CN219607129U - 一种防磨锅炉烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉烟道技术领域，具体涉及一种防磨锅炉烟道，包括第一连接管、连接弯管和第二连接管，所述第一连接管、连接弯管与第二连接管的两端均设置有法兰盘，所述第一连接管、第二连接弯管与第二连接管之间均通过法兰盘进行连接，所述第一连接管与第二连接管均设置有防磨套管，所述防磨套管内侧的底端设置有多组防磨导板，所述连接弯管内侧的转角处设置有加强板，所述防磨套管与连接弯管的内侧均设置有多组凸块，所述防磨套管位于第一连接管与第二连接管外部的左右两侧均设置有固定机构，与现有的防磨锅炉烟道相比较，本实用新型通过设计能够提升防磨锅炉烟道的整体耐磨性、便捷性以及实用性。

Description

一种防磨锅炉烟道

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟道技术领域，具体涉及一种防磨锅炉烟道。

背景技术

锅炉烟道是指设置在锅炉上用来排烟的烟道，锅炉燃烧产生的烟气从省煤器出口上部烟道，分两路经脱硝入口烟道进入脱硝装置，烟气经脱硝后进入空预器入口，再经空预器换热冷却后进入空预器出口烟道，经电除尘后进入引风机，从引风机出口合并为一路进入烟囱排向大气，因为烟道中的烟气中携带有没有熔化的飞灰，携带飞灰的烟气会冲刷管排，容易使得管排发生磨损，因此需要专门配备防磨锅炉烟道。

现有的锅炉烟道为了能保证管道安全运行，延长管道的使用寿命，普遍采用将管道整体材料加厚或在管道内侧喷涂耐磨材料，但加厚材料不仅会增加生产成本，但管道内壁还是容易磨损，只能稍微延长其使用寿命，还有的方式是在管道内侧加一层防磨套层，但这种防磨套层长时间使用后容易与烟道剥离，且被磨损后不方便进行清理更换，还会造成管道内的堵塞；

因此，亟需设计一种防磨锅炉烟道以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防磨锅炉烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防磨锅炉烟道，包括第一连接管、连接弯管和第二连接管，所述第一连接管、连接弯管与第二连接管的两端均设置有法兰盘，所述第一连接管、第二连接弯管与第二连接管之间均通过法兰盘进行连接，所述第一连接管与第二连接管均设置有防磨套管，所述防磨套管内侧的底端设置有多组防磨导板，所述连接弯管内侧的转角处设置有加强板，所述防磨套管与连接弯管的内侧均设置有多组凸块，所述防磨套管位于第一连接管与第二连接管外部的左右两侧均设置有固定机构。

作为本实用新型优选的方案，所述防磨套管的外部结构大小与第一连接管和第二连接管的内部结构大小相同，所述防磨套管活动设置有在第一连接管与第二连接管的内侧，所述防磨导板的外侧面均涂有耐磨陶瓷胶泥。

作为本实用新型优选的方案，所述防磨导板位于防磨套管内侧的底端等间距分布，所述防磨套管的倾斜方向与烟道内烟气的流动方向相同，所述防磨导板背侧的左右两端均设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与防磨导板的背面和防磨套管的内侧焊接，所述防磨导板的底端开设有多组通孔，所述凸块位于防磨套管与连接弯管的内侧密集分布，所述防磨导板与凸块与防磨套管的连接方式为焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述加强板的两端均设置有导流块，所述加强板与连接弯管的连接方式为焊接，所述加强板的外侧设置有耐磨弧板，所述耐磨弧板的弧度与加强板的弧度相同，所述耐磨弧板的左右两端均通过螺丝与加强板进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括固定块、活动槽、插块、固定槽和弹簧、定位块和插销，所述防磨套管位于第一连接管与第二连接管外部的左右两侧均设置有固定块，所述固定块位于第一连接管与第二连接管内侧均开设有活动槽，所述固定块位于活动槽的内部设置有插块，所述防磨套管的外侧与插块相对应的位置处开设有固定槽，所述活动槽的内部且位于插块的外侧套设有弹簧，所述第一连接管与第二连接管的外侧且位于固定块的顶部设置有定位块，所述定位块的内部设置有插销。

作为本实用新型优选的方案，所述活动槽的内部且位于插块的外侧设置有限位块，所述限位块与活动槽的连接方式为滑动连接，所述固定块的顶部与插销相对应的位置处开设有定位孔，所述插销与定位块的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过防磨导板、加强板和凸块的配合设计，多组防磨导板可以多次改变烟道中飞灰的运动轨迹与速度，最大程度降低飞灰的冲刷对管道的磨损，且防磨导板的外侧面涂有耐磨陶瓷胶泥，防磨导板的背侧设置有加强筋，使得防磨导板的整体结构与耐磨性得到加强，防止冲击损坏，然后利用加强板对连接弯管弯曲处进行加强，对飞灰的运动轨迹进一步进行导向，防止飞灰对弯曲处过多磨损，造成管道弯曲处的损坏泄漏，同时由多组凸块改变飞灰的运动速度，降低对管道内壁的冲击磨损，增强耐磨性能，延长使用寿命，大大提高了防磨锅炉烟道的耐磨性；

