CN105953576B - 一种分体式红外隧道炉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种分体式红外隧道炉装置，其结构是反射罩安置在炉膛壳体内侧，红外陶瓷辐射器安置在反射罩内，保温层安置在炉膛壳体中央，过滤芯安置在炉膛壳体内，炉膛盖安置在炉膛壳体上方，硅橡胶密封海绵条安置在炉膛壳体下方、炉膛之间的拼接部位，炉膛外壳安置在流水线上方，底层保温装置安置在流水线下方;优点是：采取分段式标准化设计，提高隧道炉长度选择灵活性；小型化设计便于安装、维护；采用加热器与流水线平行设计，有效控制炉内温度波动；利用陶瓷红外辐射热对产品进行辐射加热，大幅度提高加热效率的同时降低热损耗；每段炉膛配置两个过滤装置能有效将挥发物集中过滤避免车间环境污染；降低对车间设备的影响，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种分体式红外隧道炉装置，属于环氧树脂、胶水固化技术领域。
背景技术
随着灌胶产品的迅速发展，传统的设备灵活性差、温度波动大、固化工艺效率低、能耗大、已经无法满足更苛刻的产品质量要求，胶水固化过程中挥发的固化剂也对车间环境带来严重的污染无法满足环保要求，工人长期在污染环境下进行操作对健康有负面的影响；挥发物凝结在设备上也容易导致设备出现故障，例造成如传感器失灵、移动滑轨异常等问题影响生产效率。
现有的隧道炉都是采用非标定制式，一般无法达到最优化设计，实际炉曲线与设定值相比波动也比较大。
现有的加热方式大都采用电阻发热丝、红外发热管作为热源，通过内部风在加热炉内形成热风循环，其中导热体为空气；空气作为热导体效率低，同时对液态胶水、环氧树脂表面造成波浪痕；一般隧道炉设备结构简陋，对挥发物也无任何控制措施。
发明内容
本发明提出的是一种分体式红外隧道炉装置，实现以标准化分体设计理念，根据产品需要进行模块化拼接满足任意长度要求；使用高效红外陶瓷辐射热，有效利用辐射叠加热实现更节能的生产工艺；加热器设计与流水线采用平行布置的方式，对各加热器分别进行温度控制，以达到炉膛内温度分布均衡的最佳状态，本装置不再使用风扇避免产品表面出现波浪或胶水、环氧树脂溢出。本装置在炉膛设有可更换滤芯的过滤装置，实现对挥发物的有效控制防止车间环境、设备的污染，对员工身体健康有保障达到节能减排、环境控制的目的。
解决现有隧道炉灵活性差、温度波动大、工艺效率低、高能耗、产品质量低、对可能存在的挥发物无抑制处理措施等问题。
本发明的技术方案是：一种分体式红外隧道炉装置，其结构包括炉膛壳体1、红外陶瓷辐射器2、保温层3、过滤芯4、炉膛盖5、硅橡胶密封海绵6、底层保温装置7、反射罩8、流水线9；其中反射罩8安置在炉膛壳体1内侧，红外陶瓷辐射器2安置在反射罩8内，保温层3安置在炉膛壳体1中央，过滤芯4安置在炉膛壳体1内，炉膛盖5安置在炉膛壳体1上方，硅橡胶密封海绵条6安置在炉膛壳体1下方、炉膛之间的拼接部位，炉膛外壳1安置在流水线9上方，底层保温装置7安置在流水线9下方、平行布置；
在完成设备安装和调试后进行正常生产作业，产品通过流水线9进入第一段由本装置拼接而成的预热炉；期间红外陶瓷辐射器2对产品进行辐射加热；反射罩将红外陶瓷辐射器2散射向其他方向的热辐射反射，聚集于放置在红外辐射器2下方的产品上；预热完成后产品进入灌胶流程；灌胶结束后进入另一段由本装置拼接而成的固化炉；固化过程中，胶水中的固化剂挥发物进入炉膛壳体1，通过过滤芯4被过滤，残余的微量挥发物可通过置于固化炉上方的集风罩吸入过滤装置二次净化；炉内的热量通过保温层3进行封闭式隔离与装配车间隔断，避免消耗车间空调能耗；最终实现节能减排、净化车间环境的目的。
本发明的优点是：采取分段式标准化设计，提高隧道炉长度选择灵活性；小型化设计便于安装、维护；采用加热器与流水线平行设计，有效控制炉内温度波动；利用陶瓷红外辐射热对产品进行辐射加热，大幅度提高加热效率的同时降低热损耗；每段炉膛配置两个过滤装置能有效将挥发物集中过滤避免车间环境污染；降低对车间设备的影响，降低维护成本。
附图说明
图1是一种分体式红外隧道炉装置的整体结构示意图：
