CN105970206A - 一种铝材用耐盐雾钝化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝材用耐盐雾钝化剂及其制备方法，该钝化剂由以下质量份的各组分组成：硅溶胶24‑37份、盐酸14‑26份、甲磺酸5‑12份、羟基亚乙基膦酸7‑16份、酒石酸4‑16份、苯氧乙醇4‑18份、三乙醇胺1‑12份、硝酸铵7.5‑19份、过硫酸钠3‑15份、去离子水22‑36份，制备方法为：将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热，常压下搅拌均匀后；再加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至50‑80℃，搅拌均匀，冷却，即得。本发明制得钝化剂通过组分之间的协同作用，提高耐盐雾性能，具有良好的钝化效果，同时制备方法简单，应用前景广阔。

Description

一种铝材用耐盐雾钝化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种铝材用耐盐雾钝化剂及其制备方法。
背景技术
铝材在日常生活和工农业生产中应用越来越广泛，由于铝化学性质较为活泼，其表面处理尤为重要，经钝化剂处理后的铝材具有良好的防腐蚀性能，市场前景广阔。
申请号为201210360119.0的中国专利公开了一种铝材钝化剂，包括下列质量百分比的原料：氢氧化钠1％～5％、氢氧化钾2.3％～7.5％、碳酸氢钠3％～10％、磷酸氢钠2.1％～7.3％、植酸3％～10％、硅酸钠3.2％～6.4％、磷酸锌1.8％～4.5％、环氧树脂7％～15％、乙二醇10％～20％、醋酸3％～6％，余量为水。制得的钝化剂用于铝材后耐盐雾性能较差，易腐蚀，降低了铝材的使用寿命。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种铝材用耐盐雾钝化剂及其制备方法，制得的钝化剂通过组分之间的协同作用，提高耐盐雾性能，具有良好的钝化效果，同时制备方法简单，应用前景广阔。
本发明采用的技术方案是：一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶24-37份、盐酸14-26份、甲磺酸5-12份、羟基亚乙基膦酸7-16份、酒石酸4-16份、苯氧乙醇4-18份、三乙醇胺1-12份、硝酸铵7.5-19份、过硫酸钠3-15份、去离子水22-36份。
优选的，一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶27-33份、盐酸16-22份、甲磺酸6-10份、羟基亚乙基膦酸10-14份、酒石酸6-13份、苯氧乙醇6-15份、三乙醇胺3-9份、硝酸铵10-14份、过硫酸钠5-12份、去离子水25-31份。
更优选的，一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶29份、盐酸19份、甲磺酸8份、羟基亚乙基膦酸12份、酒石酸8份、苯氧乙醇11份、三乙醇胺6份、硝酸铵12份、过硫酸钠7份、去离子水30份。
一种铝材用耐盐雾钝化剂的制备方法，步骤如下：
(1)按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至45-60℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一；
(2)向步骤(1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至50-80℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂。
优选的，上述步骤(1)中搅拌时间为30-50min。
优选的，上述步骤(2)搅拌过程中压力为0.5-1.1MPa。
优选的，上述步骤(2)中搅拌时间为80-120min。
有益效果：本发明制得的钝化剂应用于铝材后，经耐盐雾测试，表面腐蚀面积百分数在0.5-2.0％之间，通过组分之间的协同作用，提高耐盐雾性能，具有良好的钝化效果，同时制备方法简单，应用前景广阔。
具体实施方式
实施例1
一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶24份、盐酸14份、甲磺酸5份、羟基亚乙基膦酸7份、酒石酸4份、苯氧乙醇4份、三乙醇胺1份、硝酸铵7.5份、过硫酸钠3份、去离子水22份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至45℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一，搅拌时间为30min；
(2)向步骤(1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至50℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂，其中搅拌时间为80min，搅拌过程中压力为0.5MPa。
实施例2
一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶37份、盐酸26份、甲磺酸12份、羟基亚乙基膦酸16份、酒石酸16份、苯氧乙醇18份、三乙醇胺12份、硝酸铵19份、过硫酸钠15份、去离子水36份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至60℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一，搅拌时间为50min；
(2)向步骤(1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至80℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂，其中搅拌时间为120min，搅拌过程中压力为1.1MPa。
实施例3
一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶27份、盐酸16份、甲磺酸6份、羟基亚乙基膦酸10份、酒石酸6份、苯氧乙醇6份、三乙醇胺3份、硝酸铵10份、过硫酸钠5份、去离子水25份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至50℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一，搅拌时间为35min；
(2)向步骤(1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至55℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂，其中搅拌时间为90min，搅拌过程中压力为0.7MPa。
实施例4
一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶33份、盐酸22份、甲磺酸10份、羟基亚乙基膦酸14份、酒石酸13份、苯氧乙醇15份、三乙醇胺9份、硝酸铵14份、过硫酸钠12份、去离子水31份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至55℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一，搅拌时间为45min；
(2)向步骤(1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至70℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂，其中搅拌时间为110min，搅拌过程中压力为1.0MPa。
实施例5
一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶29份、盐酸19份、甲磺酸8份、羟基亚乙基膦酸12份、酒石酸8份、苯氧乙醇11份、三乙醇胺6份、硝酸铵12份、过硫酸钠7份、去离子水30份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至50℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一，搅拌时间为40min；
(2)向步骤(1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至70℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂，其中搅拌时间为100min，搅拌过程中压力为0.8MPa。
对比例
与实施例5的区别是未添加苯氧乙醇。
一种铝材用耐盐雾钝化剂，由以下质量份的各组分组成：硅溶胶29份、盐酸19份、甲磺酸8份、羟基亚乙基膦酸12份、酒石酸8份、三乙醇胺6份、硝酸铵12份、过硫酸钠7份、去离子水30份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至50℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一，搅拌时间为40min；
(2)向步骤(1)所得的混合物一中加入酒石酸，加热至70℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂，其中搅拌时间为100min，搅拌过程中压力为0.8MPa。
性能测试：
采用实施例1-5和对比例制得的钝化剂将铝材钝化后，按照GB/T10125-1997，进行耐盐雾实验，以表面腐蚀面积百分数评价其耐盐雾性能，结果如下表所示：
从上表中可以看出：实施例1-5制得的钝化剂应用于铝材后，经耐盐雾测试，表面腐蚀面积百分数在0.5-2.0％之间，而对比例制得的钝化剂应用于铝材后，表面腐蚀面积百分数为3.7％，由此可知，实施例1-5制得的钝化剂通过组分之间的协同作用，提高耐盐雾性能，具有良好的钝化效果，同时制备方法简单，应用前景广阔。

Claims (7)

1. 一种铝材用耐盐雾钝化剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硅溶胶24-37份、盐酸14-26份、甲磺酸5-12份、羟基亚乙基膦酸7-16份、酒石酸 4-16份、苯氧乙醇4-18份、三乙醇胺1-12份、硝酸铵7.5-19份、过硫酸钠3-15份、去离子水22-36份。
2. 根据权利要求1所述的一种铝材用耐盐雾钝化剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硅溶胶27-33份、盐酸16-22份、甲磺酸6-10份、羟基亚乙基膦酸10-14份、酒石酸 6-13份、苯氧乙醇6-15份、三乙醇胺3-9份、硝酸铵10-14份、过硫酸钠5-12份、去离子水25-31份。
3. 根据权利要求1所述的一种铝材用耐盐雾钝化剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硅溶胶29份、盐酸19份、甲磺酸8份、羟基亚乙基膦酸12份、酒石酸8份、苯氧乙醇11份、三乙醇胺6份、硝酸铵12份、过硫酸钠7份、去离子水30份。
4.权利要求1至3任何一项所述的一种铝材用耐盐雾钝化剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）按上述质量份，将硅溶胶、盐酸、甲磺酸、羟基亚乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸铵、过硫酸钠、去离子水置于搅拌器中，加热至45-60℃，常压下搅拌均匀后得到混合物一；
（2）向步骤（1）所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加热至50-80℃，搅拌均匀，冷却，即得所述铝材用耐盐雾钝化剂。
5.根据权利要求4所述的一种铝材用耐盐雾钝化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌时间为30-50min。
6.根据权利要求4所述的一种铝材用耐盐雾钝化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）搅拌过程中压力为0.5-1.1MPa。
7.根据权利要求4所述的一种铝材用耐盐雾钝化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌时间为80-120min。
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