CN216367297U - 一种湿式脱硫烟气再热装置 - Google Patents

Abstract

一种湿式脱硫烟气再热装置，包括补燃装置、SCR反应器、热管式烟气再热器、风机和湿法脱硫装置，热管式烟气再热器包括非连通的热烟气换热面和冷烟气换热面，补燃装置、SCR反应器、热烟气换热面、风机和湿法脱硫装置的进气端依次相连，湿法脱硫装置的出气端与冷烟气换热面相连。本实用新型结构简单，方便操作，采用热管式烟气再热器替代余热锅炉，利用脱硝后的烟气与脱硫后的低温烟气换热，解决烟囱冒白烟的现象。

Description

一种湿式脱硫烟气再热装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟气脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种湿式脱硫烟气再热装置。

背景技术

现役焦炉烟气均已做脱硫脱硝和余热利用的改造，新建焦炉必建脱硫脱硝装置，焦炉烟气基本实现超低排放。

常见焦炉烟气脱硫脱硝工艺路线为：焦炉烟气—补燃炉升温(同时做热解析用)—SCR反应器—余热锅炉—风机—湿法脱硫。但此工艺路线存在烟囱“冒白烟”以及锅炉的换热面堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种湿式脱硫烟气再热装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

一种湿式脱硫烟气再热装置，包括补燃装置、SCR反应器、热管式烟气再热器、风机和湿法脱硫装置，所述热管式烟气再热器包括非连通的热烟气换热面和冷烟气换热面，所述补燃装置、所述SCR反应器、所述热烟气换热面、所述风机和所述所述湿法脱硫装置的进气端依次相连，所述湿法脱硫装置的出气端与所述冷烟气换热面相连。

优选地，所述热烟气换热面设置在所述冷烟气换热面的下方。

由上述任一方案优选地是，所述热烟气换热面与所述冷烟气换热面通过厚管板隔断。

由上述任一方案优选地是，所述热烟气换热面和所述冷烟气换热面包括若干板条和若干套管，所述套管成列固定在所述板条上，所述套管内设有热管。

由上述任一方案优选地是，所述热管的材料为2205不锈钢材质。

由上述任一方案优选地是，所述热烟气换热面设有吹洗系统。

由上述任一方案优选地是，所述吹洗系统包括纵向排列的吹洗管路，所述吹洗管路的末端朝向所述热管之间的缝隙，所述吹洗管路的末端开设有吹洗口。

由上述任一方案优选地是，所述热管式烟气再热器设有快开门，所述快开门上设有耐高温法兰视镜。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

热管式烟气再热器降低了脱硫进口的烟气温度，从而降低了脱硫出口饱和的烟气温度，减少烟气含水量，利于脱白；

设置吹洗系统，解决换热面堵塞问题；

热管将冷热烟气分为上下段，中间用厚管板隔断，防止烟气互串，解决了普通翅片管换热器在长时间使用下无法保证串漏问题；

热管底部固定方式采用板条与套管配合固定，为灰尘和冲洗水留出空间便于落入灰斗；

设置吹洗系统，定期吹洗，解决换热面堵塞问题；

热管式烟气再热器的热管选用防腐蚀的2205材质，满足脱硝产生硫酸氢氨的工况；

烟气再热器设置快开门，便于检修，快开门上装设耐高温法兰视镜，便于观察设备堵塞情况。

本实用新型结构简单，方便操作，采用热管式烟气再热器替代余热锅炉，利用脱硝后的烟气与脱硫后的低温烟气换热，解决烟囱冒白烟的现象。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是热烟气换热面与所述冷烟气换热面的结构示意图；

