CN105953256A - 一种生物质锅炉节能器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质锅炉节能器，四周烟道墙由钢架与保温岩棉组成的矩形空腔体；膜式蛇形管排安装在空腔体内部，进口集箱和出口集箱安装在钢架侧面，进口集箱与膜式蛇形管排的一端连通，出口集箱与膜式蛇形管排的另一端连通。本发明的有益效果为：通过设置在四周烟道墙内的膜式蛇形管排，烟气从膜式蛇形管排间流过，上、下管间因扁钢阻隔不能形成烟气漩涡，管排间距大，烟气流通通畅，彻底削除节能器积灰搭桥顽疾；烟气流过节能器阻力较小，降低引风机电耗量；蛇形管间的扁钢作为受热面，提高了节能器的钢材使用效率，锅炉尾部排烟温度低，锅炉效率高。

Description

一种生物质锅炉节能器
技术领域
本发明涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉节能器。
背景技术
生物质锅炉是锅炉的一个种类，锅炉以生物质作为燃料，在燃料为生物质的工业锅炉中，锅炉尾部节能器一般采用铸铁节能器。铸铁节能器壁厚较厚，钢耗量大，节能器管肋片较密，铸铁管材较脆，不耐汽水冲击；生物质燃料灰分大，灰粒轻，极易粘附在锅炉尾部节能器处，铸铁节能器上下两铸铁管间烟气漩涡处积灰特别严重，同时因铸铁管肋片较密，左右铸铁管很快积灰搭桥，烟气流速变大，节能器阻力严重增加，锅炉引风机电耗提高；同时节能器传热恶化，排烟温度较高，降低锅炉热效率，锅炉出力不足；因此采用铸铁节能器的生物质锅炉尾部积灰速度较快，两个月左右必须进行停炉清灰。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种生物质锅炉节能器。
为实现上述目的，本发明提供一种生物质锅炉节能器，包括四周烟道墙、膜式蛇形管排、进口集箱和出口集箱；其中，
所述四周烟道墙由钢架与保温岩棉组成的矩形空腔体；
所述膜式蛇形管排安装在所述空腔体内部，所述进口集箱和所述出口集箱安装在所述钢架侧面，所述进口集箱与所述膜式蛇形管排的一端连通，所述出口集箱与所述膜式蛇形管排的另一端连通。
上述的生物质锅炉节能器，所述膜式蛇形管排由蛇形管与扁钢双面焊接而成。
上述的生物质锅炉节能器，所述蛇形管弯曲半径为50mm，所述扁钢厚度为4mm，所述膜式蛇形管排间距为100mm。
上述的生物质锅炉节能器，所述膜式蛇形管排通过两个吊挂装置安装在所述钢架上。
上述的生物质锅炉节能器，所述膜式蛇形管排为平行顺列布置。
上述的生物质锅炉节能器，所述四周烟道墙的下部设有检修口，所述检修口处于所述膜式蛇形管排下方。
上述的生物质锅炉节能器，所述钢架由内钢板与外钢板焊接而成，所述保温岩棉镶嵌在所述内钢板与外钢板之间。
上述的生物质锅炉节能器，所述保温岩棉厚度为50mm。
上述的生物质锅炉节能器，所述进口集箱与所述出口集箱均通过U型螺栓固定在所述钢架上。
上述的生物质锅炉节能器，所述四周烟道墙上设有烟气进口与烟气出口。
本发明的有益效果为：通过设置在四周烟道墙内的膜式蛇形管排，烟气从膜式蛇形管排间流过，上、下管间因扁钢阻隔不能形成烟气漩涡，管排间距大，烟气流通通畅，彻底削除节能器积灰搭桥顽疾；烟气流过节能器阻力较小，降低引风机电耗量；蛇形管间的扁钢作为受热面，提高了节能器的钢材使用效率；锅炉尾部排烟温度低，锅炉效率高，锅炉出力稳定；减少停炉清灰次数，降低司炉工劳动强度，保证生产用汽连续可靠，彻底削除节能器积灰搭桥，降低锅炉尾部排烟温度，引风机电耗小，高效节能、实用可靠。
附图说明
图1为本发明一种生物质锅炉节能器的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为烟气过滤装置的结构示意图。
图中：1、进口集箱；2、出口集箱；3、膜式蛇形管排；4、蛇形管；5、扁钢；6、吊挂装置；7、四周烟道墙；8、钢架；9、保温岩棉；10、检修口；11、U型螺栓；12、烟气过滤装置；121、碟形螺母；122；减震垫；123、上壳体；124、橡胶密封件；125、滤芯上端盖；126、滤芯壳体；127、下壳体；128、滤芯；129、限位挡片；1210、出气口；1211、通气管道。
具体实施方式
