CN105967402A - 一种苯硼酸生产线的废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苯硼酸生产线的废水处理系统，包括废水注入系统、废水处理反应系统、药剂加入系统、废水排出系统和主控制系统；所述废水处理反应系统包括电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统；所述药剂加入系统分别与所述高级氧化反应系统、催化反应系统电连接，用于为所述高级氧化反应系统、催化反应系统补充反应的药剂；所述主控制系统与上述各系统电连接，通过嵌入式控制方式进行自动控制；本发明针对苯硼酸生产线上产生的废水提出一种废水处理系统，对废水进行电解、高级氧化反应以及催化反应多级处理，处理效果好，有效除去废水中有毒、有害物质等，增加有机物的去除率，降低环境污染，运行成本低。

Description

一种苯硼酸生产线的废水处理系统
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种苯硼酸生产线的废水处理系统。
背景技术
苯硼酸是一种分子量为121.93的化工产品；英文名称：Phenylboronic Acid；分子式：C6H7BO2，线性分子式：C6H5B(OH)2，分子量：121.93，熔点 216-219℃，储存条件：0-6℃，水溶解性：10 g/L (20 ºC)；苯硼酸用作Suzuki 二芳基交叉偶联研究中的硼酸组分；用于Stille和Suzuki 交叉偶联反应；苯硼酸的制备包括格氏反应液的制取和利用该反应液制取苯硼酸两个步骤；现有的苯硼酸的制备工艺主要技术方案为：第一步，格氏反应液的制取； 第二步，利用格氏反应液制取苯硼酸：在反应釜中加入四氢呋喃和硼酸三丁酯，降温，滴加上述制好的格氏 反应液，加毕后保温，再滴加酸液至酸性，PH控制在1-2，加毕后自然升温到常温，将之转入脱溶釜，将四氢呋喃脱出，再向反应釜中加水，升温脱 水直到水中看不见油状物，将溶液用氢氧化钠调至中性，加入活性炭，保温 过滤，滤液冷却至0℃，过滤得产品，烘干；苯硼酸在生产过程中会产生很多废水，该废水内含有大量的有害成分，需要进行系统化的处理；目前的废水处理技术常见的有膜技术、MBR 法、Fonton 试剂氧化法、光催化氧化法等，或与其他物化方法，如絮凝、过滤等的组合工艺；但这些组合工艺不仅存在处理流程长、占地面积大、运行成本高等具体问题；同时在处理过程中会产生大量的污泥；因此，急需开发一种高效、处理过程清洁、低或无污泥产生的废水深度处理技术。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种苯硼酸生产线的废水处理系统。
为实现上述目的，一种苯硼酸生产线的废水处理系统，包括废水注入系统、废水处理反应系统、药剂加入系统、废水排出系统和主控制系统；
所述废水处理反应系统包括电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统，所述电解系统由直流高压窄脉冲放电系统供电，所述直流高压窄脉冲放电系统由直流高压脉冲电源供电，并产生强氧化活性粒子；所述电解系统输出端与所述高级氧化反应系统输入端电连接，所述高级氧化反应系统输出端与所述催化反应系统输入端电连接，所述催化反应系统输出端与所述废水排出系统输入端电连接，用于排水；所述药剂加入系统分别与所述高级氧化反应系统、催化反应系统电连接，用于为所述高级氧化反应系统、催化反应系统补充反应的药剂；所述主控制系统与上述各系统电连接，通过嵌入式控制方式进行自动控制。
进一步地，所述废水处理反应系统将要处理的废水依次流经电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统进行反应、处理，并由废水排出系统排放。
进一步地，所述直流高压脉冲电源输出的脉冲功率为5-10MW。
进一步地，所述电解系统包括正极板、负极板。
由于上述方案技术的运用，本发明较现有技术具备以下有益效果：本发明针对苯硼酸生产线上产生的废水提出一种废水处理系统，对废水进行电解、高级氧化反应以及催化反应多级处理，处理效果好，有效除去废水中有毒、有害物质等，增加有机物的去除率，降低环境污染，运行成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明；
图 1 是本发明的废水处理系统的原理框图。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开一种苯硼酸生产线的废水处理系统，以下结合提出的实施例和图1对本发明进一步说明。
实施例1一种苯硼酸生产线的废水处理系统
如图1所示，一种苯硼酸生产线的废水处理系统，包括废水注入系统、废水处理反应系统、药剂加入系统、废水排出系统和主控制系统；
