CN105964914B - 柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺 - Google Patents

柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105964914B
CN105964914B CN201610587605.4A CN201610587605A CN105964914B CN 105964914 B CN105964914 B CN 105964914B CN 201610587605 A CN201610587605 A CN 201610587605A CN 105964914 B CN105964914 B CN 105964914B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cam chamber
diesel engine
cylinder block
engine cylinder
antiseep
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610587605.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105964914A (zh
Inventor
马广华
吕芳遂
郑建令
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Original Assignee
DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN JINHE CASTING CO LTD filed Critical DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Priority to CN201610587605.4A priority Critical patent/CN105964914B/zh
Publication of CN105964914A publication Critical patent/CN105964914A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105964914B publication Critical patent/CN105964914B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Abstract

本发明涉及柴油机缸体铸造工艺领域，具体涉及柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺。其造型过程包括：步骤1：确定分型面；步骤2：放入模型；步骤3：在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的一侧固定箱带，之后进行冲砂；步骤4：取出模型；步骤5：放入凸轮室型芯。本发明的凸轮室处砂芯不需要防渗漏芯撑，解决了凸轮室渗漏的问题。

Description

柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺
技术领域
本发明涉及柴油机缸体铸造工艺领域，具体涉及柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺。
背景技术
有凸轮室的柴油机缸体中凸轮室装油，底部不能渗漏，传统工艺中铸造时，凸轮室上部以上部分置于下箱；凸轮室上部至柴油机缸体最下部之间的部分置于中箱，柴油机缸体最下部以下部分置于上箱。分型面为平面，下箱与中箱之间为第一分型面，中箱与上箱之间为第二分型面。
造型过程中，中箱内凸轮室型芯靠近上箱位置，即凸轮室型芯上方，为凸轮室上方砂芯，当凸轮室处下芯时，需顶防渗漏芯撑用于支撑凸轮室型上方砂芯，而防渗漏芯撑处往往易渗漏。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷本发明提供一种柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，凸轮室处砂芯不需要防渗漏芯撑，解决了凸轮室渗漏的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其包括造型、合型、浇注、清理、抛丸和防锈，其造型过程包括：
步骤1：确定分型面；
步骤2：放入模型；
步骤3：在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的一侧固定箱带，之后进行冲砂；
步骤4：取出模型；
步骤5：放入凸轮室型芯。
箱带是为了防止掉箱、塌箱，在沙箱内边上设置的凸起或凹陷的部分。
优选步骤1中确定分型面的方法为凸轮室下部以上部分置于下箱；凸轮室下部与柴油机缸体最下部之间的部分置于中箱；柴油机缸体以下部分置于上箱；分型面为平面，下箱与中箱之间为第一分型面，中箱与上箱之间为第二分型面。这样步骤3则为中箱内，凸轮室与第二分型面之间的空间内固定箱带，之后对所述空间进行冲砂。其中，上箱、中箱和下箱的命名是由下芯过程中的位置决定的。
传统工艺中的在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的一侧（中箱内，凸轮室型芯靠近上箱位置）为凸轮室上方砂芯，当凸轮室处下芯时，需要将砂箱倒过来，这时就需要顶防渗漏芯撑用于支撑凸轮室上方砂芯，而防渗漏芯撑处往往易渗漏。本发明改变分型面，凸轮室型芯靠近上箱位置的砂子全带在中箱，这样凸轮室处不需要防渗漏芯撑，解决了凸轮室渗漏的问题。
本发明的有益效果：凸轮室处砂芯不需要防渗漏芯撑，解决了凸轮室渗漏的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺过程示意图；
图2为传统工艺过程示意图；
图3为本发明下芯时的示意图；
图4为传统工艺过程下芯时的示意图；
图中：1、第一分型面，2、第二分型面，3、凸轮室型芯，4、模型，5、箱带，6、轮室上方砂芯，8、上箱，9、中箱，10、下箱，11、观察孔，12、内腔砂芯。
具体实施方式
柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其包括造型、合型、浇注、清理、抛丸和防锈，其造型过程包括：
步骤1：确定分型面：凸轮室下部以上部分置于下箱10；凸轮室下部与柴油机缸体最下部之间的部分置于中箱9；柴油机缸体以下部分置于上箱8；分型面为平面，下箱与中箱之间为第一分型面1，中箱9与上箱8之间为第二分型面2；其中，上箱8、中箱9和下箱10的命名是由下芯过程中的位置决定的(如图3、图4所示)，而其他位置关系是根据柴油机缸体的自身结构决定的（如图1图2所示）。
步骤2：放入模型4；
步骤3：在中箱9内，凸轮室与第二分型面2之间的空间内固定箱带5，之后对所述空间进行冲砂；即在柴油机缸体内的观察孔11远离内腔砂芯12的一侧固定箱带5，之后进行冲砂；
步骤4：取出模型4；
步骤5：放入凸轮室型芯3。
传统工艺中的中箱内，凸轮室型芯3靠近上箱（上方）位置为凸轮室上方砂芯6，当凸轮室处下芯时，需顶防渗漏芯撑7用于支撑凸轮室型上方砂芯6，而防渗漏芯撑7处往往易渗漏。本发明改变分型面，凸轮室型芯3靠近上箱位置的砂子全带在中箱，这样凸轮室处不需要防渗漏芯撑7，解决了凸轮室渗漏的问题。
本发明改变分型面，凸轮室上面的砂子通过固定箱带5及冲砂过程全带在中箱，这样凸轮室处不需下芯撑，解决了凸轮室渗漏的问题。

