CN105962546A - 一种制鞋无缝对接工艺及其所一体化鞋围 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋子制造领域，特别是一种制鞋的无缝对接工艺及其一体化鞋围，将传统鞋子的内底和传统鞋围通过立体裁剪的方式合成一个整体，使本实施例中的鞋围构成一个整体结构，鞋围底与四周是连接在一起的一整块皮切割而成，再通过无缝对接工艺将开合的位置用机器拼接成无缝隙的连接，达到无缝对接的效果，省去了传统鞋子的内底，省去了传统生产设备的使用，减轻了整双鞋的重量，同时鞋子的内腔干燥、通透。使得脚底的透气性、舒适性也将进一步提高。

Description

一种制鞋无缝对接工艺及其所一体化鞋围

技术领域

本发明涉及鞋子制造领域，特别是一种制鞋的无缝对接工艺及其一体化鞋围。

背景技术

现有的鞋子主要由鞋帮、帮面、内底以及鞋底构成，传统工艺需要在鞋楦上先固定内底；然后将鞋帮周圈的帮脚通过前帮机和中后帮一体机挤压粘合在内底上，然后将帮面与鞋帮固定，最终将内底固定在鞋底上，完成整个鞋子的制作，其中内底起到了固定鞋帮周圈帮脚及支撑的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种制鞋无缝对接工艺及其一体化鞋围，采用这种工艺制成的鞋体去除了内底，减轻了整双鞋的重量，鞋的内腔干爽、通透，同时提高了穿着的舒适性。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种制鞋无缝对接工艺，它包括如下步骤：

步骤1、制作一体化的鞋围；

步骤2、将鞋围跟部两侧的鞋围后弧缝接，然后将后条缝接在两侧鞋围后弧的接缝处；

步骤3、将鞋围跟部的第二曲线对接缝与第四曲线对接缝缝接，再将第三曲线对接缝与第五曲线对接缝缝接，还将鞋围的鞋围底上第一曲线对接缝缝合；

步骤4、将内里与后跟里缝接，再将缝接后的内里和后跟里与鞋围内表面缝接；

步骤5、将鞋围的鞋围上口刷胶折边；

步骤6、内里的外沿与鞋围上口贴齐，并在贴齐处距鞋围上口边沿将内里与鞋围上口缝接，将内里修剪干净；

步骤7、鞋围与鞋盖通过马克线缝线将两者固定；

步骤8、将鞋底固定在鞋围底部，完成整个鞋体制作。

所述的鞋盖、鞋围以及内里均采用天然皮革材质。

所述的步骤2中临近左右两鞋围后弧处各标记有一道后条划线印，两侧的鞋围后弧缝接后，将后条沿着左右两道后条划线印缝接，从而将后条覆盖在了两侧鞋围后弧的接缝处。

所述的步骤4中内里跟部分别有第六曲线对接缝和第七曲线对接缝，后跟里底部分别有第八曲线对接缝和第九曲线对接缝，其中第六曲线对接缝与第八曲线对接缝匹配且相互缝接，第七曲线对接缝和第九曲线对接缝匹配且相互缝接；其中内里的外沿与第六曲线对接缝和第七曲线对接缝之间还各有一条后跟接缝，后跟里两侧各有一道后跟划线印，左右两条后跟接缝分别与对应侧的后跟划线印缝接。

所述的步骤4中内里的第六曲线对接缝和第七曲线对接缝与鞋围跟部的第二曲线对接缝和第三曲线对接缝形状相同，内里与鞋围缝接是将第六曲线对接缝与第二曲线对接缝缝接，同时还将第七曲线对接缝与第三曲线对接缝缝接，内里上还有与第一曲线对接缝位置对应的第十曲线对接缝，第十曲线对接缝与第一曲线对接缝缝接。

所述的第二曲线对接缝和第三曲线对接缝之间有一个定位凸起，第六曲线对接缝和第七曲线对接缝之间也有一个定位凸起，第八曲线对接缝和第九曲线对接缝之间同样有一个定位凸起，各定位凸起结构一致，主要作用是在各对接缝进行拼接过程中可以通过定位凸起进行定位，确保拼接过程中的精确性。

