CN105969817A - 一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺 - Google Patents
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- C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
- C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
Abstract
一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺,属于生化技术领域,其工艺是:(1)、将血液在常温、常压下收入储存罐内运输或集中储藏;(2)、血液原料处理,把凝固的血浆与水以8:1.5‑3的比例混合,利用OH原子团多级泵搅拌20分钟以上,OH原子团可以有效破坏血球细胞膜;(3)、把原料以过滤网过滤,送入反应罐中进行酶水解反应;反应温度45℃‑60℃,原料与水按7:2.5‑3.5的比例混合,PH值在7.3‑7.6,进行搅拌,按质量比0.3‑0.5%的蛋白质水解酶,进行5‑7小时的水解反应;(4)、酶水解反应后形成氨基酸,将氨基酸再用200‑250目的过滤网进行2次异物过滤处理;(5)、杀菌处理;(6)、送入存储罐保存,分装。有益效果是:完全无污染、血液营养不流失、氨基酸不被破坏、水解时间短、投资少、生产费用低,因此,该工艺简单,效率高。
Description
技术领域
本发明属于生化技术领域。
背景技术
由于我国每年猪牛畜类及鸡鸭禽类的屠宰数量巨大,屠畜、禽类后产生的血液量也惊人,而大部分没有得到有效的利用,被废弃,既浪费了大量的宝贵资源,同时又对环境有污染。
目前部分屠畜血液的再利用范围在血块、米肠等的食用、医疗药物原材料、干燥血粉饲料添加剂等领域,但还有相当多的部分被废弃。
根据“伦敦公约(禁止海洋投机的国际公约)”,自2013年起,从根源禁止屠畜血液的海洋投弃的路径,废弃血液地面处理不仅费用高昂,而且还成为严重的污染源。
家畜的血液富有优良的蛋白质与营养素及各种无机物质,尽管它含有丰富的生命活性物质,但还是被废弃掉,这不仅造成的资源浪费,还将成为环境污染的主要原因,当前存在很大的问题。
处理屠畜血液在费用及环境问题上是一个难解的课题,但最近人们摒弃了以前只将屠畜血液作为废弃物的想法,开始产生利用它提取有用资源的想法,不仅在中国,韩国、美国、日本等国家也在致力于从屠畜血液中提取蛋白质和氨基酸等有用物质,并且将其用为饲料等原料,目前虽已看到进展,但仍没有达到无二次污染物质的情况下100%再利用水准。
目前提出的杀菌的方法有高温、高压、冷冻、压缩、紫外线、超声波、抽样、化学药物等,除单纯加热干燥制作血粉外,还没有其他能保有屠畜血液中含有的蛋白质效用的杀菌方法。
杀菌过程应在可将蛋白质结构完全转化为氨基酸及其变形的范围内进行,因此,使用化学药物和高温加热处理方法不符合获取优质氨基酸的要求,若考虑费用及管理,高压、冷冻、压缩等方法都需要投入大量的资金和管理费用,并且还不能完全转化成氨基酸,为此也不是理想的有效方法,紫外线、超声波等在效果层面上依然存在着各种复杂的问题。
发明内容
本发明的目的是:提供一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺,它可以利用酵素对屠畜禽血液集中处理,在无污染的前提下制取氨基酸。
本发明的工艺是:
1、血液原料集中,将血液在常温、常压下收入储存罐内运输或集中储藏,由于不可能马上得到加工处理,血液在红血球作用下会产生凝固,但不影响后续加工,只要不腐败、变质即可。
2、血液原料处理,将收集的凝血送入研磨罐中进行细胞破壁处理,把凝固的血浆与水以8:1.5-3的比例混合,在常温、常压条件下利用OH原子团多级泵(OHradical )搅拌 ,以3600RPM的转速反复回转20分钟以上,OH原子团的氢氧根(OH-)与细胞膜上的氢离子(H-)结合,产生水(H2O),从而消除细胞膜上的氢离子(H-),使细胞膜破裂。因此,OH原子团可以有效破坏血球细胞膜(溶血)。
3、把经过细胞破壁处理的原料以100-200目的过滤网进行异物过滤,然后把过滤后的原料送入反应罐中进行酶水解反应;反应温度设定在45℃-60℃,过滤后的原料与水按7:2.5-3.5的比例混合形成酶水解原料,与水混合后的酶水解原料的PH值在7.3-7.6,进行搅拌均匀,待符合上述条件后再按质量比0.3-0.5%的蛋白质水解酶,进行5-7小时的水解反应,在水解反应过程中,继续用OH原子团多级泵搅拌,以提高蛋白质与蛋白质水解酶的反应效率。
4、酶水解反应后形成氨基酸,将氨基酸再用200-250目的过滤网进行2次异物过滤处理。
5、杀菌处理,将过滤后的氨基酸送入杀菌罐中进行杀菌处理,即在安装了泡沫装置及臭氧发生装置的OH原子团多级泵进行杀菌。
6、经过杀菌处理后的氨基酸,送入存储罐保存,分装。
蛋白质水解酶为枯草杆菌蛋白酶。
蛋白质水解酶为地衣芽胞杆菌蛋白酶。
枯草杆菌蛋白酶中优选碱性内切蛋白酶。
OH原子团多级泵杀菌原理。
OH原子团通过臭氧在水中水解,产生过氧氢自由基(Hydroperoxy radical、HO2),与过渡性产物超氧自由基(Superoxide radical、O2)积臭氧化物(Ozonide)产生连锁反应,生成氢氧根(OH)并与其产生强烈的氧化反应,可将既有污染物质氧化分解,并通过连锁反应将其转化为水(H2O),使其对人体无害,得到杀菌、除臭、净化的效果。
设备在电脑板上。
本发明的有益效果是: 完全无污染、血液营养不流失、氨基酸不被破坏、水解时间短、投资少、生产费用低,因此,该工艺简单,效率高。
附图说明
图1是本发明生产氨基酸工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1
1、血液原料集中:将血液在常温、常压下收入200Kg储存罐内集中储藏,血液在红血球作用下会产生凝固,但不影响后续加工,检测在不腐败、变质前提下为下一工序备用。
2、血液原料处理:将收集的凝血送入研磨罐中进行细胞破壁处理,把凝固的血浆与水以8:2的比例混合,在常温、常压条件下利用OH原子团多级泵(OHradical )搅拌 ,以3600RPM的转速反复回转20分钟-3-分钟,OH原子团的氢氧根(OH-)与细胞膜上的氢离子(H-)充分结合,产生水(H2O),从而消除细胞膜上的氢离子(H-),使细胞膜破裂。因此,OH原子团可以有效破坏血球细胞膜(溶血)。
3、把经过细胞破壁处理的原料以100-200目的过滤网进行异物过滤,祛除杂质,然后把过滤后的原料送入反应罐中进行酶水解反应;反应温度设定在55℃,过滤后的原料与水按7:3的比例混合形成酶水解原料,与水混合后的酶水解原料的PH值在7.4,进行搅拌均匀,待符合上述条件后再按质量比0.35%的蛋白质水解酶,蛋白质水解酶为枯草杆菌蛋白酶,其中的碱性内切蛋白酶为最好,进行5-7小时的水解反应,在水解反应过程中,继续用OH原子团多级泵搅拌,以提高蛋白质与蛋白质水解酶的反应效率。
4、酶水解反应后形成氨基酸:将氨基酸再用200-250目的过滤网进行2次异物过滤处理。
5、杀菌处理:将过滤后的氨基酸送入杀菌罐中进行杀菌处理,即在安装了泡沫装置及臭氧发生装置的OH原子团多级泵进行杀菌。
6、经过杀菌处理后的氨基酸,送入存储罐保存,分装。
实施例2
在第3步骤中蛋白质水解酶的枯草杆菌蛋白酶变为地衣芽胞杆菌蛋白酶,其它实施工艺与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺,其工艺是:
(1)、血液原料集中,将血液在常温、常压下收入储存罐内运输或集中储藏,由于不可能马上得到加工处理,血液在红血球作用下会产生凝固,但不影响后续加工,只要不腐败、变质即可;
(2)、血液原料处理,将收集的凝血送入研磨罐中进行细胞破壁处理,把凝固的血浆与水以8:1.5-3的比例混合,在常温、常压条件下利用OH原子团多级泵搅拌 ,以3600RPM的转速反复回转20分钟以上,OH原子团的氢氧根与细胞膜上的氢离子结合,产生水,从而消除细胞膜上的氢离子,使细胞膜破裂;因此,OH原子团可以有效破坏血球细胞膜;
(3)、把经过细胞破壁处理的原料以100-200目的过滤网进行异物过滤,然后把过滤后的原料送入反应罐中进行酶水解反应;反应温度设定在45℃-60℃,过滤后的原料与水按7:2.5-3.5的比例混合形成酶水解原料,与水混合后的酶水解原料的PH值在7.3-7.6,进行搅拌均匀,待符合上述条件后再按质量比0.3-0.5%的蛋白质水解酶,进行5-7小时的水解反应,在水解反应过程中,继续用OH原子团多级泵搅拌,以提高蛋白质与蛋白质水解酶的反应效率;
(4)、酶水解反应后形成氨基酸,将氨基酸再用200-250目的过滤网进行2次异物过滤处理;
(5)、杀菌处理,将过滤后的氨基酸送入杀菌罐中进行杀菌处理,即在安装了泡沫装置及臭氧发生装置的OH原子团多级泵进行杀菌;
(6)、经过杀菌处理后的氨基酸,送入存储罐保存,分装。
2.如权利要求1所述的一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺,其特征是:蛋白质水解酶为枯草杆菌蛋白酶。
3.如权利要求1所述的一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺,其特征是:蛋白质水解酶为地衣芽胞杆菌蛋白酶。
4.如权利要求1、2所述的一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺,其特征是:枯草杆菌蛋白酶中优选碱性内切蛋白酶。
5.如权利要求1所述的一种利用屠畜禽血液生产氨基酸工艺,其特征是:杀菌泵为OH原子团多级泵。
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