CN103360756B - 一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法 - Google Patents

一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103360756B
CN103360756B CN201310278763.8A CN201310278763A CN103360756B CN 103360756 B CN103360756 B CN 103360756B CN 201310278763 A CN201310278763 A CN 201310278763A CN 103360756 B CN103360756 B CN 103360756B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyamide
microencapsulation
polyamide fibre
fragrant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310278763.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103360756A (zh
Inventor
周焕民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ZJA NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU ZJA NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZJA NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical JIANGSU ZJA NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310278763.8A priority Critical patent/CN103360756B/zh
Publication of CN103360756A publication Critical patent/CN103360756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103360756B publication Critical patent/CN103360756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种微囊化锦纶芳香母粒及制造方法，属于功能性纺织生产领域。将香精溶于含有聚氨酯预聚体的有机溶液中，与含有聚乙二醇乳化剂的水溶液混合，加入适量超细磷酸钠后，在均质机中充分乳化并反应，反应完成后过滤、洗涤，滤饼经干燥和粉碎后得到含有香精的微细粉末。将所得到的微细粉末与低熔点聚酰胺粉末及分散剂经高速混合机充分混合后进入双螺杆挤出机挤出、水冷、切粒得到微囊化涤纶芳香母粒。本发明制备得到的锦纶芳香母粒性能稳定；通过纺丝验证，与纺丝主料相容性能好，生产的锦纶芳香纤维物理指标达到设计效果，满足广大用户的要求。

Description

一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法，属于功能性纺织生产领域。
背景技术
由于科技的发展，人民生活水平的提高，人们对美好生活的追求已不局限在吃饱穿暖，对功能纺织品的要求越来越高，能不停地散发出阵阵清香的纺织品也备受人们的青睐。
现有技术中芳香母粒都是用熔点低的聚丙烯制备。在纺制芳香锦纶纤维时由于锦纶和聚丙烯相容性差，纤维的机械性受到一定的影响。
对于芳香型化学纤维的制备中国专利CN102618960A采用在纺丝后的纤维后处理过程中，将香精包容在高分子膜内，形成芳香微囊后，喷雾到纤维表面，再经热定型得到。这种方法得到的芳香型化学纤维做成织物时，均匀度差，不耐洗，并不能令人们满意。
要制备均匀度、持久稳定、物理性能指标稳定的芳香型纤维，采用芳香母粒进行共混纺丝是主要的方法，因此制备性能良好的芳香母粒是当务之急。尤其在生产锦纶芳香纤维时要采用锦纶芳香母粒才能得到很好的效果。
香精料有一定的挥发性，如何在制备过程减少损失，并能均匀地分散于母粒中是本领域的难点。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法，它能克服现有技术的不足。本发明的目的是这样实现的，一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法，其特征在于：按组份分含有如下成分：
香精 1-4份，
聚氨酯 5-15份，
聚乙二醇 2-4份，
磷酸钙 0.1-0.5份，
聚乙烯蜡 0.5-1.5份，
低熔点聚酰胺 50-100份；
其加工步骤如下：
a、取聚氨酯预聚体5-15份，用丙酮配制成20-30%的溶液；
b、加入1-4份香精，搅拌溶解，得到混合溶液；
c、2-4份聚乙二醇用去离子水配制成20%的浓度；
d、上述步骤b和步骤c得到的溶液混合，经均质机乳化；
e、加入0.1-0.5份超细磷酸钙，搅拌均匀并在温度为50℃时反应；
f、反应完成后对悬溶液过滤、洗涤，滤饼在温度为80℃时干燥、粉碎，得到含有香精的微细粉末；
g、上述微细粉末和50-100份经干燥的低熔点聚酰胺粉，0.5-1.5份聚乙烯蜡，在高速混合机中混和2小时，得到混合料；
h、混合料进入双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒得到微囊化锦纶芳香母粒。
所述双螺杆挤出温度为聚酰胺熔点以上30-50℃。
本发明制备得到的锦纶芳香母粒性能稳定；通过纺丝验证，与纺丝主料相容性能好，生产的锦纶芳香纤维物理指标达到设计效果，满足广大用户的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明；应当理解的是，本发明的范围并不局限于下面的实施例，对本发明所做的形式上的修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法，加工步骤如下；
a、取聚氨酯预聚体10份，用丙酮配制成20-30%的溶液；
b、加入2份香精，搅拌溶解，得到混合溶液；
c、取3份聚乙二醇用去离子水配制成20%的浓度；
d、上述步骤b和步骤c得到的溶液混合，经均质机乳化；
e、加入0.2份超细磷酸钙，搅拌均匀并在温度为50℃时反应；
f、反应完成后对悬溶液过滤、洗涤，滤饼在温度为80℃时干燥、粉碎，得到含有香精的微细粉末；
g、上述微细粉末和75份经干燥的熔点为150℃聚酰胺粉，1份聚乙烯蜡，在高速混合机中混和2小时，得到混合料；
h、混合料进入双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒得到微囊化锦纶芳香母粒。
所述双螺杆挤出温度为180℃。

Claims (1)