一种一体化鞋围，鞋围呈马蹄形，鞋围上沿弧面的内表面沿其边沿处设置有一圈马克线缝线孔，鞋围下沿左右两边均为鞋围后弧，鞋围后弧内侧均标记有一道后条划线印，左右两鞋围后弧之间开有豁口，豁口上边的鞋围处分别为第二曲线对接缝和第三曲线对接缝，第二曲线对接缝和第三曲线对接缝之间有定位凸起，豁口两边的鞋围处分别为第四曲线对接缝和第五曲线对接缝，鞋围中下方位置有第一曲线对接缝。

所述的鞋围下沿左右两鞋围后弧的长度相同。

所述的第二曲线对接缝与第四曲线对接缝的长度相同。

所述的第三曲线对接缝与第五曲线对接缝的长度相同。

本发明的有益效果是：将传统鞋子的内底和传统鞋围通过立体裁剪的方式合成一个整体，使本实施例中的鞋围构成一个整体结构，鞋围底与四周是连接在一起的一整块皮切割而成，再通过无缝对接工艺将开合的位置用机器拼接成无缝隙的连接，达到无缝对接的效果，省去了传统鞋子的内底，省去了传统生产设备的使用，减轻了整双鞋的重量，同时鞋子的内腔干燥、通透。使得脚底的透气性、舒适性也将进一步提高。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明进一步说明。

图1是本发明鞋体结构示意图；

图2是鞋围展开结构示意图；

图3是内里结构示意图；

图4是后跟里结构示意图；

图中：1、鞋盖；2、鞋围；3、第一曲线对接缝；4、鞋围底；5、内里；6、第二曲线对接缝；7、第三曲线对接缝；8、鞋底；9、后跟里；10、鞋围上口；11、马克线；12、后条；13、第四曲线对接缝；14、第五曲线对接缝；15、后条划线印；16、鞋围后弧；17、第六曲线对接缝；18、第七曲线对接缝；19、第八曲线对接缝；20、第九曲线对接缝；21、后跟接缝；22、后跟划线印；23、第十曲线对接缝；24、马克线缝线孔；25、定位凸起。

具体实施方式

实施例1

本发明涉及一种制鞋无缝对接工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤1、制作一体化的鞋围2，见图2；

步骤2、将鞋围2跟部两侧的鞋围后弧16缝接，然后将后条12缝接在两侧鞋围后弧16的接缝处；

步骤3、将鞋围2跟部的第二曲线对接缝6与第四曲线对接缝13缝接，再将第三曲线对接缝7与第五曲线对接缝14缝接，还将鞋围2的鞋围底4上第一曲线对接缝3缝合；

步骤4、将内里5与后跟里9缝接，再将缝接后的内里5和后跟里9与鞋围2内表面缝接；

步骤5、将鞋围2的鞋围上口10刷胶折边；

步骤6、内里5的外沿与鞋围上口10贴齐，并在贴齐处距鞋围上口10边沿将内里5与鞋围上口10缝接，将内里修剪干净；

步骤7、鞋围2与鞋盖1通过马克线11缝线将两者固定；

步骤8、将鞋底8固定在鞋围2底部，完成整个鞋体制作，见图1。

本实施例中，将传统鞋子的内底和传统鞋围通过立体裁剪的方式合成一个整体，使本实施例中的鞋围2构成一个整体结构，鞋围底4与四周是连接在一起的一整块皮切割而成，再通过无缝对接工艺将开合的位置用机器拼接成无缝隙的连接，达到无缝对接的效果，省去了传统鞋子的内底，省去了传统生产设备的使用，减轻了整双鞋的重量。