图3是吹洗系统安装示意图；

图4是板条和套管配合安装固定结构示意图；

图5是快开门的结构示意图；

其中：

1、补燃装置；2、SCR反应器；3、热烟气换热面；4、冷烟气换热面；5、风机；

6、湿法脱硫装置；7、焦炉烟囱；8、热烟气；9、冷烟气；10、厚管板；

11、吹洗管路；12、吹洗口；13、热管；14、板条；15、套管；

16、快开门；17、耐高温法兰视镜；18、热管式烟气再热器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示一种湿式脱硫烟气再热装置，包括补燃装置1、SCR反应器2、热管式烟气再热器18、风机5和湿法脱硫装置6，热管式烟气再热器18包括非连通的热烟气换热面3和冷烟气换热面4，补燃装置1、SCR反应器2、热烟气换热面3、风机5和湿法脱硫装置6的进气端依次相连，湿法脱硫装置6的出气端与冷烟气换热面4相连，经过冷烟气换热面4的烟气进入焦炉烟囱7。

本专利中补燃装置1、SCR反应器2、风机5、湿法脱硫装置6及焦炉烟囱7均为现有技术，本专利对以上设备结构和功能未做改进，故不进行赘述以上设备详细结构及工作过程。

如图2所示热烟气8从热烟气换热面3通过，冷烟气9从冷烟气换热面4通过；

热烟气换热面3设置在冷烟气换热面4的下方，热烟气换热面4与冷烟气换热面4通过厚管板10隔断，防止烟气互串，解决了普通翅片管换热器在长时间使用下无法保证串漏问题；

如图4所示热烟气换热面4和冷烟气换热面5包括若干板条14和若干套管15，套管15成列固定在板条14上，套管15内设有热管13。热管13的材料为2205不锈钢材质，防腐蚀，满足脱硝产生硫酸氢氨的工况。板条14和套管15均排列固定在热管式烟气再热器18的内部。

如图3所示热烟气换热面3的设有吹洗系统，所述吹洗系统包括纵向排列的吹洗管路11，吹洗管路11的末端朝向热管13之间的缝隙，吹洗管路11的末端开设有吹洗口12，吹洗口12的吹洗出的液体从套管15与板条14之间的缝隙流出实现清洗。

如图5所示热管式烟气再热器18还设有快开门16，快开门16上设有耐高温法兰视镜17。

工作过程：

工作时，热烟气8依次通过补燃装置1、SCR反应器2、热烟气换热面3、风机5和湿法脱硫装置6，经过换热后脱硫的冷烟气9从冷烟气换热面4通过进入焦炉烟囱7内，脱硝后的热烟气8与脱硫后的冷烟气9实现换热，解决烟囱冒白烟的现象。

使用期间，定期打开吹洗喷头12，定期清洗，解决换热面堵塞问题。

在工作过程中，通过快开门16上装设耐高温法兰视镜17，观察设备堵塞情况，当需要检修的时候，通过打开快开门16进行检修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：包括补燃装置、SCR反应器、热管式烟气再热器、风机和湿法脱硫装置，所述热管式烟气再热器包括非连通的热烟气换热面和冷烟气换热面，所述补燃装置、所述SCR反应器、所述热烟气换热面、所述风机和所述湿法脱硫装置的进气端依次相连，所述湿法脱硫装置的出气端与所述冷烟气换热面相连。

2.如权利要求1所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热烟气换热面设置在所述冷烟气换热面的下方。

3.如权利要求2所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热烟气换热面与所述冷烟气换热面通过厚管板隔断。

4.如权利要求3所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热烟气换热面和所述冷烟气换热面包括若干板条和若干套管，所述套管成列固定在所述板条上，所述套管内设有热管。

5.如权利要求4所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热管的材料为2205不锈钢材质。

6.如权利要求5所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热烟气换热面设有吹洗系统。

7.如权利要求6所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述吹洗系统包括纵向排列的吹洗管路，所述吹洗管路的末端朝向所述热管之间的缝隙，所述吹洗管路的末端开设有吹洗口。

8.如权利要求7所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热管式烟气再热器设有快开门，所述快开门上设有耐高温法兰视镜。

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