CN105949629A - 一种阻燃耐老化电缆材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃耐老化电缆材料及其制备方法,通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,30~40份;聚氯乙烯,10~20份;石油树脂,12~14份;柠檬酸三丁酯,15~25份;硅藻土,12~14份;高岭土,14~16份;促进剂TMTD,1~3份;氯铂酸,1~3份;三氧化二铋,2~4份;二季戊四醇六丙烯酸酯,1~3份;氧化铈,0.1~0.3份;氧化镧,0.2~0.4份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共3~5份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2~4:1。本发明提供的电缆材料阻燃耐老化性能优异,这可能与原料中单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比有关,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份比为2~4:1时,效果最好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料,具体涉及一种阻燃耐老化电缆材料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,需要使用电缆的场所变得多样化,对电缆用护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高护套材料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的护套材料多存在阻燃性差、化学稳定性差,高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有护套材料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃耐老化电缆材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种阻燃耐老化电缆材料,通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,30~40份;聚氯乙烯,10~20份;石油树脂,12~14份;柠檬酸三丁酯,15~25份;硅藻土,12~14份;高岭土,14~16份;促进剂TMTD,1~3份;氯铂酸,1~3份;三氧化二铋,2~4份;二季戊四醇六丙烯酸酯,1~3份;氧化铈,0.1~0.3份;氧化镧,0.2~0.4份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共3~5份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2~4:1。
进一步地,所述的阻燃耐老化电缆材料通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,35份;聚氯乙烯,15份;石油树脂,13份;柠檬酸三丁酯,20份;硅藻土,13份;高岭土,15份;促进剂TMTD,2份;氯铂酸,2份;三氧化二铋,3份;二季戊四醇六丙烯酸酯,2份;氧化铈,0.2份;氧化镧,0.3份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共4份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为3:1。
进一步地,所述的阻燃耐老化电缆材料通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,30份;聚氯乙烯,10份;石油树脂,12份;柠檬酸三丁酯,15份;硅藻土,12份;高岭土,14份;促进剂TMTD,1份;氯铂酸,1份;三氧化二铋,2份;二季戊四醇六丙烯酸酯,1份;氧化铈,0.1份;氧化镧,0.2份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共3份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2:1。
进一步地,所述的阻燃耐老化电缆材料通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,40份;聚氯乙烯,20份;石油树脂,14份;柠檬酸三丁酯,25份;硅藻土,14份;高岭土,16份;促进剂TMTD,3份;氯铂酸,3份;三氧化二铋,4份;二季戊四醇六丙烯酸酯,3份;氧化铈,0.3份;氧化镧,0.4份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共5份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为4:1。
上述阻燃耐老化电缆材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
本发明的优点:
本发明提供的电缆材料阻燃耐老化性能优异,这可能与原料中单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比有关,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2~4:1时,效果最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:阻燃耐老化电缆材料的制备
原料重量份比:
三元乙丙橡胶,35份;聚氯乙烯,15份;石油树脂,13份;柠檬酸三丁酯,20份;硅藻土,13份;高岭土,15份;促进剂TMTD,2份;氯铂酸,2份;三氧化二铋,3份;二季戊四醇六丙烯酸酯,2份;氧化铈,0.2份;氧化镧,0.3份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共4份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为3:1。
制备方法:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
实施例2:阻燃耐老化电缆材料的制备
原料重量份比:
三元乙丙橡胶,30份;聚氯乙烯,10份;石油树脂,12份;柠檬酸三丁酯,15份;硅藻土,12份;高岭土,14份;促进剂TMTD,1份;氯铂酸,1份;三氧化二铋,2份;二季戊四醇六丙烯酸酯,1份;氧化铈,0.1份;氧化镧,0.2份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共3份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2:1。
制备方法:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
实施例3:阻燃耐老化电缆材料的制备
原料重量份比:
三元乙丙橡胶,40份;聚氯乙烯,20份;石油树脂,14份;柠檬酸三丁酯,25份;硅藻土,14份;高岭土,16份;促进剂TMTD,3份;氯铂酸,3份;三氧化二铋,4份;二季戊四醇六丙烯酸酯,3份;氧化铈,0.3份;氧化镧,0.4份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共5份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为4:1。
制备方法:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
实施例4:阻燃耐老化电缆材料的制备
原料重量份比:
三元乙丙橡胶,35份;聚氯乙烯,15份;石油树脂,13份;柠檬酸三丁酯,20份;硅藻土,13份;高岭土,15份;促进剂TMTD,2份;氯铂酸,2份;三氧化二铋,3份;二季戊四醇六丙烯酸酯,2份;氧化铈,0.2份;氧化镧,0.3份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共4份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2:1。
制备方法:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
实施例5:阻燃耐老化电缆材料的制备
原料重量份比:
三元乙丙橡胶,35份;聚氯乙烯,15份;石油树脂,13份;柠檬酸三丁酯,20份;硅藻土,13份;高岭土,15份;促进剂TMTD,2份;氯铂酸,2份;三氧化二铋,3份;二季戊四醇六丙烯酸酯,2份;氧化铈,0.2份;氧化镧,0.3份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共4份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为4:1。
制备方法:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
实施例6:对比实施例,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为1:1
原料重量份比:
三元乙丙橡胶,35份;聚氯乙烯,15份;石油树脂,13份;柠檬酸三丁酯,20份;硅藻土,13份;高岭土,15份;促进剂TMTD,2份;氯铂酸,2份;三氧化二铋,3份;二季戊四醇六丙烯酸酯,2份;氧化铈,0.2份;氧化镧,0.3份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共4份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为1:1。
制备方法:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
实施例7:对比实施例,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为5:1
原料重量份比:
三元乙丙橡胶,35份;聚氯乙烯,15份;石油树脂,13份;柠檬酸三丁酯,20份;硅藻土,13份;高岭土,15份;促进剂TMTD,2份;氯铂酸,2份;三氧化二铋,3份;二季戊四醇六丙烯酸酯,2份;氧化铈,0.2份;氧化镧,0.3份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共4份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为5:1。
制备方法:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
实施例8:效果实施例
测试实施例1~7制备的电缆材料的阻燃性能,指标包括:氧指数和水平垂直燃烧等级。
测试结果见下表:
实施例1 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
氧指数 | 53 | 51 | 52 | 21 | 22 |
水平垂直燃烧等级 | UL94V-0 | UL94V-0 | UL94V-0 | UL94V-2 | UL94V-2 |
实施例2、3制备的电缆材料的性能与实施例4、5制备的电缆材料的性能相近。
通过120℃温度下100天后的抗张强度保持率(%)、断裂伸长保持率(%)和硬度保持率(%)测试实施例1~7制备的电缆材料的抗老化性能,结果见下表。
实施例2、3制备的电缆材料的性能与实施例4、5制备的电缆材料的性能相近。
上述实验结果表明,本发明提供的电缆材料阻燃耐老化性能优异,这可能与原料中单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比有关,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2~4:1时,效果最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (5)
1.一种阻燃耐老化电缆材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,30~40份;聚氯乙烯,10~20份;石油树脂,12~14份;柠檬酸三丁酯,15~25份;硅藻土,12~14份;高岭土,14~16份;促进剂TMTD,1~3份;氯铂酸,1~3份;三氧化二铋,2~4份;二季戊四醇六丙烯酸酯,1~3份;氧化铈,0.1~0.3份;氧化镧,0.2~0.4份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共3~5份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2~4:1。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐老化电缆材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,35份;聚氯乙烯,15份;石油树脂,13份;柠檬酸三丁酯,20份;硅藻土,13份;高岭土,15份;促进剂TMTD,2份;氯铂酸,2份;三氧化二铋,3份;二季戊四醇六丙烯酸酯,2份;氧化铈,0.2份;氧化镧,0.3份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共4份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为3:1。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐老化电缆材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,30份;聚氯乙烯,10份;石油树脂,12份;柠檬酸三丁酯,15份;硅藻土,12份;高岭土,14份;促进剂TMTD,1份;氯铂酸,1份;三氧化二铋,2份;二季戊四醇六丙烯酸酯,1份;氧化铈,0.1份;氧化镧,0.2份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共3份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为2:1。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐老化电缆材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡胶,40份;聚氯乙烯,20份;石油树脂,14份;柠檬酸三丁酯,25份;硅藻土,14份;高岭土,16份;促进剂TMTD,3份;氯铂酸,3份;三氧化二铋,4份;二季戊四醇六丙烯酸酯,3份;氧化铈,0.3份;氧化镧,0.4份;单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯共5份,单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯重量份之比为4:1。
5.权利要求1~4任一所述阻燃耐老化电缆材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,将三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、石油树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
步骤S2,打开密炼机并预热至50~55℃,然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼,密炼时间为4~6min,即得混合料A;
步骤S3,向制备的混合料A中加入柠檬酸三丁酯、硅藻土、高岭土、促进剂TMTD、氯铂酸、三氧化二铋、二季戊四醇六丙烯酸酯、氧化铈、氧化镧,1000转/min搅拌5~8分钟,混合均匀,即得混合料B;
步骤S4,将步骤S3所得混合料B加热至110~120℃,加入单硬脂酸甘油酯和棕榈酸异丙酯混炼2~4min,然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在290~300℃注塑成型即得。
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