CN219956162U - 一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，包括锅筒、膜式壁、旗面管组、下降管组合成的模块化角管式的锅炉本体，锅炉本体通过支撑组件与地面固定，膜式壁设于旗面管组外侧，下降管、旗面管组与锅筒连接，所述锅炉本体后侧通过连接烟道与节能器连接。采用立式角管式结构，结构紧凑、占地小，利用角管式锅炉自身支撑，整体向上膨胀不受限，水循环安全可靠，汽水分离好，蒸汽品质好，模块化组装角管式结构，大大减少工地现场安装工作量；根据红矾钠煅烧窑余热烟气含尘高，具有一定腐蚀性的特点，旗面管对流管束采用顺排大间距，防止积灰搭桥，并采用合理烟气流速，安装激波吹灰器；采用耐低温酸碱腐蚀的钢管，防止烟气腐蚀锅炉管束。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽领域，尤其涉及一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉。
背景技术
蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
余热蒸汽锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备,一般安装在烟道里面,吸收排放烟气的余热(或叫废热)产生蒸汽,并使烟气温度降低。
红矾钠煅烧窑余热烟气特点：含尘量高达110g/m3,且具有一定的腐蚀性，温度约450℃左右。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，包括锅筒、膜式壁、旗面管组、下降管组合成的模块化角管式的锅炉本体，所述锅炉本体通过支撑组件与地面固定，所述膜式壁设于旗面管组外侧，所述下降管、旗面管组与锅筒连接，所述锅炉本体后侧通过连接烟道与节能器连接。
进一步的，所述余热蒸汽锅炉包括两组旗面管组形成的对流管束，所述对流管束设有上吹灰、下吹灰及中部吹灰。
进一步的，所述旗面管组设有多个激波清灰孔，所述激波清灰孔设有激波吹灰器。
进一步的，所述节能器包括第一节能器及第二节能器，所述第一节能器和第二节能器为两组、蛇形管，所述第一节能器上部设有烟箱。
进一步的，所述第一节能器及第二节能器之间设有激波吹灰器，所述蛇形管由ND钢管组成。
进一步的，所述旗面管组由ND钢管组成。
进一步的，所述旗面管组设有多个炉门。
进一步的，所述旗面管组底部设有落灰斗，所述落灰斗下端部设有插板阀。
进一步的，所述支撑组件包括旗面管组外侧的依次设置的内钢架、外护板及外钢架，所述外钢架通过支撑架与地面固定。
进一步的，所述旗面管组外侧、内钢架内侧设有保温炉墙。
采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：采用立式角管式结构，结构紧凑、占地小，利用角管式锅炉自身支撑，整体向上膨胀不受限，水循环安全可靠，汽水分离好，蒸汽品质好，模块化组装角管式结构，大大减少工地现场安装工作量；根据红矾钠煅烧窑余热烟气含尘高，具有一定腐蚀性的特点，旗面管对流管束采用顺排大间距，防止积灰搭桥，并采用合理烟气流速，安装激波吹灰器；采用耐低温酸碱腐蚀的钢管，防止烟气腐蚀锅炉管束。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉侧视示意图；
图2是图1中A-A面剖视图；
图3是本实用新型提供的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉俯视局部剖视示意图。
其中，1、锅筒，2、保温炉墙，3、支撑组件，4、连接烟道，5、内钢架，6、外钢架，7、外护板，8、平台扶梯，9、管路阀门仪表，10、落灰斗，11、旗面管，12、吹灰器，13、第一节能器，14、烟箱，15、第二节能器，16、上吹灰，17、下吹灰，18、中部吹灰，19、蛇形管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述。
如图所示，一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，包括锅筒1、膜式壁、旗面管11组、下降管组合成的模块化角管式的锅炉本体，所述锅炉本体通过支撑组件3与地面固定，所述膜式壁设于旗面管11组外侧，所述下降管、旗面管11组与锅筒1连接，所述锅炉本体后侧通过连接烟道4与节能器连接。下降管在图中并未标出，为现有常见管路技术，再次不做赘述。图中9为管路阀门仪表。
