CN201093473Y - 节流防磨腔 - Google Patents
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Abstract
一种在锅炉膜式换热管组中使用的防磨结构。其中的槽形管卡和节流孔板将管组分成允许烟气直接流过的直管段膜式结构部分和腔体内的弯头部分；烟气在膜式结构内流过时完成主要的热交换量，而在腔体内弯头部分流过时由于孔板的节流和均布作用烟气流速降低并流场分布也较为均匀，从而有效地防止弯头被烟气飞灰提前磨损泄漏的可能，充分发挥出膜式管组耐磨损的优良性能，同时腔体内的弯头部分也可以完成比用护罩进行防磨时较高效率的换热。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种应用于锅炉热交换管组的防止烟气飞灰磨损的结构，特别是该防磨结构与膜式换热管组结合在一起使用能有效地对管组的弯头部分起到防磨作用。
背景技术
在电站锅炉设备中，安装在尾部烟道竖井内的省煤器或低温再热器应用膜式换热管组的目的是为了有效地降低烟气中的飞灰颗粒对管组金属表面的机械磨损，提高管组的使用寿命。膜式换热管组具有优良的耐磨性能。但膜式换热管组中弯头部位的防磨却是一个未有效解决的问题，弯头的外侧部位可采用弧形防磨罩来抵挡飞灰颗粒的直接冲蚀；而在膜式管组弯头部分由于烟气流场的分布极不均匀，还对弯头的内侧金属表面磨损并导致泄漏，降低管组的使用寿命和锅炉机组的可靠性，不能充分体现出膜式换热管组的耐磨性能。
发明内容
本实用新型节流防磨腔是在膜式管组直管段带有膜片并靠近弯头侧的位置上安装槽形管卡，每两个槽形管卡将管子卡紧，并与相邻管圈上安装的槽形管卡靠紧，管卡的端部管圈的弯头部分覆盖节流孔板。相互紧贴的管卡将整个膜式管组的弯头部分从烟气流场中分割为独立的空间，由此换热管组被分成直管段的膜式结构部分和被封在腔体内的弯头部分。当锅炉运行时烟气进入腔体内的弯头部分之前先流过节流孔板，烟气的流速降低，腔体内的烟气速度流场的分布也较为均匀，同时其中的飞灰颗粒的动能减小，所以飞灰颗粒对金属表面的磨损减小。从而延长管组的使用寿命。
本实用新型的有益效果是，防止膜式换热结构中的弯头部分由于烟气流场分布极不均匀和局部漩涡造成被提前磨损泄漏，使膜式换热结构的耐磨损性能充分发挥出来，同时腔体内的弯头部分也可以完成比用护罩进行防磨时高效率的换热。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1的I-I剖视图。
图中1.槽形管卡，2.节流孔板，3.弯头，4.直管段，5.膜片，6.炉墙。
具体实施方式
图1中，在直管段(4)带有膜片(5)的部分靠近弯头(3)的位置上对扣两个对称的槽形管卡(1)，每一管圈的管卡与其它管圈的管卡靠紧，管卡(1)上面覆盖节流孔板(2)，将膜式管组的弯头部分分割成为独立的腔室。
Claims (1)
1.一种锅炉膜式热交换管组的节流防磨腔，其特征是：在直管段带有膜片的部分靠近弯头的位置上安装槽形管卡，每一管圈的管卡与其它管圈的管卡靠紧，在管卡端部并由管卡分割的弯头腔室的烟气进入侧覆盖节流孔板。
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| CNU2007202001254U CN201093473Y (zh) | 2007-03-07 | 2007-03-07 | 节流防磨腔 |
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| CN201093473Y true CN201093473Y (zh) | 2008-07-30 |
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