所述废水处理反应系统包括电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统，所述电解系统由直流高压窄脉冲放电系统供电，所述直流高压窄脉冲放电系统由直流高压脉冲电源供电，并产生强氧化活性粒子；所述电解系统输出端与所述高级氧化反应系统输入端电连接，所述高级氧化反应系统输出端与所述催化反应系统输入端电连接，所述催化反应系统输出端与所述废水排出系统输入端电连接，用于排水；所述药剂加入系统分别与所述高级氧化反应系统、催化反应系统电连接，用于为所述高级氧化反应系统、催化反应系统补充反应的药剂；所述主控制系统与上述各系统电连接，通过嵌入式控制方式进行自动控制。
作为本发明的优选方案：所述废水处理反应系统将要处理的废水依次流经电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统进行反应、处理，并由废水排出系统排放。
作为本发明的优选方案：所述直流高压脉冲电源输出的脉冲功率为5MW。
作为本发明的优选方案：所述电解系统包括正极板、负极板。
实施例2一种苯硼酸生产线的废水处理系统
如图1所示，一种苯硼酸生产线的废水处理系统，包括废水注入系统、废水处理反应系统、药剂加入系统、废水排出系统和主控制系统；
所述废水处理反应系统包括电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统，所述电解系统由直流高压窄脉冲放电系统供电，所述直流高压窄脉冲放电系统由直流高压脉冲电源供电，并产生强氧化活性粒子；所述电解系统输出端与所述高级氧化反应系统输入端电连接，所述高级氧化反应系统输出端与所述催化反应系统输入端电连接，所述催化反应系统输出端与所述废水排出系统输入端电连接，用于排水；所述药剂加入系统分别与所述高级氧化反应系统、催化反应系统电连接，用于为所述高级氧化反应系统、催化反应系统补充反应的药剂；所述主控制系统与上述各系统电连接，通过嵌入式控制方式进行自动控制。
作为本发明的优选方案：所述废水处理反应系统将要处理的废水依次流经电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统进行反应、处理，并由废水排出系统排放。
作为本发明的优选方案：所述直流高压脉冲电源输出的脉冲功率为8MW。
作为本发明的优选方案：所述电解系统包括正极板、负极板。
实施例3一种苯硼酸生产线的废水处理系统
如图1所示，一种苯硼酸生产线的废水处理系统，包括废水注入系统、废水处理反应系统、药剂加入系统、废水排出系统和主控制系统；
所述废水处理反应系统包括电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统，所述电解系统由直流高压窄脉冲放电系统供电，所述直流高压窄脉冲放电系统由直流高压脉冲电源供电，并产生强氧化活性粒子；所述电解系统输出端与所述高级氧化反应系统输入端电连接，所述高级氧化反应系统输出端与所述催化反应系统输入端电连接，所述催化反应系统输出端与所述废水排出系统输入端电连接，用于排水；所述药剂加入系统分别与所述高级氧化反应系统、催化反应系统电连接，用于为所述高级氧化反应系统、催化反应系统补充反应的药剂；所述主控制系统与上述各系统电连接，通过嵌入式控制方式进行自动控制。
作为本发明的优选方案：所述废水处理反应系统将要处理的废水依次流经电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统进行反应、处理，并由废水排出系统排放。
作为本发明的优选方案：所述直流高压脉冲电源输出的脉冲功率为10MW。
作为本发明的优选方案：所述电解系统包括正极板、负极板。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种苯硼酸生产线的废水处理系统，其特征在于，包括废水注入系统、废水处理反应系统、药剂加入系统、废水排出系统和主控制系统；
所述废水处理反应系统包括电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统，所述电解系统由直流高压窄脉冲放电系统供电，所述直流高压窄脉冲放电系统由直流高压脉冲电源供电，并产生强氧化活性粒子；所述电解系统输出端与所述高级氧化反应系统输入端电连接，所述高级氧化反应系统输出端与所述催化反应系统输入端电连接，所述催化反应系统输出端与所述废水排出系统输入端电连接，用于排水；所述药剂加入系统分别与所述高级氧化反应系统、催化反应系统电连接，用于为所述高级氧化反应系统、催化反应系统补充反应的药剂；所述主控制系统与上述各系统电连接，通过嵌入式控制方式进行自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种苯硼酸生产线的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理反应系统将要处理的废水依次流经电解系统、高级氧化反应系统以及催化反应系统进行反应、处理，并由废水排出系统排放。
3.根据权利要求1所述的一种苯硼酸生产线的废水处理系统，其特征在于，所述直流高压脉冲电源输出的脉冲功率为5-10MW。
4.根据权利要求1所述的一种苯硼酸生产线的废水处理系统，其特征在于，所述电解系统包括正极板、负极板。
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