Claims (5)

1.柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其包括造型、合型、浇注、清理、抛丸和防锈，其特征在于：造型过程包括：
步骤1：确定分型面；
步骤2：放入模型；
步骤3：在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的一侧固定箱带，之后进行冲砂；
步骤4：取出模型；
步骤5：放入凸轮室型芯。
2.根据权利要求1所述的柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其特征在于：所述箱带是在中箱内设置的凸起或凹陷部分。
3.根据权利要求1所述的柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其特征在于：所述步骤1中确定分型面的方法为凸轮室下部以上部分置于下箱；凸轮室下部与柴油机缸体最下部之间的部分置于中箱；柴油机缸体以下部分置于上箱；分型面为平面，下箱与中箱之间为第一分型面，中箱与上箱之间为第二分型面。
4.根据权利要求3所述的柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其特征在于：所述步骤3为中箱内，凸轮室与第二分型面之间的空间内固定箱带，之后对所述空间进行冲砂。
5.根据权利要求3所述的柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其特征在于：所述上箱、中箱和下箱的命名是由下芯过程中的位置决定的。
CN201610587605.4A 2016-07-25 2016-07-25 柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺 Active CN105964914B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610587605.4A CN105964914B (zh) 2016-07-25 2016-07-25 柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610587605.4A CN105964914B (zh) 2016-07-25 2016-07-25 柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105964914A CN105964914A (zh) 2016-09-28
CN105964914B true CN105964914B (zh) 2017-11-24

Family

ID=56952118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610587605.4A Active CN105964914B (zh) 2016-07-25 2016-07-25 柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105964914B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109079101B (zh) * 2018-09-29 2020-10-23 大连金河铸造有限公司 一种电机壳铸造装置及其铸造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3226680B2 (ja) * 1993-08-30 2001-11-05 本田技研工業株式会社 エンジンブロック巾方向中央部鋳型
JP4515604B2 (ja) * 2000-06-15 2010-08-04 本田技研工業株式会社 シリンダヘッドの鋳造装置
CN101947641A (zh) * 2010-10-28 2011-01-19 江苏金石铸锻有限公司 阀壳的铸造工艺
CN102319873B (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 广西玉林玉柴机器配件制造有限公司 铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105964914A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103212667B (zh) 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具
CN104722718A (zh) 承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法
CN203197211U (zh) 一种能精确定位的内定位销装置
CN204075072U (zh) 一种改进阀体铸造模具
CN105964914B (zh) 柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺
CN105903899B (zh) 一种炼钢渣盆的铸造方法及砂箱模具组件
CN102632204A (zh) 用型砂造型的造型装置和造型方法
CN106392012A (zh) 球墨铸铁曲轴曲面分型模具的设计方法
CN204075070U (zh) 螺母铸造用砂型
CN102825214A (zh) 一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法
CN102441640B (zh) 一种新型铸造模具及其造型方法
CN205236969U (zh) 凸轮轴造型模具的冷铁结构
CN204075084U (zh) 一种阀门砂型铸造模具
CN209902194U (zh) 一种设置有砂型铸造冷铁的模具
CN203109168U (zh) 一种改进的法兰类铸件的成型铸造模具
CN203635861U (zh) 具砂芯的引轮体砂型
CN207372236U (zh) 具有定位芯头的暖气片铸造砂型
CN106734989A (zh) 一种铸造机扎气眼结构
CN104209459A (zh) 一种改进阀体铸造模具
CN202343878U (zh) 轮边铁模覆砂砂箱
CN104226918A (zh) 一种阀门砂型铸造模具
CN205309231U (zh) 一种两片式铜鼓铸造模具
CN102328032A (zh) 一种新型造型机扎气眼装置
CN203459643U (zh) 冷却壁铸型合箱用金属内定位构件
CN103658519A (zh) 一种软密封闸阀消失模及其浇注方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant