CN105952319A - 设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油冶炼系统。一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室包括设有窗口的控制室，窗口的上下两端设有设滑轨的横梁，窗口上下两端的横梁之间连接有窗板，窗板包括窗玻璃和型材梁，型材梁设有开口的内腔，内腔相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽，内腔内设有将内腔分割为至少两个隔热保温腔的隔热板，隔热板设有外围板和隔热板部连接槽，外围板设有外卡接条；隔热板通过外卡头卡在型材部密封条连接槽中而连接在一起；隔热保温腔中的一个隔热保温腔设有滑轨装配口，滑轨装配口的内外两侧都设有同滑轨密封连接在一起的密封条。本发明具有窗户保温效果好的优点，解决了现有的控制室窗户保温效果差的问题。

Description

设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室

技术领域

本发明涉及石油冶炼系统，尤其涉及一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室。

背景技术

为了控制石油冶炼，需要设置控制室供工作人员使用。现有的控制室存在以下不足：通过在墙体上开孔来安装供电缆进入，因此安装取下电缆时不便；窗户的保温效果差；为了消防需要，控制室的顶壁上都会设计挡烟垂壁，而现有的控制室中的挡烟垂壁产生火灾和没有产生火灾时高度都是保持不变的，因此存在非使用状态时占用空间大和没有消烟功能的不足；。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种窗户的保温效果好的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，解决了现有的控制室窗户保温效果差的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种不需要挡烟时挡烟垂壁可以收拢的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，解决了现有控制室的挡烟垂壁非使用状态时占用空间大和不能够消烟的问题。

本发明的第三个目的旨在进一步提供一种穿入和取出电缆时方便的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，解决了现有控制室的安装取下电缆时不便的问题

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，包括控制室，所述控制室设有窗口，所述窗口的上下两端设有横梁，所述横梁设有滑轨，位于窗口上下两端的横梁之间滑动连接有窗板，窗板包括窗玻璃和连接在窗玻璃上下两端的型材梁，型材梁设有开口的内腔，所述内腔相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽，所述内腔内设有至少一块隔热板，所述隔热板将所述内腔分割为至少两个隔热保温腔，所述隔热板的一侧设有外围板、另一侧设有隔热板部连接槽，所述外围板设有外卡接条；所述隔热板通过所述外卡头卡在所述型材部密封条连接槽中而连接在一起；所述隔热保温腔中的一个隔热保温腔设有滑轨装配口，所述滑轨装配口的内外两侧都设有同所述滑轨密封连接在一起的密封条，滑轨装配口的一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽内、另一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽或型材部密封条连接槽内。技术方案的窗板的型材梁内部由一个大的腔体隔离为至少两个小的腔体且腔体沿室内外方向一直排列，从而实现提高保温效果。

作为优选，所述外围板和外卡接条通过连接条连接在一起，所述连接条包括一侧连接在一起的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的另一侧同所述外围板连接在一起，所述第二连接部的另一侧同所述外卡接条连接在一起，所述外围板、第一连接部和隔离案之间形成隔热外槽。能够提高隔热效果。

作为优选，所述隔热板包括内段和外段，所述外围板设置于所述外段的一端，所述外段的另一端设有缸，所述缸内设有活塞，所述活塞将所述缸分割为负压腔和连通腔，所述内段的一端经所述负压腔伸入所述缸后同所述活塞连接在一起。负压腔的设置，能够提高隔热保温效果，同时由于连通腔和负压腔之间的压差的作用，内段和外段之间有伸长的趋势，该趋势能够使得隔热板更为牢固可靠地同内腔或相邻的隔热板连接在一起。

作为优选，围成所述隔热保温腔中的设有滑轨装配口的隔热保温腔同隔热板中的所述连通腔连通，所述密封条同滑轨连接的一端朝向隔热保温腔内部弯曲。能够利用装配过程中从连通腔排出的气体导致的隔热保温腔的压力的增加来驱动密封条更为可靠地同滑轨密封抵接在一起，起到通过密封可靠性的作用。