2、本实用新型中，通过固定机构的设计，利用固定机构可对防磨套管进行固定，防止防磨套管在第一连接管与第二连接管内移动造成管道的磨损，同时在防磨套管长时间使用过度磨损损坏后，利用固定机构方便解开防磨套管的固定对其进行更换，进一步提高了防磨锅炉烟道的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构剖视图；

图3为本实用新型第一连接管横截面结构剖视图。

图中：1、第一连接管；2、连接弯管；3、第二连接管；4、法兰盘；5、防磨套管；6、防磨导板；7、加强板；8、凸块；9、固定机构；10、耐磨弧板；11、固定块；12、活动槽；13、插块；14、固定槽；15、弹簧；16、定位块；17、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种防磨锅炉烟道，该烟道能够在携带飞灰的烟气通过时起到降低对管道的冲刷作用，同时增加了管道内侧的耐磨性，提高了风道使用的整体便捷性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防磨锅炉烟道，包括第一连接管1、连接弯管2和第二连接管3，第一连接管1、连接弯管2与第二连接管3的两端均设置有法兰盘4，第一连接管1、第二连接弯管2与第二连接管3之间均通过法兰盘4进行连接，第一连接管1与第二连接管3均设置有防磨套管5，防磨套管5内侧的底端设置有多组防磨导板6，连接弯管2内侧的转角处设置有加强板7，防磨套管5与连接弯管2的内侧均设置有多组凸块8，防磨套管5位于第一连接管1与第二连接管3外部的左右两侧均设置有固定机构9。

在本实施例中，实施场景具体为：利用法兰盘4将管道之间进行组装连接，利用第一连接管1与锅炉排烟口进行连接，同时将防磨套管5安装在第一连接管1与第二连接管3的内侧，在烟道转角处都通过连接弯管2进行连接，从而组成锅炉的烟道，当锅炉工作产生烟气时，烟气从锅炉排烟口进入到第一连接管1的内部，烟气进入后在烟气不停流动时，利用多组防磨导板6改变烟道中飞灰的运动轨迹与速度，最大程度的降低飞灰的冲刷对管道内侧的磨损，然后利用加强板7的对连接弯管2弯曲处进行加强，对飞灰的运动轨迹进行一步进行导向，防止飞灰对弯曲处过多的磨损，造成管道弯曲处的损坏泄漏，同时利用多组凸块8改变飞灰的运动速度，降低对管道内壁的冲击磨损，增强管道的耐磨性能，从而延长管道的使用寿命，整个操作流程简单便捷，与现有的防磨锅炉烟道相比较，本实用新型通过设计能够提升防磨锅炉烟道的整体耐磨性、便捷性以及实用性。

首先，请参阅图1-图3，防磨套管5的外部结构大小与第一连接管1和第二连接管3的内部结构大小相同，防磨套管5活动设置有在第一连接管1与第二连接管3的内侧，防磨导板6的外侧面均涂有耐磨陶瓷胶泥，防磨套管5活动设置有在第一连接管1与第二连接管3的内侧，对管道内侧进行防护的同时便于进行更换，防磨导板6的外侧涂有耐磨陶瓷胶泥，增强了防磨导板6的耐磨性与防腐性，从而提高防磨导板6的使用寿命；

进一步的，防磨导板6位于防磨套管5内侧的底端等间距分布，防磨套管5的倾斜方向与烟道内烟气的流动方向相同，防磨导板6背侧的左右两端均设置有加强筋，加强筋的两端分别与防磨导板6的背面和防磨套管5的内侧焊接，防磨导板6的底端开设有多组通孔，凸块8位于防磨套管5与连接弯管2的内侧密集分布，防磨导板6与凸块8与防磨套管5的连接方式为焊接，利用多组排列的防磨导板6对通过烟气中的飞灰进行导向和减速，从而降低飞灰的冲刷对管道的磨损，即使会有堆积在管道底端的飞灰也可以随着通孔流动排出，同时防磨导板6的背侧设置有加强筋对防磨导板6的支撑进行加强，使得防磨导板6的使用寿命得到提高；

然后，加强板7的两端均设置有导流块，加强板7与连接弯管2的连接方式为焊接，加强板7的外侧设置有耐磨弧板10，耐磨弧板10的弧度与加强板7的弧度相同，耐磨弧板10的左右两端均通过螺丝与加强板7进行连接，在烟气经过烟道转弯处时，会持续对连接弯管弯曲处进行冲刷，利用加强板7对弯曲处进行加强，同时控制烟气的导向，从而对弯曲处进行防护，同时加强板7的外侧设置的耐磨弧板10会先收到磨损，待耐磨弧板10过渡磨损后也可以拆下进行更换；