实施例1如图1-2所示，本发明实施例的一种生物质锅炉节能器，四周烟道墙7、膜式蛇形管排3、进口集箱1和出口集箱2；其中，四周烟道墙7由钢架8与保温岩棉9组成的矩形空腔体。膜式蛇形管排3安装在空腔体内部，进口集箱1和出口集箱2安装在钢架8侧面，进口集箱1与膜式蛇形管排3的一端连通，出口集箱2与膜式蛇形管排3的另一端连通。膜式蛇形管排3由蛇形管4与扁钢5双面焊接而成，蛇形管4弯曲半径为50mm，扁钢5厚度为4mm，膜式蛇形管排3间距为100mm。膜式蛇形管排3通过两个吊挂装置6安装在钢架8上，膜式蛇形管排3为平行顺列布置，膜式蛇形管排3下方设有检修口10。钢架8由内钢板与外钢板焊接而成，保温岩棉9镶嵌在内钢板与外钢板之间，保温岩棉9厚度为50mm。进口集箱1与出口集箱2均通过U型螺栓11固定在钢架8上，进口集箱1和出口集箱2外部设有外壳，四周烟道墙7上设有烟气进口与烟气出口，矩形空腔体两面安装有外壳。提高了节能器的钢材使用效率；锅炉尾部排烟温度低，锅炉效率高，锅炉出力稳定；减少停炉清灰次数，降低司炉工劳动强度，保证生产用汽连续可靠，彻底削除节能器积灰搭桥，降低锅炉尾部排烟温度，引风机电耗小，高效节能、实用可靠。
实施例2如图3所示，在烟气出口处安装烟气过滤装置(12)，包括上壳体123和下壳体127，还包括一个滤芯128或密封水罐，上壳体123的直径大于下壳体127的直径，上壳体123套于下壳体127上，且两者之间形成了一个出气口1210，上壳体123上安装蝶形螺121，在蝶形螺121母下部设有减震垫片122，在下壳体127的中心处设置有一个通气管道1211，通气管道1211与锅炉排烟口通过法兰连接，滤芯128设置在上壳体123和下壳体127之间，滤芯128设置在一个滤芯壳体126内部，滤芯壳体126的下端设有通孔，顶部设置有滤芯上端盖125。通气管道上套装有一个限位挡片129，限位挡片129同时与滤芯壳体连接，用于对滤芯壳体进行一个限位，防止滤芯壳体在上壳体和下壳体之间滑动。滤芯壳体和上壳体之间设置有一个橡胶密封件124，设置的橡胶密封件124保证滤芯壳体和上壳体之间的密封效果，避免烟气从两者的缝隙之间流出，保证了烟气全部经过滤芯流出，保证了滤芯的过滤效果。上壳体123和下壳体127之间通过一个螺钉固定连接，采用螺钉固定连接，保证上壳体与下壳体之间的连接效果，防止连接之间出现松动脱落的问题。对烟气过滤装置的壳体进行了改进，采用了可拆卸的结构设计，便于对烟气过滤装置进行维护，同时增设了滤芯壳体，有利于保证滤芯的形状，保证滤芯的过滤效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质锅炉节能器，其特征在于，包括：四周烟道墙(7)、膜式蛇形管排(3)、进口集箱(1)和出口集箱(2)；其中，
所述四周烟道墙(7)由钢架(8)与保温岩棉(9)组成的矩形空腔体；
所述膜式蛇形管排(3)安装在所述空腔体内部，所述进口集箱(1)和所述出口集箱(2)安装在所述钢架(8)侧面，所述进口集箱(1)与所述膜式蛇形管排(3)的一端连通，所述出口集箱(2)与所述膜式蛇形管排(3)的另一端连通。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述膜式蛇形管排(3)由蛇形管(4)与扁钢(5)双面焊接而成。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉节能器所述蛇形管(4)弯曲半径为50mm，所述扁钢(5)厚度为4mm，所述膜式蛇形管排(3)间距为100mm。
4.根据权利要求2所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述膜式蛇形管排(3)通过两个吊挂装置(6)安装在所述钢架(8)上。
5.根据权利要求4所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述膜式蛇形管排(3)为平行顺列布置。
6.根据权利要求5所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述四周烟道墙(7)的下部设有检修口(10)，所述检修口处于所述膜式蛇形管排(3)下方。
7.根据权利要求1所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述钢架(8)由内钢板与外钢板焊接而成，所述保温岩棉(9)镶嵌在所述内钢板与外钢板之间。
8.根据权利要求7所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述保温岩棉(9)厚度为50mm。
9.根据权利要求1所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述进口集箱(1)与所述出口集箱(2)均通过U型螺栓(11)固定在所述钢架(8)上。
10.根据权利要求1所述的生物质锅炉节能器，其特征在于：所述四周烟道墙(7)上设有烟气进口与烟气出口。
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