作为优选，所述控制室的顶部设有挡烟垂壁，所述挡烟垂壁包括从上向下依次设置的至少两块挡烟板和设置于挡烟板的喷雾头；所述挡烟板，相邻的挡烟板之间可伸缩地套接在一起。使用时喷雾头同消防系统的水管连接在一起。当进行挡烟时，使消防水从喷雾头中排出而起到消烟的作用，使下面的挡烟板向下伸出上面的挡烟板并悬挂在上面的挡烟板的下端。不进行挡烟时，使所有的挡烟板收缩在一起从而使得挡烟垂壁的高度较小，起到降低占用空间的作用。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间、位于上方的挡烟板的下端可伸缩地套接位于下方的挡烟的上端；所述喷雾头设置于所述挡烟板中位于最下方的挡烟板，所述挡烟板中位于最下方的挡烟板内设有储水腔，所述储水腔设有第一进水口，所述储水腔同所述喷雾头连通，所述挡烟板中位于最上方的挡烟板设有第二进水口，所述第二进水口和第一进水口通过可伸缩的螺旋管对接在一起。消防水先进入储水腔、然后从喷雾头中以雾状喷出，消防水的进入能够起到加速挡烟板的下降速度以缩短下降时间的作用，从而使得挡烟更为及时。

作为优选，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间还设有当相邻的挡烟板处于伸出状态时将相邻的挡烟板密封连接在一起的密封垫。能够防止烟从挡烟板的连接差漏出，挡烟效果好。

本发明还包括使所有的所述挡烟板维持在收缩状态的收缩位维持结构。

作为优选，所述收缩位维持结构包括插销和插孔，每一块所述挡烟板都设有所述插孔。结构降低。

作为优选，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间收缩到极限位置时，位于上方的挡烟板的所述插孔同位于下方的挡烟的所述插孔对齐。能够提高收拢本发明时的方便性。

作为另一优选，所述收缩位维持结构包括用于钩接住所述挡烟板中位于最下方的挡烟板的倒钩，所述倒钩的上端通过铰轴同所述挡烟板中位于最上方的挡烟板铰接在一起。

作为优选，所述控制室设有穿线孔，所述穿线孔由第一半圆形缺口和第二半圆形缺口合围而成，所述第一半圆形缺口设置于所述窗口，所述第二半圆形缺口设置于所述窗板，所述窗板和控制室之间设有使窗板保持关闭在所述窗口上的合窗机构，所述合窗机构包括设置于控制室的螺栓、设置于窗板的供螺栓穿过的螺栓卡入缺口和螺纹连接于螺栓而将窗板压持住的螺母。安装拆卸电缆时，滑动而打开窗板，将电缆经窗口进出控制室，然后关闭窗板并使电缆卡接在穿线孔中。再通过合窗机构时窗板保持在关闭状态即可。实现了第三个发明目的。

作为优选，所述螺母包括同所述螺栓配合的螺纹孔段，所述螺纹孔段的孔壁上设有沿螺母轴向延伸的沟槽，所述沟槽贯穿所述螺纹孔段。本技术方案中的螺母通过在螺纹孔段的螺纹壁上开设沟槽，并且沟槽贯穿整个螺纹孔段，假如螺纹生锈或有杂物，那么在拧动螺母的过程中，锈等杂物会被排挤到沟槽内，而不会卡死在螺母与螺栓的螺纹之间影响螺纹按照正常的轨迹运动、从而导致滑丝的现象发生，拧接螺母前，可在沟槽内滴一些润滑油，当螺母拧接到螺栓上后，多余的润滑油会被储存在沟槽内，起到持久润滑的功能，就算时间长后螺纹生锈，但只要螺纹间稍稍错开一点位置，储存在沟槽内的润滑油又能对螺纹进行润滑，使螺纹能轻松的拧开，不至于滑丝，同时因设计有沟槽，破坏了螺纹的连续性，这样螺母也不易松动，锁紧功能会更强。

作为优选，所述沟槽为“V”形槽。当螺母拧在螺栓上时，沟槽与螺栓上的螺纹的接触线为斜线，转动时，沟槽的边缘对螺纹上的锈与杂物的刮除效果好，使得螺母与悬挂螺栓之间更不易滑丝。

作为优选，所述沟槽的开口角为20°到60°。既能够保证有足够的纳污能力，有能够保证罗牙又足够的强度。

作为优选，所述沟槽的槽壁上设有刃。能够提高螺母转动时对螺纹上的锈与杂物的刮除效果。

本发明具有下述优点：窗户的保温效果好；不使用时，挡烟垂壁能够收缩拢，故不使用时占用空间小；挡烟垂壁采用伸缩的方式进行合拢，不需要外力即能够快速下降；挡烟垂壁能够进行消烟；安装电缆时方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的且挡烟垂壁处于伸长状态时的示意图。