1.一种微囊化锦纶芳香母粒的制造方法，其特征在于：按组份分含有如下成分：
香精 1-4份，
聚氨酯预聚体 5-15份，
聚乙二醇 2-4份，
超细磷酸钙 0.1-0.5份，
聚乙烯蜡 0.5-1.5份，
低熔点聚酰胺粉 50-100份；
所述低熔点聚酰胺为熔点为120-180℃的聚酰胺；
其制造方法包括如下步骤：
a、取聚氨酯预聚体5-15份，用丙酮配制成20-30%的溶液；
b、加入1-4份香精，搅拌溶解，得到混合溶液；
c、取2-4份聚乙二醇用去离子水配制成20%的浓度；
d、上述步骤b和步骤c得到的溶液混合，经均质机乳化；
e、加入0.1-0.5份超细磷酸钙，搅拌均匀并在温度为50℃时反应；
f、反应完成后对悬溶液过滤、洗涤，滤饼在温度为80℃时干燥、粉碎，得到含有香精的微细粉末；
g、上述微细粉末和50-100份经干燥的低熔点聚酰胺粉，0.5-1.5份聚乙烯蜡，在高速混合机中混合2小时，得到混合料；
h、混合料进入双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒得到微囊化锦纶芳香母粒；
所述步骤h中所述双螺杆挤出温度为聚酰胺熔点以上30-50℃。
CN201310278763.8A 2013-07-04 2013-07-04 一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法 Active CN103360756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310278763.8A CN103360756B (zh) 2013-07-04 2013-07-04 一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310278763.8A CN103360756B (zh) 2013-07-04 2013-07-04 一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103360756A CN103360756A (zh) 2013-10-23
CN103360756B true CN103360756B (zh) 2018-01-30

Family

ID=49363067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310278763.8A Active CN103360756B (zh) 2013-07-04 2013-07-04 一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103360756B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101056943A (zh) * 2004-11-05 2007-10-17 宝洁公司 用于持续释放挥发性物质的聚合物组合物
CN101525780A (zh) * 2009-04-09 2009-09-09 北京精诚博桑科技有限公司 一种功能性卫生防疫纤维及其生产方法
CN102618030A (zh) * 2012-03-20 2012-08-01 杭州鑫福纺织有限公司 一种香味锦纶母粒、纤维及其制备方法
CN102766944A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种尼龙6fdy长丝工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101232496B1 (ko) * 2010-12-31 2013-02-15 주식회사 효성 서방성 심초형 복합섬유의 제조방법 및 그에 의한 서방성 심초형 복합섬유

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101056943A (zh) * 2004-11-05 2007-10-17 宝洁公司 用于持续释放挥发性物质的聚合物组合物
CN101525780A (zh) * 2009-04-09 2009-09-09 北京精诚博桑科技有限公司 一种功能性卫生防疫纤维及其生产方法
CN102618030A (zh) * 2012-03-20 2012-08-01 杭州鑫福纺织有限公司 一种香味锦纶母粒、纤维及其制备方法
CN102766944A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种尼龙6fdy长丝工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103360756A (zh) 2013-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106977751B (zh) 一种复合抗菌除臭功能母粒、纤维的制备方法
CN103360731B (zh) 一种微囊化涤纶芳香母粒及其制造方法
CN103215751B (zh) 一种长效防虫驱蚊pp无纺布制备方法
CN101525780B (zh) 一种功能性卫生防疫纤维及其生产方法
CN112552592A (zh) 一种气味清新、抗菌pp熔喷料的制备工艺
KR101557573B1 (ko) 서방성 섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 서방성 섬유
CN102485981A (zh) 一种阻燃纳米竹炭抗菌填充物纤维及其制造方法
CN103882548A (zh) 一种功能型尼龙66纤维及其制备方法
US20170333588A1 (en) Deodorant, deodorant composition, and deodorizing product
KR20070038939A (ko) 항균·항진균사, 항균향기·항진균향기사 및 그 제조방법.
CN103360756B (zh) 一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法
CN109720046A (zh) 一种抗菌、阻燃复合无纺布的制备方法
CN106149089A (zh) 一种具有抗菌功能芳香纤维的制备方法
KR100713246B1 (ko) 온도제어형 고분자마스터배치와 이의 제조방법 및 이를 이용한 복합섬유와 이의 제조방법
CN101967695A (zh) 一种具有防蚊功能聚丙烯纤维的制备方法
KR20170028852A (ko) 항균 섬유의 제조 방법
CN104824862B (zh) 一种适合夏天穿的凉爽的袜子
CN109354919A (zh) 一种烟用接装纸抑菌上光调墨油及其制备方法
KR102327377B1 (ko) 항균, 항취 및 원적외선 방사 기능성 조성물, 기능성 원사, 원단 및 이의 제조방법
KR101690523B1 (ko) 기능성 캡슐이 포함된 직물의 제조방법
CN102618959A (zh) 一种驱蚊锦纶6纤维及其制备方法
KR101045957B1 (ko) 온도제어형 고분자마스터배치와 이의 제조방법 및 이를이용한 복합섬유와 이의 제조방법
CN104262982A (zh) 一种具有抗静电功能的木纤维及其制作方法
KR101334060B1 (ko) 유화안정성이 향상된 피톤치드 섬유 항균가공제를 이용한 항균 가공방법
CN103668519B (zh) 一种多功能纤维素纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant