CN105967158B - 一种超细氮化钛粉体低温制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种超细氮化钛粉体低温制备方法属于无机陶瓷粉末制备领域。本方法将TiH2粉均匀平铺于氧化铝坩埚内,置于反应气氛炉中;抽真空处理,保证炉内为氧分压小于10‑2Pa的氮气气氛条件;15~30℃/min升温到600±50℃;此过程炉腔通入氮气保压,压力范围在0.2~2MPa;从600±50℃开始,升温速度为5~10℃/min,升温至保温温度,保温温度为900~1200℃,保温时间3~6h;此过程炉腔保持常压,腔内通入流动氮气。本方法最终获得的纯度高达99.9%,粒径200nm~1μm左右,板结少、团聚小的TiN粉。本方法氮化温度与传统1400℃以上氮化温度相比,降低200~500℃;本方法简单可控,成本低,产品质量高。
Description
技术领域
本发明属于无机陶瓷粉体制备领域,具体涉及超细氮化钛的脱氢氮化一步式低温制备工艺及优化。
背景技术
TiN具有高硬度、高熔点(2950℃)、低密度(5.43g/cm3)、低摩擦系数、超耐蚀、导热导电性优异等特征,可作为优良的结构材料应用于切削加工工具、喷气推进器、坩埚、高温润滑剂等等。由于其色显金黄,在仿金装饰品上也应用广泛。除此之外,TiN也是一种新型功能材料,其较高的超导临界温度使它具有成为优异超导材料的潜力;一定光学性能,可见光半透明,红外区高反射,及低频透射,高频反射的特性使其成为很好的热镜材料和节能薄膜;同时优异的导电性可以作为电极、电容器等。TiN的各类性质使其在结构件、防腐镀层、储氢、电化学、生物等多种领域都有应用。
随着对TiN研究的不断深入,制备TiN的方法也越来越多。传统的固相反应法一般都是还原氮化,如铝热、碳热、镁热,这类反应一般要求温度较高,所得产物粒径较大,目前已逐渐被其他方法代替。其中,镁热温度要求相对低,但反应条件苛刻,碳热容易生成含碳的碳氮化钛固溶体,不易制备纯相氮化钛。还有钛粉直接氮化法,但由于钛粉氮化温度偏高,氮化为放热反应,其反应时易使得表层粉体颗粒烧结成壳,阻碍进一步氮化,使其氮化率不高。还有一些新型制备方法如Sol-gel法、等离子法、微波加热法、自蔓延高温合成法、机械合金化等。这类方法或成本高,或能耗大,或制备条件苛刻,都难于普及。
发明内容
本发明旨在已有的传统制备方法的基础上,提出一种高纯度、低粒径、细晶氮化钛的低温制备方法,此方法特征在于工艺成熟、操作简便、成本低、能耗低、产物质量高。
上述目标通过以下步骤实现:
(1)反应预处理:将工业制备得到的TiH2粉均匀平铺放入氧化铝坩埚中,置于反应气氛炉中。对炉腔抽真空,通入氮气,至炉腔达常压后再次抽真空,如此操作2次以上进行洗气处理,保证炉中氧分压小于10-2Pa。
(2)升温段:调整温度控制程序,使升温速度为15~30℃/min,快速升温到600±50℃。此过程炉腔通入氮气保压,压力保证在0.2~2MPa范围。
(3)反应段:炉内温度升至600±50℃后,调整温度控制程序,使升温速度降低至5~10℃/min,慢速升温至保温温度,保温温度为900~1200℃,保温时间3~6h。此过程炉腔保持常压,腔内通入流动氮气参与反应。
(4)降温段:保温段结束后,调整温度控制程序,使炉腔随炉冷却,降至室温,取出样品进行后续处理。
本发明采用脱氢氮化一步式工艺,将脱氢和氮化过程一步进行,使得脱氢过程释放的热量可用于突破氮化过程的反应能垒,形成一个自激化反应过程,从而让氮化反应在600℃就开始局部进行,最终可将氮化温度降低至900℃。具体见图1、2、3。
本发明采用脱氢和氮化一步式制备工艺,脱氢溢出氢气在粉体中形成气孔通道,促进氮化渗透速率,减少氮化时间,同时使得产物不板结,分散均匀。
与传统制备方法相比,本发明的优点在于:通过控制升温段和反应段不同的升温速度;以及低温高压、高温常压的工艺,延缓脱氢反应,促进脱氢氮化一步进行。
与传统制备方法相比,本发明的优点在于:脱氢氮化一步式低温反应,可将氮化温度降低至900℃,与传统氮化反应1400℃左右高温相比,防止高温反应中的晶粒粗化,制备得到的氮化钛产物为纯相粉体、粒度在200nm~1μm左右、分散性好。
附图说明
图1为氢化反应吉布斯自由能
图2为脱氢氮化反应吉布斯自由能
图3为TiH2氮气气氛下的DSC图
图4为实例所得氮化钛的XRD图
图5为实例所得氮化钛的粒径分布图,其中(a)900℃制备TiN;(b)1000℃制备TiN粒径分布;(c)1200℃制备TiN
图6为实例所得氮化钛的SEM图,其中(a)900℃制备TiN;(b)1200℃制备TiN
图7为实例所得氮化钛的EDS图,其中(a)900℃制备TiN;(b)1200℃制备TiN
具体实施方式
下面结合具体实例与上述附图对发明内容做详细解释说明:
实例1:
(1)将工业制备处理得到的TiH2粉10g放入氧化铝坩埚内,置于反应气氛炉中。对炉腔抽真空,通入氮气,至炉腔达常压后再次抽真空,如此操作3次进行洗气处理,保证炉腔内氧分压在0.5×10-2Pa。
(2)调整温度控制程序,使升温速度为15℃/min,快速升温到600℃。此过程炉腔通入氮气保压,压力为0.2MPa。
(3)从600℃开始,调整温度控制程序,使升温速度为5℃/min,慢速升温至保温温度,保温温度为900℃,保温时间6h。此过程炉腔保持常压,腔内通入流动氮气参与反应。
(4)将反应得到的TiN粉体湿磨烘干后过筛,经过分析可以看出,在900℃保温6h的低温条件下就可以得到纯相TiN,粉体粒径在200~500nm,颗粒细小,分散均匀,团聚较少。
实例2:
(1)将工业制备处理得到的TiH2粉10g放入氧化铝坩埚内,置于反应气氛炉中。对炉腔抽真空,通入氮气,至炉腔达常压后再次抽真空,如此操作3次进行洗气处理,保证炉腔内氧分压在0.5×10-2Pa。
(2)调整温度控制程序,使升温速度为20℃/min,快速升温到600℃。此过程炉腔通入氮气保压,压力为10MPa。
(3)从600℃开始,调整温度控制程序,使升温速度为10℃/min,慢速升温至保温温度,保温温度为1000℃,保温时间4.5h。此过程炉腔保持常压,腔内通入流动氮气参与反应。
(4)将反应得到的TiN粉体湿磨烘干后过筛,经过分析可以看出,在1000℃保温4.5h的低温条件下得到的TiN也为纯相,粉体粒径增大至500nm~1μm,颗粒分散均匀,团聚较少。
实例3:
(1)将工业制备处理得到的TiH2粉10g放入氧化铝坩埚内,置于反应气氛炉中。对炉腔抽真空,通入氮气,至炉腔达常压后再次抽真空,如此操作3次进行洗气处理,保证炉腔内氧分压在0.5×10-2Pa。
(2)调整温度控制程序,使升温速度为30℃/min,快速升温到600℃。此过程炉腔通入氮气保压,压力为20MPa。
(3)从600℃开始,调整温度控制程序,使升温速度为10℃/min,慢速升温至保温温度,保温温度为1200℃,保温时间3h。此过程炉腔保持常压,腔内通入流动氮气参与反应。
(4)将反应得到的TiN粉体湿磨烘干后过筛,经过分析可以看出,在1200℃保温3h的低温条件下也可以得到纯相TiN,而粉体粒径增大至1μm,颗粒分散均匀,团聚较少。
Claims (1)
1.一种超细氮化钛粉体低温制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)反应预处理:将工业制备得到的TiH2粉均匀平铺放入氧化铝坩埚中,置于反应气氛炉中;对炉腔抽真空,通入氮气,至炉腔达常压后再次抽真空,如此操作2次以上进行洗气处理,保证炉中氧分压小于10-2Pa;
(2)升温段:调整温度控制程序,使升温速度为15~30℃/min,快速升温到600±50℃;此过程炉腔通入氮气保压,压力保证在0.2~2MPa范围;
(3)反应段:炉内温度升至600±50℃后,调整温度控制程序,使升温速度降低至5~10℃/min,慢速升温至保温温度,保温温度为900~1200℃,保温时间3~6h;此过程炉腔保持常压,腔内通入流动氮气参与反应;
(4)降温段:保温结束后,调整温度控制程序,使炉腔随炉冷却,降至室温。
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