图2为图1中的挡烟垂壁的C—C剖视放大示意图。

图3为挡烟垂壁处于收缩状态时的示意图。

图4为螺母的轴向示意图。

图5为实施例一的横梁和型材梁的连接处的横截面示意图。

图6为本发明实施例一的窗口处于关闭状态时的示意图。

图7为实施例二的横梁和型材梁的连接处的横截面示意图。

图8为本发明实施例二中的挡烟垂壁处于收缩状态时的示意图。

图中：隔热板1、底板11、外围板12、连接条13、第一连接部131、第二连接部132、外卡接条14、隔热外槽15、隔热板部连接槽16、外连接槽17、内段18、活塞181、外段19、缸191、负压腔1911、连通腔1912、连通孔1913、型材梁2、型材部密封条连接槽21、型材部密封条连接槽的唇边211、内腔22、密封条3、密封条的自由端31、横梁4、滑轨41、窗板5、窗玻璃51、控制室6、门61、地面62、地板63、窗口64、挡烟垂壁7、挡烟板71、内翻边711、外翻边712、供下方的挡烟杆进出的开口713、储水腔714、第一进水口715、第二进水口716、避让孔717、连接耳718、密封垫72、收缩位维持结构73、插孔731、插销732、倒钩733、铰轴734、可伸缩的螺旋管75、喷雾头77、隔热保温腔8、滑轨装配口81、合窗机构9、螺栓91、螺栓卡入缺口92、螺母93、沟槽931、刃932、沟槽的开口角B、穿线孔10、第一半圆形缺口101、第二半圆形缺口102。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，包括控制室6、窗板5和合窗机构9。控制室6设有门61、位于地面62上的地板63和窗口64。供暖水管2位于地面62和地板63之间。挡烟垂壁7位于门的顶端。挡烟垂壁7包括从上向下依次设置的3块挡烟板71（设计为2块即能够实现收缩，但当挡烟垂壁的高度一定时，则挡烟板的数量越多则完全展开时所需要的时间越短，即响应速度越快）。所有的挡烟板71的长度（图中左右方向的尺寸）是相等的。

窗口64水平方向的一侧设有第一半圆形缺口101。窗口64的上下两端都设有横梁4。横梁4为型材结构。

窗板5包括窗板包括窗玻璃51和连接在窗玻璃上下两端的两根型材梁2。窗玻璃51的水平方向一侧设有第二半圆形缺口102。窗板5位于窗口64的上下两端的横梁4之间。窗板5通过型材梁2同横梁4沿水平方向滑动连接在一起。

合窗机构9包括螺栓91、螺栓卡入缺口92和螺母933。螺栓91设置于控制室6。螺栓卡入缺口92设置于窗板5的两根型材梁中的位于下方的型材梁上。

参见图2，挡烟板71设有插孔731。挡烟板71的下端设有内翻边711。挡烟板71的上端设有外翻边712。相邻的挡烟板71之间，位于下方的挡烟的上端穿设在位于上方的挡烟板的下端内，位于下方的挡烟板的外翻边712钩接在位于上方的挡烟板的内翻边711上而将位于下方的挡烟板悬挂在位于上方的挡烟板的下方。内翻边711和外翻边712之间通过密封垫72密封连接在一起。密封垫72上固定于内翻边711上的，密封垫72同外翻边712是抵接在一起的，这样能够避免升降过程中密封垫产生移位而导致密封不良现象。挡烟板71中位于最下方的挡烟板内设有储水腔714和安装有若干个喷雾头77。储水腔714同喷雾头77连通。储水腔714设有第一进水口715。第一进水口715位于位于最下方的挡烟板的顶面上。位于最上方的挡烟板设有第二进水口716。位于中间的挡烟板设有避让孔717。第二进水口716和第一进水口715通过可伸缩的螺旋管75对接在一起。可伸缩的螺旋管75穿过避让孔717。采用可伸缩的螺旋管能够避免收缩过程中管子被压到和干涉收拢动作的正常完成。位于最下方的挡烟板上的插孔731是不同储水腔714连通的。

参见图3，相邻的挡烟板之间、位于下方的挡烟板的厚度（图中左右方向的尺寸）小于位于上方的挡烟板中的供下方的挡烟杆进出的开口713的宽度，也即相邻的挡烟板之间以间隙配合的方式可伸缩地套接在一起。

使用时，通过将挡烟板71中位于最上方的挡烟板固定于室内空间的顶部而进行安装。第二进水口716同消费系统的水管连接在一起。

当消防系统感应到产生火灾时，消防水泵会使消防水会经第二进水口716、可伸缩的螺旋管75和第一进水口715而进入到储水腔714中，拔出插销732，在重力的作用下，位于下方的两块挡烟板同时下降，因此位于最下方的挡烟板的下降加速度约为两倍的重力加速度。如果采用卷绕的方式进行下降，不借助外力时的加速度约为重力加速度，也即最多只能够同本发明设计为由两块挡烟板构成的下降速度相等，但是由于卷绕的方式整个下降过程中始终存在摩擦而本发明由于相邻的挡烟板之间为间隙配合（即可以无摩擦地下降）、所以本发明最劣化的方式（即只有两块挡烟板构成的方式）也比卷绕升降的方式的下降速度快。消防水的水压还起到加速挡烟板71下降的作用、使得本发明能够更为快速的伸长而实现挡烟。同时储水腔714中的水从喷雾头77中以水雾状排出到烟囱中的烟中。

收起挡烟垂壁的方法为：上推挡烟板71，依次使得位于下方的挡烟板收缩到位于上方的挡烟板内。当位于下方的挡烟板不能够进一步插入位于其上的挡烟板中时（即相邻的挡烟板之间收缩到极限位置时），位于上方的挡烟板上的插孔同位于下方的挡烟上的插孔对齐，当本发明收拢到位时，所有的插孔都对齐，然后将插销732插入插孔731中而将挡烟板维持在收缩状态。插销732和插孔731构成收缩位维持结构73。

参见图4，螺母93的螺纹孔段的孔壁上设有三条沟槽931，沟槽931沿螺纹孔段的轴向延伸，沟槽931贯穿整个螺纹孔段，沟槽931均匀分布在螺纹孔段的孔壁上，即沟槽931之间的夹角为120度。沟槽931为“V”形槽。沟槽的开口角B为20°到60°。沟槽931的槽壁上设有刃932。

参见图5，型材梁2朝向横梁4的一侧设有开口的内腔22。内腔22相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽21。

内腔22内插接有隔热板1。隔热板1有两块。底板11和两块隔热板1三者呈“U”字形一体结构连接在一起。隔热板1包括内段18和外段19。外段19外端的一侧设有隔热板部连接槽16、外段19外端的另一侧一体结构连接有外围板12。外围板12通过连接条13连接有外卡接条14。连接条13包括一侧连接在一起的第一连接部131和第二连接部132。第一连接部131的另一侧同外围板12连接在一起。第二连接部132的另一侧同外卡接条14连接在一起。外围板12、第一连接部131和外段19之间形成隔热外槽15。第一连接部131、第二连接部122和外卡接条14之间形成外连接槽17。外段19、外围板12、连接条13和外卡接条14为一体结构连接在一起（具体为型材结构）、且为绝热材料制作而成。外段19的内端设有缸191。缸191内设有活塞181。活塞181将缸191分割为负压腔1911和连通腔1912。内段18的一端经负压腔1911伸入缸191后同活塞181连接在一起。内段18的另一端以一体结构的方式通过底板11连接在一起。两块隔热板1通过各自的外卡接条14一一对应地卡接在内腔22的两个型材部密封条连接槽21而同型材梁2连接固定在一起。装配好后底板11同内腔22的壁抵接在一起，使得两块隔热板1将内腔22分割为三个隔热保温腔8。三个隔热保温腔8中位于中间的隔热保温腔为周侧开放的、其余两个为周侧封闭的，也即位于中间的隔热保温腔设有滑轨装配口81。滑轨装配口81的两侧各设有一根密封条3即共计设有两根密封条，两根密封条3的一端一一对应地卡接在两块隔热板1的共计两个隔热板部连接槽16中。密封条3的另一端即密封条的自由端31朝向隔热保温腔8的内部弯曲。隔热保温腔8中的供滑轨插入的保温隔热腔通过连通孔1913同连通腔1912连通。

横梁4设有滑轨41。滑轨41从两根密封条3之间插入到隔热保温腔8（即中间的那个隔热保温腔）中且两根密封条3的密封条的自由端31密封抵接在滑轨41的两侧，使得周侧开放的隔热保温腔8也变成周侧封闭的隔热保温腔，从而实现将型材梁内部由一个大的内腔22隔离为三个小的腔体（即隔热保温腔8）且三个隔热保温腔沿室内外方向一直排列。装配好后。型材部密封条连接槽的唇边211卡接在外连接槽17内。

参见图6，对探头电缆进行固定密封的方法为：在窗板5处于开启状态时将探头经窗口64输入到控制室6内部。在横梁4上滑动窗板5到窗板5盖到窗口64上，此时第一半圆形缺口101和第二半圆形缺口102对接在一起合围成穿线孔10、螺栓91穿设在螺栓卡入缺口92内。关闭窗板5时使探头电缆密封卡接在穿线孔10内。最后将螺母93螺纹连接到螺栓91上并拧紧即可。

拧上螺母93时，为了下次取下方便，在螺母93的螺纹孔段的内壁上涂上少量的润滑油，多余的润滑油会被刮到沟槽931（参见图4）内，则此处储存的润滑油能在下次取下本螺母时对螺纹起到良好的润滑作用，使得防滑丝效果会更好。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，隔热板1只有一块。隔热板1将内腔22分割为两个隔热保温腔8。两根密封条3中的一根密封条的一侧是卡接在型材部密封条连接槽21中的。连通腔1912也是通过连通孔同保温隔热腔6中的供滑轨插入的保温隔热腔连通的。

参见图8，收缩位维持结构73包括倒钩733和铰轴734。倒钩733钩接住挡烟板71中位于最下方的挡烟板的下端。倒钩733的上端通过铰轴734同挡烟板71中位于最上方的挡烟板中的连接耳718铰接在一起。

当要使挡烟垂壁伸长而实现挡烟时，使倒钩733以铰轴734为轴顺时针转动到失去对所有的挡烟板71的钩接作用即可。

Claims (10)

1.一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，包括控制室，所述控制室设有窗口，其特征在于，所述窗口的上下两端设有横梁，所述横梁设有滑轨，位于窗口上下两端的横梁之间滑动连接有窗板，窗板包括窗玻璃和连接在窗玻璃上下两端的型材梁，型材梁设有开口的内腔，所述内腔相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽，所述内腔内设有至少一块隔热板，所述隔热板将所述内腔分割为至少两个隔热保温腔，所述隔热板的一侧设有外围板、另一侧设有隔热板部连接槽，所述外围板设有外卡接条；所述隔热板通过所述外卡头卡在所述型材部密封条连接槽中而连接在一起；所述隔热保温腔中的一个隔热保温腔设有滑轨装配口，所述滑轨装配口的内外两侧都设有同所述滑轨密封连接在一起的密封条，滑轨装配口的一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽内、另一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽或型材部密封条连接槽内。

2.根据权利要求1所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述隔热板包括内段和外段，所述外围板设置于所述外段的一端，所述外段的另一端设有缸，所述缸内设有活塞，所述活塞将所述缸分割为负压腔和连通腔，所述内段的一端经所述负压腔伸入所述缸后同所述活塞连接在一起。

3.根据权利要求2所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述隔热保温腔中的设有滑轨装配口的隔热保温腔同隔热板中的所述连通腔连通，所述密封条同滑轨连接的一端朝向隔热保温腔内部弯曲。

4.根据权利要求1或2或3所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述控制室的顶部设有挡烟垂壁，所述挡烟垂壁包括从上向下依次设置的至少两块挡烟板和设置于挡烟板的喷雾头；所述挡烟板，相邻的挡烟板之间可伸缩地套接在一起。

5.根据权利要求4所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间、位于上方的挡烟板的下端可伸缩地套接位于下方的挡烟的上端；所述喷雾头设置于所述挡烟板中位于最下方的挡烟板，所述挡烟板中位于最下方的挡烟板内设有储水腔，所述储水腔设有第一进水口，所述储水腔同所述喷雾头连通，所述挡烟板中位于最上方的挡烟板设有第二进水口，所述第二进水口和第一进水口通过可伸缩的螺旋管对接在一起。

6.根据权利要求4所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间还设有当相邻的挡烟板处于伸出状态时将相邻的挡烟板密封连接在一起的密封垫。

7.根据权利要求4所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，还包括使所有的所述挡烟板维持在收缩状态的收缩位维持结构。

8.根据权利要求1或2或3所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述控制室设有穿线孔，所述穿线孔由第一半圆形缺口和第二半圆形缺口合围而成，所述第一半圆形缺口设置于所述窗口，所述第二半圆形缺口设置于所述窗板，所述窗板和控制室之间设有使窗板保持关闭在所述窗口上的合窗机构，所述合窗机构包括设置于控制室的螺栓、设置于窗板的供螺栓穿过的螺栓卡入缺口和螺纹连接于螺栓而将窗板压持住的螺母。

9.根据权利要求8所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述螺母包括同所述螺栓配合的螺纹孔段，所述螺纹孔段的孔壁上设有沿螺母轴向延伸的沟槽，所述沟槽贯穿所述螺纹孔段。

10.根据权利要求9所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述沟槽的槽壁上设有刃。