CN105951443A

CN105951443A - 耐水洗整理液及其用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法

Info

Publication number: CN105951443A
Application number: CN201610381505.6A
Authority: CN
Inventors: 杨晓伟; 赵祥; 贾耀芳; 陈龙敏; 唐建海; 王仕飞; 梁小荣
Original assignee: XINLONG HOLDING (GROUP) CO Ltd
Current assignee: XINLONG HOLDING (GROUP) CO Ltd
Priority date: 2016-06-01
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2036-06-01
Also published as: CN105951443B

Abstract

本发明公开了一种耐水洗整理液及其用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法。该耐水洗整理液包含的成分及各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：丙烯酸酯类纺织粘合剂5~25%；渗透剂1～5 %；分散剂0～3%；水70~93%。本发明所选用的工艺方法恰当，生产的耐水洗木浆复合水刺布生产的清洁擦拭片经洗衣机循环洗涤20个洗涤周期后不变形、不掉屑，具有更好的吸油、耐磨、抛光等特点，产品着色均匀，颜色多样，色牢度高，达到了国际先进水平。

Description

耐水洗整理液及其用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法

技术领域

本发明属于水刺非织造材料领域，具体涉及一种耐水洗整理液及其用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法。

背景技术

木浆纸复合水刺非织造布是水刺法非织造布中其中的一种。水刺法非织造布工艺：水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

目前，水刺法非织造布一般工艺流程步骤为：纤维喂入，粗开松，精开松，梳理成网，水刺复合，烘干和卷取。如图1，木浆复合水刺法非织造布一般工艺流程步骤为：纤维喂入，粗开松，精开松，梳理成网，木浆纸退卷与纤维网水刺复合，压轧，烘干，卷取和检验。

水刺法非织造布主要特点包括：

原料适应范围广，生产无环境污染，不损伤纤维;

产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点；

产品悬垂感好、外观接近纺织品；

产品应用范围广，工业、民用、日化、医疗、过滤、皮革等行业均有大量应用。

木浆复合水刺法非织造布的主要用途：

（1）日用美容；（2）医疗防护；（3）擦拭洁净；（4）革基布；（5）卫生护理；（6）家用装饰；（7）过滤材料。

水刺法洁净材料非织造布生产现状：

目前水刺法非织造布产品主要以湿巾、医疗、洁净、革基布几个领域为主，其中湿巾、医疗领域为一次性使用，对产品多次耐用性没有要求；洁净擦拭材料是目前增长最快的一个领域，在家庭日用、工业洁净等领域增长越来越快，对耐溶剂、掉屑、静电、摩擦系数等提出来越来越专业的技术要求。

目前国内外洁净材料领域主要有传统水刺材料、浸胶印花水刺材料、木浆复合水刺材料几种。传统水刺材料不耐水洗、使用时容易起毛，多为一次性湿巾擦拭材料使用，浪费大；家庭日常清洁等要求耐水洗多次使用时，多为采用长度为（30-50mm）纤维水刺材料经过浸胶印花工艺生产，产品的耐水性大大改善，经济、方便耐用；但产品的摩擦力、吸油性、微尘洁净能力、吸净能力不能满足使用要求；木浆复合水刺布主对油污、微尘等具有非常好的清洁效果，大量用于电子、精密仪器、高速印刷机等洁净使用，但在食品机械、医疗器械等使用时，要求擦拭材料对油污、微尘、污染物等各种脏污具有极佳清洁能力，同时还要求产品擦拭后不留水雾痕迹，具有较好的耐水洗性能，不掉毛屑、并且要求可多次使用，降低成本减少浪费，就需要对木浆纸复合水刺材料进行创新。

现有的木浆纸复合水刺布布多为采用白色木浆纸或有色木浆纸与短纤维网经水刺复合工艺加工制成。在食品机械、医疗器械清洁时，需要布面在湿态的情况下反复摩擦及多次清洗反复使用，这样现有的水刺浸胶印花擦拭布、木浆布都无法满足使用要求，木浆纸复合水刺材料应用领域受到极大的限制，同时浪费也大大增加，不利于节约能源。如果能将木浆纸水刺复合材料超强的洁净能力和传统耐水洗的擦拭材料性能融合在一起，将大大提升产品性能，减少浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有水刺擦拭布，清洁油污、微尘能力差，无法满足光洁表面、精密器械等特殊行业需要。解决现有木浆纸复合水刺布，不耐水洗、湿态摩擦易掉屑、不能重复使用的缺陷，满足特殊行业使用需要。

