CN105965757A - 一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法 - Google Patents

一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105965757A
CN105965757A CN201610334955.XA CN201610334955A CN105965757A CN 105965757 A CN105965757 A CN 105965757A CN 201610334955 A CN201610334955 A CN 201610334955A CN 105965757 A CN105965757 A CN 105965757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
instrument board
pipe beam
instrument panel
moulding process
injection moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610334955.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王振平
叶季玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINCHANG AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINCHANG AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINCHANG AUTO PARTS Co Ltd filed Critical JIANGSU XINCHANG AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201610334955.XA priority Critical patent/CN105965757A/zh
Publication of CN105965757A publication Critical patent/CN105965757A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B29C2045/0008Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements the fibres being oriented randomly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Instrument Panels (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法,通过将连续纤维与聚合物薄膜汇合后进行注塑制造管梁镶件的骨架仪表板,提高仪表板的牢靠性和安全性,并且减少仪表板的重量,解决了仪表板的刚性和吸能性兼顾不及的问题。

Description

一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法
技术领域
本发明涉及仪表板制造领域,尤其涉及一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法。
背景技术
仪表板位于驾驶员正前方,上面一般配有行驶里程表、车速里程表、发动机转速表、燃油表及其警告灯等灯光信号指示等等。驾驶者不仅可通过仪表板了解车辆的基本行驶状态,而且可对风口、音响、空调和灯光等进行控制,从而在确保安全的同时,享受到更多的驾乘乐趣。近年来,随着技术的不断进步,更多的操作功能被集成到了仪表板中,显然,为了确保所支撑的各种仪表和零件能够在告诉行驶及振动状态下正常工作,仪表板必须具有足够的钢性,而为了减少发生意外时外力对正、副驾驶的冲击,还要球仪表板具有良好的吸能性。与此同时,处于舒适和审美的要求,仪表板的手感、皮纹、色泽和色调等也日益收到人们的重视。目前的仪表板在刚性和吸能性的平衡上做的不够好。因此,解决仪表板的刚性和吸能性兼顾不及的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法,通过完整的注塑方法制造管梁镶件的骨架仪表板,提高仪表板的牢靠性和安全性,并且减少仪表板的重量,解决了仪表板的刚性和吸能性兼顾不及的问题。
本发明提供一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法,所述注塑方法包括下列步骤:
步骤一:将原料进行混配并进行塑化;
步骤二:对塑化后的原料进行熔融,并通过薄膜模头形成聚合物薄膜;
步骤三:对连续纤维进行预热,并进行分散待用;
步骤四:将连续纤维与聚合物薄膜汇合后送入双螺杆挤出机中进行挤出;
步骤五:连续纤维经由螺杆切割后混合到预熔的聚合物中;
步骤六:将上述混合物推压进注塑模具进行仪表板成型。
进一步改进在于:所述步骤一中的原料为PP+LGF材料。
进一步改进在于:所述步骤六中注塑工作为一次成型。
本发明的有益效果是:通过完整的注塑方法制造管梁镶件的骨架仪表板,提高仪表板的牢靠性和安全性,并且减少仪表板的重量,在汽车仪表板上嵌入大量的管梁镶件,从结构上加固塑料仪表板,从而提高汽车的安全性能;采用PP+LGF材料一次注塑成型,在不改变产品硬度的情况下减轻仪表板的重量,以满足汽车轻量化要求。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法,所述注塑方法包括下列步骤:
步骤一:将原料进行混配并进行塑化;
步骤二:对塑化后的原料进行熔融,并通过薄膜模头形成聚合物薄膜;
步骤三:对连续纤维进行预热,并进行分散待用;
步骤四:将连续纤维与聚合物薄膜汇合后送入双螺杆挤出机中进行挤出;
步骤五:连续纤维经由螺杆切割后混合到预熔的聚合物中;
步骤六:将上述混合物推压进注塑模具进行仪表板成型。
所述步骤一中的原料为PP+LGF材料。所述步骤六中注塑工作为一次成型。
通过完整的注塑方法制造管梁镶件的骨架仪表板,提高仪表板的牢靠性和安全性,并且减少仪表板的重量,在汽车仪表板上嵌入大量的管梁镶件,从结构上加固塑料仪表板,从而提高汽车的安全性能;采用PP+LGF材料一次注塑成型,在不改变产品硬度的情况下减轻仪表板的重量,以满足汽车轻量化要求。

Claims (3)

1.一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法,其特征在于:所述注塑方法包括下列步骤:
步骤一:将原料进行混配并进行塑化;
步骤二:对塑化后的原料进行熔融,并通过薄膜模头形成聚合物薄膜;
步骤三:对连续纤维进行预热,并进行分散待用;
步骤四:将连续纤维与聚合物薄膜汇合后送入双螺杆挤出机中进行挤出;
步骤五:连续纤维经由螺杆切割后混合到预熔的聚合物中;
步骤六:将上述混合物推压进注塑模具进行仪表板成型。
2.如权利要求1所述的一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法,其特征在于:所述步骤一中的原料为PP+LGF材料。
3.如权利要求1所述的一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法,其特征在于:所述步骤六中注塑工作为一次成型。
CN201610334955.XA 2016-05-19 2016-05-19 一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法 Pending CN105965757A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610334955.XA CN105965757A (zh) 2016-05-19 2016-05-19 一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610334955.XA CN105965757A (zh) 2016-05-19 2016-05-19 一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105965757A true CN105965757A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56956150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610334955.XA Pending CN105965757A (zh) 2016-05-19 2016-05-19 一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105965757A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106515870A (zh) * 2016-10-14 2017-03-22 苏州恒源盛模塑有限公司 一种塑料横梁管柱结构及其注塑成型方法
CN106541549A (zh) * 2016-10-14 2017-03-29 苏州恒源盛模塑有限公司 一种塑料横梁管柱的制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1688428A (zh) * 2002-10-15 2005-10-26 陶氏环球技术公司 含有纤维增强的热塑性聚合物组合物的制品
EP2914408A1 (de) * 2012-10-31 2015-09-09 Daimler AG Querträgeranordnung und herstellungsverfahren
CN105082449A (zh) * 2014-05-06 2015-11-25 福特全球技术公司 制造混杂复合材料仪表板的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1688428A (zh) * 2002-10-15 2005-10-26 陶氏环球技术公司 含有纤维增强的热塑性聚合物组合物的制品
EP2914408A1 (de) * 2012-10-31 2015-09-09 Daimler AG Querträgeranordnung und herstellungsverfahren
CN105082449A (zh) * 2014-05-06 2015-11-25 福特全球技术公司 制造混杂复合材料仪表板的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106515870A (zh) * 2016-10-14 2017-03-22 苏州恒源盛模塑有限公司 一种塑料横梁管柱结构及其注塑成型方法
CN106541549A (zh) * 2016-10-14 2017-03-29 苏州恒源盛模塑有限公司 一种塑料横梁管柱的制备工艺
CN106541549B (zh) * 2016-10-14 2018-08-21 苏州恒源盛模塑有限公司 一种塑料横梁管柱的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073782B (zh) 一种汽车仪表板骨架材料及其制造方法
CN205930619U (zh) 一种用于汽车的安全气囊门盖板
CN112063032B (zh) 一种3d打印用木塑复合材料及其制备方法与应用
CN105965757A (zh) 一种管梁镶件骨架仪表板的注塑方法
CN105324232A (zh) 由碳纤维废料制备用于加工成cfk-构件的半成品的方法
CN103562054A (zh) 车顶开口系统的塑料部件
CN106280016A (zh) 低密度超亚光仿生聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110356335A (zh) 一种双面表皮发泡汽车内饰件及其成型工艺
CN105001509A (zh) 一种高表面质量聚丙烯微发泡材料及其制备方法
CN107160637A (zh) 一种塑料仪表板横梁总成的制备工艺
CN106476198B (zh) 汽车保险杠总成注塑成型工艺方法
CN108059771A (zh) 一种具有高熔体强度聚丙烯微发泡材料及其制备方法
CN106515870A (zh) 一种塑料横梁管柱结构及其注塑成型方法
CN109721853A (zh) 一种可用于汽车内饰件的低光泽、耐划擦聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106541549B (zh) 一种塑料横梁管柱的制备工艺
CN103624968A (zh) 一种汽车车身或汽车内饰件的塑料片材成型工艺
CN206107359U (zh) 一种塑料横梁管柱结构
CN102114812B (zh) 试制生产的内饰件成型工艺
CN208006729U (zh) 一种汽车副仪表板及汽车
CN201604270U (zh) 轿车操纵箱箱体骨架的注塑模具
CN103937112A (zh) 一种汽车内饰件用塑料及其制备方法
CN103128903A (zh) 一种汽车发动机底护板的制造成型方法
CN105670279A (zh) 一种汽车仪表盘用高耐候复合材料的制备方法
CN109049760A (zh) 复合材料汽车中通道加强板及其成型方法
CN216635132U (zh) 一种车载用包胶导柱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928