图中的1是炉膛壳体、2是红外陶瓷辐射器、3是保温层、4是过滤芯、5是炉膛盖、6是硅橡胶密封海绵、7是底层保温装置、8是反射罩、9是流水线。
具体实施方式
如图所示，一种分体式红外隧道炉装置，其结构包括炉膛壳体1、红外陶瓷辐射器2、保温层3、过滤芯4、炉膛盖5、硅橡胶密封海绵6、底层保温装置7、反射罩8、流水线9；其中反射罩8安置在炉膛壳体1内侧，红外陶瓷辐射器2安置在反射罩8内，保温层3安置在炉膛壳体1中央，过滤芯4安置在炉膛壳体1内，炉膛盖5安置在炉膛壳体1上方，硅橡胶密封海绵条6安置在炉膛壳体1下方、炉膛之间的拼接部位，炉膛外壳1安置在流水线9上方，底层保温装置7安置在流水线9下方;
在完成设备安装和调试后进行正常生产作业，产品通过流水线9进入第一段由本装置拼接而成的预热炉；期间红外陶瓷辐射器2对产品进行辐射加热；反射罩将红外陶瓷辐射器2散射向其他方向的热辐射反射，聚集于放置在红外辐射器2下方的产品上；预热完成后产品进入灌胶流程；灌胶结束后进入另一段由本装置拼接而成的固化炉；固化过程中，胶水中的固化剂挥发物进入炉膛壳体1，通过过滤芯4被过滤，残余的微量挥发物可通过置于固化炉上方的集风罩吸入过滤装置二次净化；炉内的热量通过保温层3进行封闭式隔离与装配车间隔断，避免消耗车间空调能耗；最终实现节能减排、净化车间环境的目的。
所述的炉膛壳体1为本装置的基础金属架构，作为其他部件的安置框架，安置在流水线9上方。
所述的反射罩8安置在炉膛壳体1内侧。
所述的红外陶瓷辐射器2安置在反射罩8内。
所述的保温层3安置在炉膛壳体1中央。
所述的过滤芯4安置在炉膛壳体1内。
所述的炉膛盖5安置在炉膛壳体1上方。
所述的硅橡胶密封海绵条6安置在炉膛壳体下方、炉膛间的拼接部位，所述炉膛之间的拼接部位采用分体式结构，拼接成所需要的隧道长度，每段自带独立温控系统，温度可分别控制；炉膛拼接之间采用硅胶发泡棉进行密封。
所述的底层保温装置7安置在流水线9下方，平行布置。
分体式红外隧道炉装置的使用方法：将本装置安装到灌胶车间，根据不同产品需要配置流水线、装备、工装、移动载具后对装备进行调试运行纳入正常流水线生产作业；
在运行过程中，对固化过程中固化剂的挥发有效的进行过滤抑制，采取分段式标准化设计，采用加热器与流水线平行设计，控制炉温波动，利用陶瓷红外辐射热对产品进行辐射加热，提高加热效率并降低热损耗；每段隧道炉配置两个过滤装置，将胶水的挥发物集中过滤，降低对车间设备的影响，降低维护成本。
Claims (3)
1.一种分体式红外隧道炉装置，其特征是包括炉膛壳体、红外陶瓷辐射器、保温层、过滤芯、炉膛盖、硅橡胶密封海绵、底层保温装置、反射罩、流水线；其中反射罩安置在炉膛壳体内侧，红外陶瓷辐射器安置在反射罩内，保温层安置在炉膛壳体中央，过滤芯安置在炉膛壳体内，炉膛盖安置在炉膛壳体上方，硅橡胶密封海绵条安置在炉膛壳体下方、炉膛之间的拼接部位，炉膛壳体安置在流水线上方；底层保温装置安置在流水线下方、平行布置；
在完成设备安装和调试后进行正常生产作业，产品通过流水线进入第一段由本装置拼接而成的预热炉；期间红外陶瓷辐射器对产品进行辐射加热；反射罩将红外陶瓷辐射器散射向其他方向的热辐射反射，聚集于放置在红外辐射器下方的产品上；预热完成后产品进入灌胶流程；灌胶结束后进入另一段由本装置拼接而成的固化炉；固化过程中，胶水中的固化剂挥发物进入炉膛壳体，通过过滤芯被过滤，残余的微量挥发物可通过置于固化炉上方的集风罩吸入过滤装置二次净化；炉内的热量通过保温层进行封闭式隔离与装配车间隔断，避免消耗车间空调能耗；最终实现节能减排、净化车间环境的目的。
2.根据权利要求1所述的一种分体式红外隧道炉装置，其特征是：所述的炉膛壳体为本装置的基础金属架构，作为其他部件的安置框架，安置在流水线上方。
3.根据权利要求1所述的一种分体式红外隧道炉装置，其特征是：所述炉膛之间的拼接部位采用分体式结构，拼接成所需要的隧道长度，每段自带独立温控系统，温度分别控制；炉膛拼接之间采用硅胶发泡棉进行密封。
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