本发明提供的耐水洗整理液，包含的成分及各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：

丙烯酸酯类纺织粘合剂 5~25%；

渗透剂 1～5 %；

分散剂 0～3%（优选为1~3%）；

水 70~93% 。

优选地，上述的耐水洗整理液，还包含颜料，其在耐水洗整理液中所占的质量百分比为0.01~0.05%。

优选地，各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：

丙烯酸酯类纺织粘合剂 8~10%；

渗透剂 2～3%；

分散剂 1.5～2%；

水 85~90% ；

颜料 0.02~0.03%。

最优选地，各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：

丙烯酸酯类纺织粘合剂 8%；

渗透剂 2.5%；

分散剂 2%；

水 87.47% ；

颜料 0.03%。

优选地，所述丙烯酸酯类纺织粘合剂为丙烯酸酯类共聚物乳液，其固含量为40~70%，玻璃化温度小于10℃；所述渗透剂为渗透剂JFC；所述分散剂为分散剂731A。

本发明提供上述的耐水洗整理液的制备方法，包括如下步骤：搅拌下，按照顺序依次添加水、丙烯酸酯类纺织粘合剂、渗透剂、颜料和分散剂。

本发明还提供上述的耐水洗整理液用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将木浆纸复合水刺布置于所述耐水洗整理液中进行浸轧，然后烘干。

优选地，上述方法，包括如下步骤：纤维喂入后经粗开松、精开松后，梳理成纤维网，木浆纸退卷与纤维网经水刺复合、压扎和烘干，得木浆纸复合水刺布；将木浆纸复合水刺布置于所述耐水洗整理液中进行浸轧，然后烘干，浸轧后轧液率为100～200%，烘干温度为130～170℃。

进一步优选地，所述纤维为涤纶、粘胶、尼龙、丙纶短纤维种的一种或几种混合，纤维在所述木浆复合水刺布中所占的质量百分比为30~70%；纤维经喂入、粗开松、精开松后梳理为15～80g/m²的纤维网，所述纤维网的纤维长度为30～60mm，细度为1.0～4.0D丹尼尔；所述木浆纸为10～60g/m²的木浆纸；木浆纸与纤维网的水刺复合工艺的参数如下：水刺复合为4～9个水针头，水针压力为30～120Mpa。

本发明还提供一种利用上述的耐水洗整理液用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法，包括如下步骤：纤维喂入后经粗开松、精开松后，梳理成纤维网，木浆纸退卷与纤维网经水刺复合和压扎后，预烘至带液率为60～110%，置于所述耐水洗整理液中进行浸轧，然后烘干，浸轧后轧液率为250～300%，烘干温度为130～170℃。

本发明能够达到以下效果：

本发明提供的耐水洗整理液对具有网孔型的木浆纸复合水刺布进行耐水洗工艺整理。该技术中所选用的工艺方法恰当，生产的耐水洗木浆复合水刺布生产的清洁擦拭片经洗衣机循环洗涤20个洗涤周期后不变形、不掉屑，具有更好的吸油、耐磨、抛光等特点，产品着色均匀，颜色多样，色牢度高，达到了国际先进水平。从而大大提升了产品性能，解决了现有产品的不足，经济效益提高，并且扩大了品种和应用领域、生产、工艺、产品的丰富和改善。

附图说明

图1是现有技术中的木浆复合水刺法非织造布工艺流程图。

图2是本发明的耐水洗木浆复合水刺布的工艺流程图一。

图3是本发明的耐水洗木浆复合水刺布的工艺流程图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明提供了一种耐水洗整理液，包含的成分及各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：

丙烯酸酯类纺织粘合剂 5~25%；

渗透剂 1～5 %；

分散剂 0～3%（优选为1~3%）；

水 70~93% 。

实际生产中，上述耐水洗整理液用于生产耐水洗木浆复合水刺布的工艺有两种：

工艺一为两步法，如图2所示，包括两步骤：第一步生产白色木浆纸复合水刺布：纤维喂入后经粗开松、精开松后，梳理成纤维网，木浆纸退卷与纤维网经水刺复合，压扎和烘干，得白色木浆纸复合水刺布，卷取，检验；第二步离线完成生产耐水洗木浆复合水刺布生产，白色木浆纸复合水刺布退卷，置于所述耐水洗整理液中进行浸轧，然后烘干，卷取、检验、分切包装。

工艺二为一步法，如图3所示，维喂入后经粗开松、精开松后，梳理成纤维网，木浆纸退卷与纤维网经水刺复合、压扎和预烘后，得白色木浆纸复合水刺布，置于所述耐水洗整理液中进行浸轧，然后烘干，卷取、检验、分切包装

实施例1 ：按工艺一流程生产22目 45g-50/m²蓝色耐水洗木浆复合水刺布

第一步，生产白色木浆纸复合水刺布

采用细度为1.4D，长度为38mm的涤纶纤维，其所占白色木浆纸复合水刺布的重量百分比为50%；纤维喂入后，经粗开松、精开松后，梳理成22.5 g/m²的纤维网，与22.5 g/m²的木浆纸的经水刺复合，水刺工艺为：8个水针头，水针压力为80Mpa。得到45 g/m² 22目网孔白色木浆纸复合水刺布。

第二步，配制好耐水洗整理液，完成生产48g/m²蓝色耐水洗木浆复合水刺布生产

将第一步生产得到的45 g/m²22目网孔白色木浆纸复合水刺布经退卷 → 耐水洗整理液浸轧 → 预烘 → 拉幅定型 → 烘干 → 卷取工艺流程完成。

耐水洗整理液浸轧工艺，轧液率为150%，控制轧液率在150～170%之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，烘干时间为30～150秒，烘干后卷取完成。

轧液率=（轧液后织物重-轧液前织物重）/轧液前织物重 ×100%

上述工艺采用不同配比的耐水洗整理液，各成分及其在整理液中所占的质量百分比如下表。

本发明以下实施例中所用的丙烯酸酯类纺织粘合剂为DS 2337 X（巴斯夫应用化工有限公司），其玻璃化温度为-5℃，固体含量为54 - 56 %。但本发明并不以此为限，现有技术中的丙烯酸酯类纺织粘合剂均可用于本发明的耐水洗整理液中。具体如下：

耐水洗整理液编号	固含量50%的丙烯酸酯类纺织粘合剂%	渗透剂JFC%	分散剂731A%	蓝色颜料%	水%
						1	8	2.5	2	0.03	87.47
2	10	2	1.5	0.02	86.48
						3	5	5	3	0.05	86.95
4	12	1	1	0.01	85.99
						5	20	2	1.5	0.02	76.48

上述耐水洗整理液的制备方法如下：在配料罐内按照水→丙烯酸酯类纺织粘合剂→渗透剂→涂料→分散剂的顺序，边搅拌依次进行加入。耐水洗整理液配制完成后放入浸渍液槽内。

● 耐水洗测试：

1、将制得的耐水洗木浆复合水刺布裁剪规格30cm×60cm大小的水洗样品12片，分别标记编号为1、2、3.......12号。

2、将准备好的耐水洗木浆复合水刺布，一起放入洗衣机中进行水洗测试，每次水洗循环约45分钟，每完成2次洗涤循环，取出一片观察产品水洗效果。水洗效果分目测外观尺寸和形状变化和测量重量流失率。

不同的耐水洗整理液生产的耐水洗木浆复合水刺布洗涤10个循环后的耐水洗效果如下表：

耐水洗整理液编号	目测表征	重量流失率
			1	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜0.5%
2	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜0.7%
			3	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜0.9%
4	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜1%
			5	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜1%

普通的木浆复合水刺布，洗衣机洗涤5分钟后，木浆已经脱落非常严重，重量流失率＞10%；本发明的耐水洗木浆复合水刺布洗涤10个循环后（450分钟后），木浆依旧牢牢缠结在布面上，重量流失率＜1%。

实施例2：

● 按工艺二流程生产14目 70-85 g/m²红色耐水洗木浆复合水刺布

采用细度为1.4D，长度为38mm的涤纶纤维，所占木浆复合水刺布的重量百分比为48%，纤维喂入后，经粗开松、精开松后，梳理成42 g/m²的纤维网，与38 g/m²的木浆纸的经水刺复合，水刺工艺为：8个水针头，水针压力为80Mpa。预烘后，经耐水洗整理液浸轧 → 预烘 →拉幅定型 → 烘干 → 卷取工艺流程完成