本蒸汽锅炉主要将采用模块化角管式的锅炉本体，膜式壁(包括保温炉墙2、内钢架5、外钢架6及外护板7)和旗面管11组为一大件，锅筒1为一大件，锅筒1、下降管和膜式壁与旗面管11组通过支撑组件3与地面固定。
炉筒采用膜式水冷壁，提高密封性，减少漏风。
所述余热蒸汽锅炉包括两组旗面管11组形成的对流管束，所述对流管束设有上吹灰16、下吹灰17及中部吹灰18。旗面管11组采用顺排大间距，防止积灰搭桥。
所述旗面管11组烟气流速为8-9m/s，既可提高换热系数，又可防止积灰，并兼顾减小烟气阻力和防止磨损。
所述旗面管11组设有多个激波清灰孔，所述激波清灰孔设有激波吹灰器12，定时清除漆面管束上积灰。
所述旗面管11组外侧、内钢架5内侧设有保温炉墙2。
所述节能器包括第一节能器及第二节能器，所述第一节能器13和第二节能器15为两组、蛇形管19，所述第一节能器13上部设有烟箱14。
所述第一节能器13及第二节能器15之间设有激波吹灰器12，所述蛇形管19由ND钢管组成，防止烟气腐蚀锅炉管束，提高锅炉使用寿命。
顺列大间距蛇形管19，烟气横向冲刷，可有效防止积灰和积灰搭桥，烟气从上往下冲刷，给水从下往上，逆流换热，两组节能器串联连接。激波吹灰器12定时清除蛇形管19上积灰，节能器上部和两组节能器中间安装炉门，方便检查和进行定期人工清理积灰，第二节能器下部设有落灰斗，并安装插板阀，方便落灰和清灰，烟气从落灰斗后部引出。
所述旗面管11组由ND钢管组成，防止烟气腐蚀锅炉管束，提高锅炉使用寿命。
所述旗面管11组设有多个炉门，方便检查和进行定期人工清理积灰。
所述旗面管11组底部设有落灰斗10，所述落灰斗10下端部设有插板阀，方便落灰和清灰。
所述支撑组件包括旗面管11组外侧的依次设置的内钢架5、外护板7及外钢架6，所述外钢架6通过支撑架与地面固定，平台上还设有平台扶梯8，方便操作和检修。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅筒、膜式壁、旗面管组、下降管组合成的模块化角管式的锅炉本体，所述锅炉本体通过支撑组件与地面固定，所述膜式壁设于旗面管组外侧，所述下降管、旗面管组与锅筒连接，所述锅炉本体后侧通过连接烟道与节能器连接。
2.如权利要求1所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述余热蒸汽锅炉包括两组旗面管组形成的对流管束，所述对流管束设有上吹灰、下吹灰及中部吹灰。
3.如权利要求1所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述旗面管组设有多个激波清灰孔，所述激波清灰孔设有激波吹灰器。
4.如权利要求1所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述节能器包括第一节能器及第二节能器，所述第一节能器和第二节能器为两组蛇形管，所述第一节能器上部设有烟箱。
5.如权利要求4所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一节能器及第二节能器之间设有激波吹灰器，所述蛇形管由ND钢管组成。
6.如权利要求1所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述旗面管组由ND钢管组成。
7.如权利要求1所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述旗面管组设有多个炉门。
8.如权利要求1所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述旗面管组底部设有落灰斗，所述落灰斗下端部设有插板阀。
9.如权利要求1所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述支撑组件包括旗面管组外侧的依次设置的内钢架、外护板及外钢架，所述外钢架通过支撑架与地面固定。
10.如权利要求9所述的一种红矾钠煅烧窑余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述旗面管组外侧、内钢架内侧设有保温炉墙。
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