CN105969537B - 一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片及其方法,该方法以茶籽油工艺废渣为原料,对其进行预处理得到基料,然后用基料与酸源、碱源、助剂、香精复配后混合均匀直接压片即可得到洗涤片。本发明提供一种高效利用水相提取茶籽油工艺废渣的解决方法,且该方法工艺简单,成本低廉,易于工业化规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工加工领域,具体涉及一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法。
背景技术
油茶树又称为山茶树,与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料作物,是山茶科山茶属山茶亚属油茶组植物。我国是油茶的原产国和世界最大的山茶油生产基地,拥有最多的品种。油茶栽培历史超过 2300 多年。主要分布在湘、赣南部及西南的山地丘陵地区。油茶籽含油茶籽油为20-50%,油茶籽油具有丰富的营养价值,富含人体必需脂肪酸、茶皂素、磷脂、VE、VD、胡萝卜素(VA 原)、鞣质和角鲨烯。由于其营养成分组成和生理活性都与橄榄油极相似,品质完全可与橄榄油相媲美,有的方面甚至还超过了后者,被誉为 “东方橄榄油”。油茶籽制油后的主要副产物是油茶籽粕,油茶籽粕中含有油茶皂苷 10%~15%,茶籽多糖5%~15%,茶籽蛋白约10%,此外还含有黄酮等,具有很高的开发价值。
油茶皂苷是一种五环三萜类化合物,是由亲水性的糖体和疏水性的配位基团所构成。它是一种性能优良的天然非离子活性剂,不仅具有良好的乳化、发泡、分散、渗透、润滑等活性作用,而且具有消炎、镇痛、杀菌、止痒等药理作用。油茶皂苷加水振荡后产生蜂窝状泡沫,起泡力强,泡沫稳定性良好,持久不散,而且不受水质硬度的影响。
目前,有关油茶籽粕的研究和报道很多,主要集中在对其中的功能成分比如油茶皂苷、茶籽多糖、茶籽蛋白等的提取和纯化上。从现阶段的研究成果来看,对油茶籽粕中的功能成分采取先粗提取然后再纯化的工艺步骤不但工艺过程复杂,难以付诸于实际工艺生产,且工艺成本高企,不利于工业化规模化生产。寻求一条成本低廉,工艺简单的高效利用油茶籽粕的方法成为当务之急。水相提取茶籽油工艺中所产生的工艺废渣含有10%~15%的茶皂素,25%~30%的糖类,10%~15%的蛋白质,1.5%~3%的生物碱,0.2%左右的黄酮和少量的植酸。此外,废渣中还含有山茶甙、山茶皂甙、茶多酚等生物活性物质。如何通过最简单的工艺步骤高效利用工艺废渣成为一个重要的课题。
发明内容
为了解决上述提出的问题,本发明提供一种高效利用水相提取茶籽油工艺废渣的解决方法。该方法工艺简单,成本低廉,易于工业化规模化生产。
本发明的目的是以如下方式实现的:
一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片及其方法是以茶籽油工艺废渣为原料,对其进行预处理得到基料,然后用基料与酸源、碱源、助剂、香精复配后混合均匀直接压片即可得到洗涤片。
上述的茶籽油工艺废渣来源于水酶法或者水代法从油茶籽中提取茶籽油后获得的废渣。
所述的茶籽油工艺废渣预处理工艺,具体步骤如下:
(1)活化:取含糖量为5-12%的温水,加入菌种的量为水量的5%-20%,加入后轻轻搅拌均匀,活化温度控制在25-35℃,活化时间控制在10-30分钟;
(2)发酵:将灭菌后的茶籽油工艺废渣与(1)步骤中的菌种活化液按照质量比1:0.2-1:0.5混合均匀后进行发酵,发酵温度为20-40℃,发酵时间为36-96小时;
(3)干燥:将(2)步骤中发酵完全的物料进行低温鼓风干燥至干基含水量为6%以下即得到基料。
按上述茶籽油工艺废渣预处理工艺中(1)所述的菌种为酵母菌、芽孢杆菌、醋酸杆菌和黑曲霉菌中的一种或两种以上的组合。
按上述方案,一种水相提取茶籽油工艺废渣的利用方法及洗涤片配方中所述的洗涤片包括以下组成及其重量百分比:基料30-70%,酸源15-40%,碱源15-40%,助剂5-20%,香精0.5-2%。
按上述方案,一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片中所述的酸源为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、富马酸、己二酸中的一种或两种以上的组合,所述的碱源为碳酸钠、碳酸氢钠、过碳酸钠中的一种或两种以上的组合,所述的助剂为硬脂酸镁。
本发明的有益效果表现为:
1、本发明利用生物发酵工艺将水相提取茶籽油工艺废渣中的非功能性成分如纤维素、淀粉等消耗掉,保留油茶皂苷等生物活性成分,从而提高了油茶皂苷等生物活性成分的含量,同时利用到工艺废渣生物发酵过程中所产生的各种酶剂产物如淀粉酶、蛋白酶等能迅速的分解和剥离污垢,使得制得的洗涤片产品的洗涤功效比传统洗涤片要增强。
2、本发明所采用的菌种简单易得,且适应性强,适合工业化规模化生产。
3、本发明制得的洗涤片含有机皂苷20%以上,且含有水溶性多糖、小分子多肽、茶多酚、生物碱、蛋白酶、淀粉酶多种洗涤功能成分,故本发明制得的洗涤片拥有传统洗涤产品所不具有的柔顺、护肤、不伤手、抗氧化、抗菌等功效。
4、本发明制得的洗涤片克服了传统洗涤产品溶解速度慢,不利于携带等缺点。本发明中利用生物发酵工艺处理工艺废渣所得的基料是洗涤片的主要成分,基料因部分成分被微生物分解消耗后所致的疏松的内部细胞结构有利于水分的渗透,同时在洗涤片配方中加入酸源和碱源,利用两者在遇水离子化后产生大量气体导致片剂崩解,提高制品溶解速度,达到速溶的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:
取含糖量为10%的温水,加入果酒酵母菌和枯草芽孢杆菌两种菌种的量为水量的12%,加入后轻轻搅拌均匀,活化温度控制在28℃,活化时间控制在15分钟;将灭菌后的茶籽油工艺废渣与上述的菌种活化液按照质量比1:0.3混合均匀后进行发酵,发酵温度为28℃,发酵时间为72小时;将发酵完全的物料进行低温鼓风干燥至干基含水量为6%以下得到基料。洗涤片配方包括以下组成及其重量百分比:基料:50%,柠檬酸:20%,碳酸氢钠:18%,硬脂酸镁:10%,香精:2%。
实施例2:
取含糖量为8%的温水,加入果酒酵母菌、黑曲霉菌和枯草芽孢杆菌三种菌种的量为水量的10%,加入后轻轻搅拌均匀,活化温度控制在25℃,活化时间控制在15分钟;将灭菌后的茶籽油工艺废渣与上述的菌种活化液按照质量比1:0.25混合均匀后进行发酵,发酵温度为30℃,发酵时间为80小时;将发酵完全的物料进行低温鼓风干燥至干基含水量为6%以下得到基料。洗涤片配方包括以下组成及其重量百分比:基料:50%,柠檬酸:10%,酒石酸:10%,碳酸氢钠:15%,过碳酸钠5%,硬脂酸镁:8%,香精:2%。
实施例3:
取含糖量为12%的温水,加入果酒酵母菌和枯草芽孢杆菌两种菌种的量为水量的10%,加入后轻轻搅拌均匀,活化温度控制在20℃,活化时间控制在8分钟;将灭菌后的茶籽油工艺废渣与上述的菌种活化液按照质量比1:0.5混合均匀后进行发酵,发酵温度为28℃,发酵时间为60小时;将发酵完全的物料进行低温鼓风干燥至干基含水量为6%以下得到基料。洗涤片配方包括以下组成及其重量百分比:基料:60%,富马酸:15%,碳酸钠:15%,硬脂酸镁:8%,香精:2%。
实施例4:
取含糖量为7%的温水,加入果酒酵母菌和枯草芽孢杆菌两种菌种的量为水量的12%,加入后轻轻搅拌均匀,活化温度控制在25℃,活化时间控制在15分钟;将灭菌后的茶籽油工艺废渣与上述的菌种活化液按照质量比1:0.4混合均匀后进行发酵,发酵温度为28℃,发酵时间为85小时;将发酵完全的物料进行低温鼓风干燥至干基含水量为6%以下得到基料。洗涤片配方包括以下组成及其重量百分比:基料:55%,柠檬酸:12%,酒石酸:8%,碳酸氢钠:15%,硬脂酸镁:9%,香精:1%。
将实施例1、2、3、4所制得的洗涤片做完全溶解时间测试实验,其实验结果统计如下表:
片剂来源 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
溶解时间(s) | 58 | 75 | 53 | 62 |
Claims (16)
1.一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,以茶籽油工艺废渣为原料对其进行预处理得到基料,所述预处理包括:(1)活化:取含糖量为5-12%的温水,加入菌种的量为水量的5%-20%,加入后轻轻搅拌均匀,活化温度控制在25-35℃,活化时间控制在10-30分钟;(2)发酵:将灭菌后的茶籽油工艺废渣与菌种活化液按照质量比1:0.2-1:0.5混合均匀后进行发酵,发酵温度为20-40℃,发酵时间为36-96小时;(3)干燥:将(2)步骤中发酵完全的物料进行低温鼓风干燥至干基含水量为6%以下即得到基料;然后用所述基料与酸源、碱源、助剂、香精复配后混合均匀直接压片即可得到所述洗涤片。
2.根据权利要求1所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,所述的茶籽油工艺废渣来源于水酶法或者水代法从油茶籽中提取茶籽油后获得的废渣。
3.根据权利要求1所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,所述的菌种为酵母菌、芽孢杆菌、醋酸杆菌和黑曲霉菌中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,所述的洗涤片包括以下组成及其重量百分比:所述基料30-70%,所述酸源15-40%,所述碱源15-40%,所述助剂5-20%,所述香精0.5-2%。
5.根据权利要求4所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,所述的酸源为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、富马酸、己二酸中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求4所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,所述的碱源为碳酸钠、碳酸氢钠、过碳酸钠中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1、4所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,所述的助剂为硬脂酸镁。
8.根据权利要求1所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备的洗涤片,其特征在于,所述的洗涤片含有机皂苷20%以上,且含有水溶性多糖、小分子多肽、茶多酚、生物碱、蛋白酶、淀粉酶多种洗涤功能成分。
9.一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,以茶籽油工艺废渣为原料对其进行预处理得到基料,所述预处理包括:(1)活化:取含糖量为5-12%的温水,加入菌种的量为水量的5%-20%,加入后轻轻搅拌均匀,活化温度控制在25-35℃,活化时间控制在10-30分钟;(2)发酵:将灭菌后的茶籽油工艺废渣与菌种活化液按照质量比1:0.2-1:0.5混合均匀后进行发酵,发酵温度为20-40℃,发酵时间为36-96小时;(3)干燥:将(2)步骤中发酵完全的物料进行低温鼓风干燥至干基含水量为6%以下即得到基料;然后用所述基料与酸源、碱源、助剂、香精复配后混合均匀直接压片即可得到所述洗涤片。
10.根据权利要求9所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,所述的茶籽油工艺废渣来源于水酶法或者水代法从油茶籽中提取茶籽油后获得的废渣。
11.根据权利要求9所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,所述的菌种为酵母菌、芽孢杆菌、醋酸杆菌和黑曲霉菌中的一种或两种以上的组合。
12.根据权利要求9所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,所述的洗涤片包括以下组成及其重量百分比:所述基料30-70%,所述酸源15-40%,所述碱源15-40%,所述助剂5-20%,所述香精0.5-2%。
13.根据权利要求12所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,所述的酸源为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、富马酸、己二酸中的一种或两种以上的组合。
14.根据权利要求12所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,所述的碱源为碳酸钠、碳酸氢钠、过碳酸钠中的一种或两种以上的组合。
15.根据权利要求12所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,所述的助剂为硬脂酸镁。
16.根据权利要求9所述的一种利用水相提取茶籽油工艺废渣制备洗涤片的方法,其特征在于,所述的洗涤片含有机皂苷20%以上,且含有水溶性多糖、小分子多肽、茶多酚、生物碱、蛋白酶、淀粉酶多种洗涤功能成分。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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