CN105949965A - 一种铝塑板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑板及其制备方法，所述铝塑板包括上、下两个表面，所述的上、下两个表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹有抗菌涂料。本发明铝塑板及其制备方法，通过合理的配比，优选出适合提高抗菌涂料抗菌性能的无机抗菌剂的种类及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗静电性能，降低了施工难度，节约了施工时间。

Description

一种铝塑板及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝型材料技术领域，尤其涉及一种铝塑板及其制备方法。
背景技术
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。
为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。
本发明提供了一种铝塑板及其制备方法，操作简单，抗菌性能好。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铝塑板及其制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种铝塑板，包括上、下两个表面，所述的上、下两个表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹有抗菌涂料。
优选地，所述的抗菌涂料由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸改性环氧酯树脂95-105份、氯醚树脂15-25份、1-丙醇5-15、丁酮5-15份、醋酸正丁酯5-15份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、无机抗菌剂1-5份、抗静电剂0.5-1.5份。
优选地，所述的无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌、氧化锌中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌、氧化锌混合而成，所述氧化铜、硅酸锌、氧化锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的抗静电剂为三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中的一种或多种的混合物。
更优选地，所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述丙烯酸改性环氧酯树脂的酸值为30-45mgKOH/g，固体含量为30-50wt％。
优选地，所述的氯醚树脂的含氯量为40-50wt％。
优选地，所述的抗菌涂料在上、下两个表面涂抹厚度为10-50μm。
优选地，所述的铝塑板包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两表面的铝合金板。
优选地，所述的塑料芯板为PE材质、PP材质、PVC材质或ABS材质。
优选地，所述的铝合金板，可以制备或购买得到，如参照专利申请号：201310176055.3中实施例1的方法制备，也可以购自天津中天鹏博金属材料有限公司、东莞豪莱铝业有限公司等。
本发明还提供了上述铝塑板的制备方法，包括以下步骤：
(1)在铝合金板的一面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹有抗菌涂料；
(2)将中间层塑料芯板上、下两个表面通过粘接膜与铝合金板未涂抹抗菌涂料的一面复合。
本发明的铝塑板及其制备方法，通过合理的配比，优选出适合提高抗菌涂料抗菌性能的无机抗菌剂的种类及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗静电性能，降低了施工难度，节约了施工时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例中各原料介绍：
丙烯酸改性环氧酯树脂，参照专利申请号：201010215288.6中实施例1的方法制备，酸值为39mgKOH/g，固体含量为45wt％。
氯醚树脂，采用德国BASF公司提供的型号为MP45的氯醚树脂，含氯量为44wt％。
1-丙醇，CAS号：71-23-8。
丁酮，CAS号：78-93-3。
醋酸正丁酯，CAS号：123-86-4。
十二烷基苯磺酸钠，CAS号：25155-30-0。
氧化铜，CAS号：1317-38-0，粒径20-40nm。
硅酸锌，CAS号：68611-47-2，粒径20-40nm。
氧化锌，CAS号：1314-13-2，粒径20-40nm。
三(2-氨基乙基)胺，CAS号：4097-89-6。
十八烷基三甲基氯化铵，CAS号：112-03-8。
双十烷基二甲基氯化铵，CAS号：7173-51-5。
铝合金板，参照专利申请号：201310176055.3中实施例1的方法制备，厚度为0.5mm，长度为0.8米，宽度为0.4米。
塑料芯板，采用德州东利橡塑制品有限公司提供的厚度为3mm的PE(聚乙烯)塑料板，长度为0.8米，宽度为0.4米。
粘结膜，采用苏州贝斯珂胶粘科技有限公司提供的厚度为0.1mm的铝塑板专用泡棉双面胶带。
实施例1
抗菌涂料原料(重量份)：丙烯酸改性环氧酯树脂100份、氯醚树脂20份、1-丙醇10、丁酮8份、醋酸正丁酯9份、十二烷基苯磺酸钠2份、无机抗菌剂3份、抗静电剂0.9份。
所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌、氧化锌按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
抗菌涂料制备：将1-丙醇、丁酮混合均匀后加入丙烯酸改性环氧酯树脂、氯醚树脂，以转速为700转/分搅拌40分钟，然后加入十二烷基苯磺酸钠以转速为700转/分搅拌5分钟，再加入无机抗菌剂、抗静电剂以转速为700转/分搅拌10分钟，最后加入醋酸正丁酯以转速为700转/分搅拌5分钟混合均匀即得。
铝塑板制备，包括以下步骤：
(1)在铝合金板的一面均匀喷涂抗菌涂料，喷淋压力为0.05Mpa，得到漆膜，漆膜厚度为15μm；将喷涂后的铝合金板在温度为200℃的烘箱内烘烤25min后，自然冷却；
(2)将中间层塑料芯板上、下两表面通过粘结膜与铝合金板未喷涂抗菌涂料的一面粘结。得到实施例1的铝塑板。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机抗菌剂由硅酸锌、氧化锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的铝塑板。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机抗菌剂由氧化铜、氧化锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的铝塑板。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的铝塑板。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗静电剂由十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的铝塑板。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、双十烷基二甲基氯化铵按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的铝塑板。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的铝塑板。
测试例1
对实施例1-7制备得到的抗菌涂料的抗菌性能进行测试，抗菌性能按GB/T21866-2008抗菌涂料抗菌性能测定方法和抗菌效果、HG/T 3980-2007抗菌涂料测定，检测项目为抗菌测试和防霉测试。
抗菌测试：大肠杆菌ATYCC 25922、金黄色葡萄球菌ATCC 6538。
具体测试结果见表1：
表1：抗菌涂料抗菌性能测试数据单位：％
大肠杆菌杀菌率 金黄色葡萄球菌杀菌率
实施例1 99.99 99.99
实施例2 97.63 97.56
实施例3 97.12 97.32
实施例4 97.94 97.78
实施例5 98.31 98.26
实施例6 98.06 98.15
实施例7 98.18 98.09
比较实施例1与实施例2-4，在无机抗菌剂加入总量相同的情况下，实施例1(氧化铜、硅酸锌、氧化锌复配)抗菌涂料的抗菌性能明显优于实施例2-4(氧化铜、硅酸锌、氧化锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，在抗静电剂加入总量相同的情况下，实施例1(三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵复配)抗菌涂料的抗菌性能明显优于实施例5-7(三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中任意二者复配)。
测试例2
将实施例1-7得到的铝型材表面的漆膜进行抗静电性能测试。漆膜的表面电阻用上海第六电表厂生产的ZC36型超高型电阻仪测定。具体结果见表2。
表2：抗静电性能测试结果表单位：Ω
比较实施例1与实施例2-4，在无机抗菌剂加入总量相同的情况下，实施例1(氧化铜、硅酸锌、氧化锌复配)抗静电性能明显优于实施例2-4(氧化铜、硅酸锌、氧化锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，在抗静电剂加入总量相同的情况下，实施例1(三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵复配)抗静电性能明显优于实施例5-7(三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中任意二者复配)。

Claims (10)

1.一种铝塑板，其特征在于：包括上、下两个表面，所述的上、下两个表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹有抗菌涂料。
2.如权利要求1所述的铝塑板，其特征在于：所述的抗菌涂料由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸改性环氧酯树脂95-105份、氯醚树脂15-25份、1-丙醇5-15、丁酮5-15份、醋酸正丁酯5-15份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、无机抗菌剂1-5份、抗静电剂0.5-1.5份。
3.如权利要求2所述的铝塑板，其特征在于：所述的无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌、氧化锌中一种或多种的混合物。
4.如权利要求3所述的铝塑板，其特征在于：所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌、氧化锌混合而成，所述氧化铜、硅酸锌、氧化锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
5.如权利要求2-4中任一项所述的铝塑板，其特征在于：所述的抗静电剂为三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中的一种或多种的混合物。
6.如权利要求5所述的铝塑板，其特征在于：所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
7.如权利要求2-4中任一项所述的铝塑板，其特征在于：所述丙烯酸改性环氧酯树脂的酸值为30-45mgKOH/g，固体含量为30-50wt％；所述的氯醚树脂的含氯量为40-50wt％。
8.如权利要求2-4中任一项所述的铝塑板，其特征在于：所述的抗菌涂料在上、下两个表面涂抹厚度为10-50μm。
9.如权利要求2-4中任一项所述的铝塑板，其特征在于：所述的铝塑板包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两表面的铝合金板。
10.如权利要求1-9中任一项所述铝塑板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在铝合金板的一面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹有抗菌涂料；
(2)将中间层塑料芯板上、下两个表面通过粘接膜与铝合金板未涂抹抗菌涂料的一面复合。
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