其次，在本实施例中，固定机构9的具体结构如下：

固定机构9包括固定块11、活动槽12、插块13、固定槽14和弹簧15、定位块16和插销17，防磨套管5位于第一连接管1与第二连接管3外部的左右两侧均设置有固定块11，固定块11位于第一连接管1与第二连接管3内侧均开设有活动槽12，固定块11位于活动槽12的内部设置有插块13，防磨套管5的外侧与插块13相对应的位置处开设有固定槽14，活动槽12的内部且位于插块13的外侧套设有弹簧15，第一连接管1与第二连接管3的外侧且位于固定块11的顶部设置有定位块16，定位块16的内部设置有插销17；

最后，活动槽12的内部且位于插块13的外侧设置有限位块，限位块与活动槽12的连接方式为滑动连接，固定块11的顶部与插销17相对应的位置处开设有定位孔，插销17与定位块16的连接方式为滑动连接，将防磨套管5安装在第一连接管1与第二连接管3的内侧时，利用插块13插进固定槽14内对防磨套管5进行固定，从而防止防磨套管5移动对管道内壁造成磨损，同时在防磨套管5内部结构与防磨套管5本身过渡磨损需要更换时，向上拔起插销17使得固定块11在弹簧15回弹的作用下将插块13外顶，从而从固定槽14内移出解除对防磨套管5的固定，这时将防磨套管5取出即可完成更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防磨锅炉烟道，包括第一连接管（1）、连接弯管（2）和第二连接管（3），其特征在于：所述第一连接管（1）、连接弯管（2）与第二连接管（3）的两端均设置有法兰盘（4），所述第一连接管（1）、第二连接弯管（2）与第二连接管（3）之间均通过法兰盘（4）进行连接，所述第一连接管（1）与第二连接管（3）均设置有防磨套管（5），所述防磨套管（5）内侧的底端设置有多组防磨导板（6），所述连接弯管（2）内侧的转角处设置有加强板（7），所述防磨套管（5）与连接弯管（2）的内侧均设置有多组凸块（8），所述防磨套管（5）位于第一连接管（1）与第二连接管（3）外部的左右两侧均设置有固定机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防磨锅炉烟道，其特征在于：所述防磨套管（5）的外部结构大小与第一连接管（1）和第二连接管（3）的内部结构大小相同，所述防磨套管（5）活动设置在第一连接管（1）与第二连接管（3）的内侧，所述防磨导板（6）的外侧面均涂有耐磨陶瓷胶泥。

3.根据权利要求1所述的一种防磨锅炉烟道，其特征在于：所述防磨导板（6）位于防磨套管（5）内侧的底端等间距分布，所述防磨套管（5）的倾斜方向与烟道内烟气的流动方向相同，所述防磨导板（6）背侧的左右两端均设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与防磨导板（6）的背面和防磨套管（5）的内侧焊接，所述防磨导板（6）的底端开设有多组通孔，所述凸块（8）位于防磨套管（5）与连接弯管（2）的内侧密集分布，所述防磨导板（6）与凸块（8）与防磨套管（5）的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防磨锅炉烟道，其特征在于：所述加强板（7）的两端均设置有导流块，所述加强板（7）与连接弯管（2）的连接方式为焊接，所述加强板（7）的外侧设置有耐磨弧板（10），所述耐磨弧板（10）的弧度与加强板（7）的弧度相同，所述耐磨弧板（10）的左右两端均通过螺丝与加强板（7）进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种防磨锅炉烟道，其特征在于：所述固定机构（9）包括固定块（11）、活动槽（12）、插块（13）、固定槽（14）和弹簧（15）、定位块（16）和插销（17），所述防磨套管（5）位于第一连接管（1）与第二连接管（3）外部的左右两侧均设置有固定块（11），所述固定块（11）位于第一连接管（1）与第二连接管（3）内侧均开设有活动槽（12），所述固定块（11）位于活动槽（12）的内部设置有插块（13），所述防磨套管（5）的外侧与插块（13）相对应的位置处开设有固定槽（14），所述活动槽（12）的内部且位于插块（13）的外侧套设有弹簧（15），所述第一连接管（1）与第二连接管（3）的外侧且位于固定块（11）的顶部设置有定位块（16），所述定位块（16）的内部设置有插销（17）。

6.根据权利要求5所述的一种防磨锅炉烟道，其特征在于：所述活动槽（12）的内部且位于插块（13）的外侧设置有限位块，所述限位块与活动槽（12）的连接方式为滑动连接，所述固定块（11）的顶部与插销（17）相对应的位置处开设有定位孔，所述插销（17）与定位块（16）的连接方式为滑动连接。