鞋盖1、鞋围2以及内里5均采用天然皮革材质；本实施例的这种无缝对接结构配合天然皮革材质使得鞋体具有更好的透气性，同时舒适性也大幅度提高；传统鞋子的内底部分用本发明的含鞋围底4的一体化鞋围2所代替，脚掌直接接触的是一整块天然皮革部分；而天然皮革的特点就是：良好的透气性、吸水性、可塑性好等优点，良好的透气性自然会使鞋子的内腔保持干燥、通透。脚底的透气性、舒适性也将进一步提高，无缝对接的优势得到更好的体现。

实施例2

本实施例中在实施例1的基础上，步骤2中临近左右两鞋围后弧16处各标记有一道后条划线印15，两侧的鞋围后弧16缝接后，将后条12沿着左右两道后条划线印15缝接，从而将后条12覆盖在了两侧鞋围后弧16的接缝处。

实施例3

本实施例中在实施例1的基础上，步骤4中内里5如图3所示，内里5跟部分别有第六曲线对接缝17和第七曲线对接缝18，后跟里9如图4所示，后跟里9底部分别有第八曲线对接缝19和第九曲线对接缝20，其中第六曲线对接缝17与第八曲线对接缝19匹配且相互缝接，第七曲线对接缝18和第九曲线对接缝20匹配且相互缝接；其中内里5的外沿与第六曲线对接缝17和第七曲线对接缝18之间还各有一条后跟接缝21，后跟里9两侧各有一道后跟划线印22，左右两条后跟接缝21分别与对应侧的后跟划线印22缝接。

实施例4

本实施例中在实施例3的基础上，步骤4中内里5的第六曲线对接缝17和第七曲线对接缝18与鞋围2跟部的第二曲线对接缝6和第三曲线对接缝7形状相同，内里5与鞋围2缝接是将第六曲线对接缝17与第二曲线对接缝6缝接，同时还将第七曲线对接缝18与第三曲线对接缝7缝接，内里5上还有与第一曲线对接缝3位置对应的第十曲线对接缝23，第十曲线对接缝23与第一曲线对接缝3缝接。

实施例5

本实施例中在上述实施例的基础上，第二曲线对接缝6和第三曲线对接缝7之间有一个定位凸起25，第六曲线对接缝17和第七曲线对接缝18之间也有一个定位凸起25，第八曲线对接缝19和第九曲线对接缝20之间同样有一个定位凸起25，各定位凸起25结构一致，主要作用是在各对接缝进行拼接过程中可以通过定位凸起25进行定位，确保拼接过程中的精确性。

实施例6

本发明还提供了一种一体化鞋围，如图2所示，鞋围2呈马蹄形，鞋围2上沿弧面的内表面沿其边沿处设置有一圈马克线缝线孔24，鞋围2与鞋盖1是通过马克线11穿过马克线缝线孔24将两者固定，鞋围2下沿左右两边均为鞋围后弧16，鞋围后弧16内侧均标记有一道后条划线印15，左右两鞋围后弧16之间开有豁口，豁口上边的鞋围2处分别为第二曲线对接缝6和第三曲线对接缝7，第二曲线对接缝6和第三曲线对接缝7之间有定位凸起25，豁口两边的鞋围2处分别为第四曲线对接缝13和第五曲线对接缝14，鞋围2中下方位置有第一曲线对接缝3。

鞋围2下沿左右两鞋围后弧16的长度相同，第二曲线对接缝6与第四曲线对接缝13的长度相同，第三曲线对接缝7与第五曲线对接缝14的长度相同。

Claims (10)

1.一种制鞋无缝对接工艺，它包括如下步骤：

步骤1、制作一体化的鞋围（2）；

步骤2、将鞋围（2）跟部两侧的鞋围后弧（16）缝接，然后将后条（12）缝接在两侧鞋围后弧（16）的接缝处；

步骤3、将鞋围（2）跟部的第二曲线对接缝（6）与第四曲线对接缝（13）缝接，再将第三曲线对接缝（7）与第五曲线对接缝（14）缝接，还将鞋围（2）的鞋围底（4）上第一曲线对接缝（3）缝合；