耐水洗整理前带液率为100%，（预烘不做完全的烘干）耐水洗整理液液浸轧后带液率为250%，烘干温度为150℃～170℃。

耐水洗整理工艺控制带液率在150～170%之间进入烘燥，烘燥温度控制在150℃～170℃，烘干时间为30～200秒，烘干后卷取完成。

上述工艺采用不同配比的耐水洗整理液，各成分及其在整理液中所占的质量百分比为：

耐水洗整理液编号	固含量50%的丙烯酸酯类纺织粘合剂%	渗透剂JFC%	分散剂731A%	红色颜料%	水%
						1	8	2.5	2	0.03	87.47
6	9	3	1.5	0.02	86.48
						7	6	4	2.5	0.05	87.45
8	10	2	1	0.04	86.96
						9	25	4	2	0.03	68.97
10	8	2.5	0	0.03	89.47

上述耐水洗整理液的制备方法如下：在配料罐内按照水→丙烯酸酯→渗透剂→涂料→分散剂的顺序，边搅拌依次进行加入。耐水洗整理液配制完成后放入浸渍液槽内。

●耐水洗测试案例1测试相同

耐水洗整理液编号	目测表征	重量流失率
			1	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜0.5%
6	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜0.6%
			7	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜0.8%
8	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜0.9%
			9	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜1%
10	木浆依旧牢牢缠结在布面上	＜1%

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种耐水洗整理液，其特征在于，包含的成分及各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：

丙烯酸酯类纺织粘合剂 5~25%；

渗透剂 1～5 %；

分散剂 0～3%；

水 70~93% 。

2.根据权利要求1所述的耐水洗整理液，其特征在于，还包含颜料，其在耐水洗整理液中所占的质量百分比为0.01~0.05%。

3.根据权利要求2所述的耐水洗整理液，其特征在于，各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：

丙烯酸酯类纺织粘合剂 8~10%；

渗透剂 2～3%；

分散剂 1.5～2%；

水 85~90% ；

颜料 0.02~0.03%。

4.根据权利要求1所述的耐水洗整理液，其特征在于，各成分在耐水洗整理液中所占的质量百分比如下：

丙烯酸酯类纺织粘合剂 8%；

渗透剂 2.5%；

分散剂 2%；

水 87.47% ；

颜料 0.03%。

5.根据权利要求1~4任一项所述的耐水洗整理液，其特征在于，所述丙烯酸酯类纺织粘合剂为丙烯酸酯类共聚物乳液，其固含量为20~70%，玻璃化温度小于15℃；所述渗透剂为渗透剂JFC；所述分散剂为分散剂731A。

6.权利要求2~5任一项所述的耐水洗整理液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：搅拌下，按照顺序依次添加水、丙烯酸酯类纺织粘合剂、渗透剂、颜料和分散剂。

7.一种利用权利要求1~5任一项所述的耐水洗整理液用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，包括如下步骤：纤维喂入后经粗开松、精开松后，梳理成纤维网，木浆纸退卷与纤维网经水刺复合、压扎和烘干，得木浆纸复合水刺布；将木浆纸复合水刺布置于所述耐水洗整理液中进行浸轧，然后烘干，浸轧后轧液率为100～200%，烘干温度为130～170℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纤维为涤纶、粘胶、尼龙、丙纶短纤维种的一种或几种混合，纤维在所述木浆复合水刺布中所占的质量百分比为30~70%；纤维经喂入、粗开松、精开松后梳理为15～80g/m²的纤维网，所述纤维网的纤维长度为30～60mm，细度为1.0～4.0D丹尼尔；所述木浆纸为10～60g/m²的木浆纸；木浆纸与纤维网的水刺复合工艺的参数如下：水刺复合为4～9个水针头，水针压力为30～120Mpa。

10.一种利用权利要求1~5任一项所述的耐水洗整理液用于生产耐水洗木浆复合水刺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：纤维喂入后经粗开松、精开松后，梳理成纤维网，木浆纸退卷与纤维网经水刺复合和压扎后，预烘至带液率为60～110%，置于所述耐水洗整理液中进行浸轧，然后烘干，浸轧后轧液率为250～300%，烘干温度为130～170℃。