CN105950078A - 一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂 - Google Patents

一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚10‑20份、聚氧化乙烯烷基醚5‑15份、多元醇环醚5‑15份、氮丙啶1‑7份、丙二醇10‑20份、二甲基硅油2‑8份。相对于现有技术，本发明所得的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，成本低，工艺简单，所制得的玻璃纤维产品拉伸强度高，产品整体性能优异。

Description

一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂
技术领域
本发明公开了一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂，属于高分子复合材料技术领域。
背景技术
玻璃纤维产品是一种性能优异的无机非金属材料，不仅具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，还可以采用有机被覆处理技术来进行制品深加工及扩大制品的应用领域，已被越来越广泛的应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工、电器、电子、机械、航空、航天、核能等传统产业部门和国防、高新技术部门。产品在加工过程中，通常需要粘结剂的使用，包括粉末粘结剂和乳液粘结剂，其各具优点。
目前，使用粉末粘结剂制成的玻璃纤维产品，不易掉纱，浸润性好，但是同时也存在一些缺陷，如制得的产品拉伸强力差等。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚10-20份、聚氧化乙烯烷基醚5-15份、
多元醇环醚5-15份、氮丙啶1-7份、丙二醇10-20份、二甲基硅油2-8份。
作为优选，所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚12-18份、聚氧化乙烯烷基醚8-12份、
多元醇环醚8-12份、氮丙啶2-6份、丙二醇12-18份、二甲基硅油4-6份。
作为另一种优选，所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚10份、聚氧化乙烯烷基醚5份、
多元醇环醚5份、氮丙啶1份、丙二醇10份、二甲基硅油2份。
作为另一种优选，所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚20份、聚氧化乙烯烷基醚15份、
多元醇环醚15份、氮丙啶7份、丙二醇20份、二甲基硅油8份。
作为另一种优选，所述聚丙烯酸酯的数均分子量为8000-10000。
作为另一种优选，所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂主要由以下步骤制成：
(1)取聚丙烯酸酯和双酚A聚氧丙烯醚，加入聚氧化乙烯烷基醚、氮丙啶和丙二醇，加热搅拌，得初乳液；
(2)上述初乳液中加入多元醇环醚和二甲基硅油，高速分散，蒸去溶剂，干燥，粉碎，即得。
作为进一步优选，步骤(1)中所述加热条件为50-60℃加热4-8h。
作为进一步优选，步骤(2)中所述高速分散条件为5000-7000r/min分散20-40分钟。
有益效果：相对于现有技术，本发明所得的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，成本低，工艺简单，所制得的玻璃纤维产品拉伸强度高，产品整体性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
组方：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚10份、聚氧化乙烯烷基醚5份、
多元醇环醚5份、氮丙啶1份、丙二醇10份、二甲基硅油2份。
所述聚丙烯酸酯的数均分子量为8000。
制备方法：
(1)取聚丙烯酸酯和双酚A聚氧丙烯醚，加入聚氧化乙烯烷基醚、氮丙啶和丙二醇，加热搅拌，得初乳液；
(2)上述初乳液中加入多元醇环醚和二甲基硅油，高速分散，蒸去溶剂，干燥，粉碎，即得。
作为进一步优选，步骤(1)中所述加热条件为50℃加热8h。
作为进一步优选，步骤(2)中所述高速分散条件为5000r/min分散40分钟。
实施例2：
组方：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚20份、聚氧化乙烯烷基醚15份、
多元醇环醚15份、氮丙啶7份、丙二醇20份、二甲基硅油8份。
所述聚丙烯酸酯的数均分子量为10000。
制备方法：
(1)取聚丙烯酸酯和双酚A聚氧丙烯醚，加入聚氧化乙烯烷基醚、氮丙啶和丙二醇，加热搅拌，得初乳液；
(2)上述初乳液中加入多元醇环醚和二甲基硅油，高速分散，蒸去溶剂，干燥，粉碎，即得。
作为进一步优选，步骤(1)中所述加热条件为60℃加热4h。
作为进一步优选，步骤(2)中所述高速分散条件为7000r/min分散20分钟。
实施例3：
组方：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚15份、聚氧化乙烯烷基醚10份、
多元醇环醚10份、氮丙啶4份、丙二醇15份、二甲基硅油5份。
所述聚丙烯酸酯的数均分子量为9000。
制备方法：
(1)取聚丙烯酸酯和双酚A聚氧丙烯醚，加入聚氧化乙烯烷基醚、氮丙啶和丙二醇，加热搅拌，得初乳液；
(2)上述初乳液中加入多元醇环醚和二甲基硅油，高速分散，蒸去溶剂，干燥，粉碎，即得。
作为进一步优选，步骤(1)中所述加热条件为55℃加热6h。
作为进一步优选，步骤(2)中所述高速分散条件为6000r/min分散30分钟。
实施例4：
组方：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚12份、聚氧化乙烯烷基醚8份、
多元醇环醚8份、氮丙啶2份、丙二醇12份、二甲基硅油4份。
所述聚丙烯酸酯的数均分子量为8500。
制备方法：
(1)取聚丙烯酸酯和双酚A聚氧丙烯醚，加入聚氧化乙烯烷基醚、氮丙啶和丙二醇，加热搅拌，得初乳液；
(2)上述初乳液中加入多元醇环醚和二甲基硅油，高速分散，蒸去溶剂，干燥，粉碎，即得。
作为进一步优选，步骤(1)中所述加热条件为52℃加热7h。
作为进一步优选，步骤(2)中所述高速分散条件为5500r/min分散35分钟。
实施例5：
组方：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚18份、聚氧化乙烯烷基醚12份、
多元醇环醚12份、氮丙啶6份、丙二醇18份、二甲基硅油6份。
所述聚丙烯酸酯的数均分子量为9500。
制备方法：
(1)取聚丙烯酸酯和双酚A聚氧丙烯醚，加入聚氧化乙烯烷基醚、氮丙啶和丙二醇，加热搅拌，得初乳液；
(2)上述初乳液中加入多元醇环醚和二甲基硅油，高速分散，蒸去溶剂，干燥，粉碎，即得。
作为进一步优选，步骤(1)中所述加热条件为58℃加热5h。
作为进一步优选，步骤(2)中所述高速分散条件为6500r/min分散25分钟。
实验例本发明所得聚丙烯酸酯粉末粘结剂制成产品性能检测
对照1组使用的是，采用本发明实施例3组方和制备方法，以数均分子量为9000的聚丙烯酸酯代替本发明所述聚丙烯酸酯所得的粘结剂，所制成的玻璃纤维产品；
对照2组使用的是，采用本发明实施例3组方和制备方法，以数均分子量为11000的聚丙烯酸酯代替本发明所述聚丙烯酸酯所得的粘结剂，所制成的玻璃纤维产品；
对照3组使用的是，采用本发明实施例3组方和制备方法，去除双酚A聚氧丙烯醚所得的粘结剂，所制成的玻璃纤维产品。
各组玻璃纤维产品仅有使用的粘结剂不同，其他制备工艺和配方均相同，其性能检测结果见下表1
表1制成的玻璃纤维产品性能检测结果(n＝3)
注：与对照组比较，*P<0.05
由上表可得，与对照1组、对照2组和对照3组相比较，本发明实施例3、4和5所得粘结剂制成的玻璃纤维产品，经过检测，结果显示其拉伸强力均显著提高，并且整体性能优异。