步骤4、将内里（5）与后跟里（9）缝接，再将缝接后的内里（5）和后跟里（9）与鞋围（2）内表面缝接；

步骤5、将鞋围（2）的鞋围上口（10）刷胶折边；

步骤6、内里（5）的外沿与鞋围上口（10）贴齐，并在贴齐处距鞋围上口（10）边沿将内里（5）与鞋围上口（10）缝接，将内里修剪干净；

步骤7、鞋围（2）与鞋盖（1）通过马克线（11）缝线将两者固定；

步骤8、将鞋底8固定在鞋围（2）底部，完成整个鞋体制作。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋无缝对接工艺，其特征是：所述的鞋盖（1）、鞋围（2）以及内里（5）均采用天然皮革材质。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋无缝对接工艺，其特征是：所述的步骤2中临近左右两鞋围后弧（16）处各标记有一道后条划线印（15），两侧的鞋围后弧（16）缝接后，将后条（12）沿着左右两道后条划线印（15）缝接，从而将后条（12）覆盖在了两侧鞋围后弧（16）的接缝处。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋无缝对接工艺，其特征是：所述的步骤4中内里（5）跟部分别有第六曲线对接缝（17）和第七曲线对接缝（18），后跟里（9）底部分别有第八曲线对接缝（19）和第九曲线对接缝（20），其中第六曲线对接缝（17）与第八曲线对接缝（19）匹配且相互缝接，第七曲线对接缝（18）和第九曲线对接缝（20）匹配且相互缝接；其中内里（5）的外沿与第六曲线对接缝（17）和第七曲线对接缝（18）之间还各有一条后跟接缝（21），后跟里（9）两侧各有一道后跟划线印（22），左右两条后跟接缝（21）分别与对应侧的后跟划线印（22）缝接。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋无缝对接工艺，其特征是：所述的步骤4中内里（5）的第六曲线对接缝（17）和第七曲线对接缝（18）与鞋围（2）跟部的第二曲线对接缝（6）和第三曲线对接缝（7）形状相同，内里（5）与鞋围（2）缝接是将第六曲线对接缝（17）与第二曲线对接缝（6）缝接，同时还将第七曲线对接缝（18）与第三曲线对接缝（7）缝接，内里（5）上还有与第一曲线对接缝（3）位置对应的第十曲线对接缝（23），第十曲线对接缝（23）与第一曲线对接缝（3）缝接。

6.根据权利要求4所述的一种制鞋无缝对接工艺，其特征是：所述的第二曲线对接缝（6）和第三曲线对接缝（7）之间有一个定位凸起（25），第六曲线对接缝（17）和第七曲线对接缝（18）之间也有一个定位凸起（25），第八曲线对接缝（19）和第九曲线对接缝（20）之间同样有一个定位凸起（25），各定位凸起（25）结构一致。

7.一种一体化鞋围，其特征是：鞋围（2）呈马蹄形，鞋围（2）上沿弧面的内表面沿其边沿处设置有一圈马克线缝线孔（24），鞋围（2）下沿左右两边均为鞋围后弧（16），鞋围后弧（16）内侧均标记有一道后条划线印（15），左右两鞋围后弧（16）之间开有豁口，豁口上边的鞋围（2）处分别为第二曲线对接缝（6）和第三曲线对接缝（7），第二曲线对接缝（6）和第三曲线对接缝（7）之间有定位凸起（25），豁口两边的鞋围（2）处分别为第四曲线对接缝（13）和第五曲线对接缝（14），鞋围（2）中下方位置有第一曲线对接缝（3）。

8.根据权利要求7所述的一种一体化鞋围，其特征是：所述的鞋围（2）下沿左右两鞋围后弧（16）的长度相同。

9.根据权利要求7所述的一种一体化鞋围，其特征是：所述的第二曲线对接缝（6）与第四曲线对接缝（13）的长度相同。

10.根据权利要求7所述的一种一体化鞋围，其特征是：所述的第三曲线对接缝（7）与第五曲线对接缝（14）的长度相同。