过去防虫纤维药效难以持久、不耐洗以及使用过程中需要不断浸泡等问题，使用方便，并且降低了驱虫的成本，增加了防虫驱虫用具的使用年限，杀虫效果好，可以有效地预防疾病的传播，达到卫生防疫的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维及其生产方法，特别是涉及一种功能性卫生防疫纤维及其生产方法。
背景技术
蚊子是多种疾病的传播媒介。为了抑制蚊子对疾病的传播，国内外已经对具有驱蚊效果的蚊帐进行了研究，并取得了一定成果。但这些蚊帐大多采用药物直接浸泡蚊帐或者采用杀虫药物与聚烯烃直接混合的方法，制备而成的蚊帐虽然也具备一定的杀虫功效，但药效难以持久，且不耐水洗，使用周期也比较短，不具备长效杀虫的功效。除了加大药剂用量外，需寻找更有效、可替代的杀虫剂或者其他解决途径。
发明内容
本发明的目的在于，克服上述现有技术的缺陷，而提供一种性能稳定的功能性卫生防疫纤维，其可以用于制造各种蚊帐或其他防蚊驱虫产品，并能够达到长效均匀驱虫的目的。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
一种功能性卫生防疫纤维，由具有微胶囊结构的杀虫剂母粒与聚烯烃共混共纺制成。
优选地，所述卫生防疫纤维中含有5％～10％重量份的母粒和90％～95％重量份的聚烯烃。其中，所述母粒的主要组分包括：6％～10％重量份的杀虫剂，7％～10％重量份的聚氨酯预聚体，2％重量份的聚乙二醇，80％～85％重量份的聚烯烃。所述聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯、丙纶或它们的混合物。优选为成本较低的聚乙烯。
所述杀虫剂包括：65％～75％重量份的氯氰菊酯，25％～35％重量份的溴氰菊酯。
本发明的另一目的是提供一种功能性卫生防疫纤维的生产方法。包括制作母粒、挤出拉丝和制作成品三个步骤如下：
1、制作母粒：将杀虫剂加入到含有聚氨酯预聚体的丙酮溶液中，其中，杀虫剂与聚氨酯预聚体的质量比优选为1∶1～1∶1.5，形成浓度为30～40％杀虫剂丙酮溶液；将聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化剂浓度为2％的水溶液；然后将所述丙酮溶液和所述含有乳化剂的水溶液按体积比1∶3～1∶5的比例混合，经过乳化后加入少量超细磷酸钙进入反应阶段，之后再对反应物进行过滤、洗脱、以及温度为80～90℃的干燥，得到含有杀虫剂的微细粉末；再将所述微细粉末与聚烯烃以1∶3～6的比例进行冷混0.5～3小时以后，进入挤出机获得母粒，所述挤出机为双螺杆挤压机，所述母粒的挤出温度为125℃～140℃；
2、挤出拉丝：采用聚烯烃分别与所述母粒进行15∶1的重量份混合，并在干燥搅拌桶中封闭翻滚4～6小时后进入挤出机拉丝，所述聚烯烃纤维在挤出机上拉丝时的拉丝温度为215℃～240℃；
3、制作成品：拉丝纺纱后，经过拉丝后卷筒管、整经、编织网眼卫生纤维以及定形步骤，最终获得功能性卫生防疫纤维面料成品。
进一步优选地，所述丙酮溶液和水溶液进行混合时搅拌机转速为100r/min。所述乳化过程的搅拌机转速为3000r/min。
本发明的优点是：本发明是由具有微胶囊结构的杀虫剂母粒与聚烯烃共混共纺制成的防疫纤维，在实践中，可以使用本发明的纤维制成各种功能性的卫生防疫蚊帐或其他防蚊驱虫用具。本发明有效地解决了过往防虫纤维药效难以持久、不耐洗以及使用过程中需要不断浸泡等问题，可以不加任何处理进行防蚊防疫，使用方便，并且降低了驱虫的成本，增加了防虫驱虫用具的使用年限；杀虫效果好，可以有效地预防疾病的传播，达到卫生防疫的目的。
具体实施方式
实施例1
一种功能性卫生防疫纤维，由具有微胶囊结构的杀虫剂母粒与聚烯烃共混共纺制成。
其中含有5％重量份的母粒和95％重量份的聚烯烃。所述母粒的主要组分包括：6％重量份的杀虫剂，7％重量份的聚氨酯预聚体，2％重量份的聚乙二醇，85％重量份的聚烯烃。所述聚烯烃为聚乙烯。
所述杀虫剂包括：65％重量份的氯氰菊酯，35％重量份的溴氰菊酯。
本发明提供的一种功能性卫生防疫纤维的生产方法，包括制作母粒、挤出拉丝和制作成品的三个步骤如下：
1、制作母粒：将杀虫剂加入到含有聚氨酯预聚体的丙酮溶液中，其中，杀虫剂与聚氨酯预聚体的质量比优选为1∶1，形成浓度为30％杀虫剂丙酮溶液；将聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化剂浓度为2％的水溶液；然后将所述丙酮溶液和所述含有乳化剂的水溶液按体积比1∶3的比例混合，经过乳化后加入少许超细磷酸钙进入反应阶段，之后再对反应物进行过滤、洗脱、以及温度为80℃的干燥，得到含有杀虫剂的微细粉末；再将所述微细粉末与聚烯烃以1∶3的比例进行冷混0.5小时以后，进入挤出机获得母粒，所述挤出机为双螺杆挤压机，所述母粒的挤出温度为125℃；
2、挤出拉丝：采用聚烯烃分别与所述母粒进行15∶1的重量份混合，并在干燥搅拌桶中封闭翻滚4小时后进入挤出机拉丝，所述聚烯烃纤维在挤出机上拉丝时的拉丝温度为215℃；
3、制作成品：拉丝纺纱后，经过拉丝后卷筒管、整经、编织网眼卫生纤维以及定形步骤，最终获得功能性卫生防疫纤维面料成品。
所述丙酮溶液和水溶液进行混合时搅拌机转速为100r/min。所述乳化过程的搅拌机转速为3000r/min。
实施例2
一种功能性卫生防疫纤维，由具有微胶囊结构的杀虫剂母粒与聚烯烃共混共纺制成。
优选地，所述卫生防疫纤维中含有10％重量份的母粒和90％重量份的聚烯烃。其中，所述母粒的主要组分包括：10％重量份的杀虫剂，8％重量份的聚氨酯预聚体，2％重量份的聚乙二醇，80％重量份的聚烯烃。所述聚烯烃为聚丙烯。
所述杀虫剂包括：75％重量份的氯氰菊酯，25％重量份的溴氰菊酯。
本发明提供的一种功能性卫生防疫纤维的生产方法。包括制作母粒、挤出拉丝和制作成品的三个步骤如下：
1、制作母粒：将杀虫剂加入到含有聚氨酯预聚体的丙酮溶液中，其中，杀虫剂与聚氨酯预聚体的质量比优选为1∶1.5，形成浓度为40％杀虫剂丙酮溶液；将聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化剂浓度为2％的水溶液；然后将所述丙酮溶液和所述含有乳化剂的水溶液按体积比1∶5的比例混合，经过乳化后加入少量超细磷酸钙进入反应阶段，之后再对反应物进行过滤、洗脱、以及温度为90℃的干燥，得到含有杀虫剂的微细粉末；再将所述微细粉末与聚烯烃以1∶6的比例进行冷混3小时以后，进入挤出机获得母粒，所述挤出机为双螺杆挤压机，所述母粒的挤出温度为140℃；
2、挤出拉丝：采用聚烯烃分别与所述母粒进行15∶1的重量份混合，并在干燥搅拌桶中封闭翻滚6小时后进入挤出机拉丝，所述聚烯烃纤维在挤出机上拉丝时的拉丝温度为240℃；
3、制作成品：拉丝纺纱后，经过拉丝后卷筒管、整经、编织网眼卫生纤维以及定形步骤，最终获得功能性卫生防疫纤维面料成品。
进一步优选地，所述丙酮溶液和水溶液进行混合时搅拌机转速为100r/min。所述乳化过程的搅拌机转速为3000r/min。
实施例3
一种功能性卫生防疫纤维，由具有微胶囊结构的杀虫剂母粒与聚烯烃共混共纺制成。
优选地，所述卫生防疫纤维中含有8％重量份的母粒和92％重量份的聚烯烃。其中，所述母粒的主要组分包括：7％重量份的杀虫剂，8％重量份的聚氨酯预聚体，2％重量份的聚乙二醇，83％重量份的聚烯烃。所述聚烯烃为丙纶。
所述杀虫剂包括：70％重量份的氯氰菊酯，30％重量份的溴氰菊酯。
本发明提供的一种功能性卫生防疫纤维的生产方法。包括制作母粒、挤出拉丝和制作成品三个步骤如下：
1、制作母粒：将杀虫剂加入到含有聚氨酯预聚体的丙酮溶液中，其中，杀虫剂与聚氨酯预聚体的质量比优选为1∶1.3，形成浓度为35％杀虫剂丙酮溶液；将聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化剂浓度为2％的水溶液；然后将所述丙酮溶液和所述含有乳化剂的水溶液按体积比1∶4的比例混合，经过乳化后加入少量超细磷酸钙进入反应阶段，之后再对反应物进行过滤、洗脱、以及温度为85℃的干燥，得到含有杀虫剂的微细粉末；再将所述微细粉末与聚烯烃以1∶5的比例进行冷混2小时以后，进入挤出机获得母粒，所述挤出机为双螺杆挤压机，所述母粒的挤出温度为135℃；
2、挤出拉丝：采用聚烯烃分别与所述母粒进行15∶1的重量份混合，并在干燥搅拌桶中封闭翻滚5小时后进入挤出机拉丝，所述聚烯烃纤维在挤出机上拉丝时的拉丝温度为230℃；
3、制作成品：拉丝纺纱后，经过拉丝后卷筒管、整经、编织网眼卫生纤维以及定形步骤，最终获得功能性卫生防疫纤维面料成品。
进一步优选地，所述丙酮溶液和水溶液进行混合时搅拌机转速为100r/min。所述乳化过程的搅拌机转速为3000r/min。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种功能性卫生防疫纤维，其特征在于：由具有微胶囊结构的杀虫剂母粒与聚烯烃共混共纺制成，所述含有杀虫剂的母粒的主要组分包括：6％～10％重量份的杀虫剂，7％～10％重量份的聚氨酯预聚体，2％重量份的聚乙二醇，80％～85％重量份的聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的一种功能性卫生防疫纤维，其特征在于：所述聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种功能性卫生防疫纤维，其特征在于：所述杀虫剂包括65％～75％重量份的氯氰菊酯，25％～35％重量份的溴氰菊酯。
4.一种功能性卫生防疫纤维的生产方法，包括制作母粒、挤出拉丝和制作成品三个步骤，其特征在于：
(1)、制作母粒：将杀虫剂加入到含有聚氨酯预聚体的丙酮溶液中，其中，杀虫剂与聚氨酯预聚体的质量比优选为1∶1～1∶1.5，形成浓度为30～40％杀虫剂丙酮溶液；将聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化剂浓度为2％的水溶液；然后将所述丙酮溶液和所述含有乳化剂的水溶液按体积比1∶3～1∶5的比例混合，经过乳化后加入少量超细磷酸钙进入反应阶段，之后再对反应物进行过滤、洗脱、以及温度为80～90℃的干燥，得到含有杀虫剂的微细粉末；再将所述微细粉末与聚烯烃以1∶3～6的比例进行冷混0.5～3小时以后，进入挤出机获得母粒，所述母粒的挤出温度为125℃～140℃；
(2)、挤出拉丝：采用聚烯烃与所述母粒进行15∶1的重量份混合，并在干燥搅拌桶中封闭翻滚4～6小时后进入挤出机拉丝，所述聚烯烃纤维在挤出机上拉丝时的拉丝温度为215℃～240℃；
(3)、制作成品：拉丝纺纱后，经过拉丝后卷筒管、整经、编织网眼卫生纤维以及定形，即获得本生产方法的功能性卫生防疫纤维面料成品。
5.根据权利要求4所述的一种功能性卫生防疫纤维的生产方法，其特征在于：在所述制作母粒的步骤中，所述挤出机为双螺杆挤压机。
6.根据权利要求4所述的一种功能性卫生防疫纤维的生产方法，其特征在于：所述丙酮溶液和水溶液进行混合时搅拌机转速为100r/min。
7.根据权利要求4所述的一种功能性卫生防疫纤维的生产方法，其特征在于：所述乳化过程的搅拌机转速为3000r/min。
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