Claims (8)

1.一种聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚10-20份、聚氧化乙烯烷基醚5-15份、
多元醇环醚5-15份、氮丙啶1-7份、丙二醇10-20份、二甲基硅油2-8份。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚12-18份、聚氧化乙烯烷基醚8-12份、
多元醇环醚8-12份、氮丙啶2-6份、丙二醇12-18份、二甲基硅油4-6份。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚10份、聚氧化乙烯烷基醚5份、
多元醇环醚5份、氮丙啶1份、丙二醇10份、二甲基硅油2份。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：
聚丙烯酸酯80份、双酚A聚氧丙烯醚20份、聚氧化乙烯烷基醚15份、
多元醇环醚15份、氮丙啶7份、丙二醇20份、二甲基硅油8份。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，所述聚丙烯酸酯的数均分子量为8000-10000。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，其主要由以下步骤制成：
(1)取聚丙烯酸酯和双酚A聚氧丙烯醚，加入聚氧化乙烯烷基醚、氮丙啶和丙二醇，加热搅拌，得初乳液；
(2)上述初乳液中加入多元醇环醚和二甲基硅油，高速分散，蒸去溶剂，干燥，粉碎，即得。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，步骤(1)中所述加热条件为50-60℃加热4-8h。
8.根据权利要求6所述的聚丙烯酸酯粉末粘结剂，其特征在于，步骤(2)中所述高速分散条件为5000-7000r/min分散20-40分钟。
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