CN105948387B - 污水回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水回收装置，包括：过滤器，其包括：第一壳体，其顶部设置有雨水入口，底部设置有废渣出口和第一滤液出口；第一滤网；分液盒；多根连接杆，其沿分液盒的顶部和/或底部的圆周方向间隔设置；储渣池；发酵池，其内沿竖直方向设置有第一隔板，第一隔板将发酵池分割成厌氧池和好氧池；第一隔板由上部分和下部分组成；第二滤网；絮凝池，其包括：第二壳体，其顶部间隔设置有两个第一滤液入口和两个絮凝剂入口，下部设置有絮凝体出口，底部设置有第三滤液出口；第三滤网；第二隔板；第三隔板；第一气缸；第一推板，其搭设在第三滤网上。本发明能除去雨水中的杂质，将雨水进行重复利用，避免了环境污染，也节约了资源。

Description

污水回收装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置。更具体地说，本发明涉及一种污水回收装置。

背景技术

现今社会，淡水资源贫乏，雨水是一种受污染的淡水资源，若能对雨水进行处理后加以回收和利用，既能缓解人们对淡水的需求，又能改善环境。降雨过程中，雨水受到大气、建筑物表面、室外道路等因素影响，流入市政管道、屋顶和路面回收装置的雨水中悬浮物等污染物浓度较高，若要对雨水进行利用，需要对其进行有效地处理。

现有的关于雨水的回收装置存在着杂质分离率较低，结构复杂和操作复杂等问题

发明内容

本发明的目的是提供一种污水回收装置，其主要针对雨水进行回收，能除去雨水中的杂质，将雨水进行重复利用，避免了环境污染，也节约了资源。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种污水回收装置，包括：

过滤器，其包括：

第一壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述第一壳体的顶部设置有雨水入口，所述第一壳体的底部设置有废渣出口和第一滤液出口；

第一滤网，其设置在所述第一壳体内，所述第一滤网的上部呈直径较大的圆筒体形，所述第一滤网的下部呈直径逐渐缩小的圆台形，所述第一滤网的下部内部中空，且所述第一滤网的下部的顶部和底部均敞开，所述第一滤网的顶部与所述第一壳体的顶部固定连接，所述第一滤网的底部与所述第一壳体的底部固定连接，且连接后所述第一壳体的底部封住所述第一滤网的底部，所述第一滤网的上部间隔设置有多个网孔，所述第一滤网的内部与所述雨水入口及所述废渣出口连通，且不与所述第一滤液出口连通；

分液盒，其设置在所述第一滤网的上部中，所述分液盒为圆台形，所述分液盒的顶部沿水平方向设置，且位于所述雨水入口的下方，所述分液盒的底部的尺寸大于所述雨水入口的尺寸；

多根连接杆，其沿所述分液盒的顶部和/或底部的圆周方向间隔设置，所述连接杆的一端与所述分液盒的顶部和/或底部固定连接，所述连接杆的另一端与所述第一滤网的内壁固定连接，以固定所述分液盒；

储渣池，其与所述废渣出口连通，用于存储从所述废渣出口出来的废渣；

发酵池，其为内部中空的长方体形，所述发酵池内沿竖直方向设置有第一隔板，所述第一隔板为方形，所述第一隔板与所述发酵池的两个侧面平行，且将所述发酵池分割成两个不连通的腔室，由两个所述腔室分别构成厌氧池和好氧池；所述第一隔板由上部分和下部分组成，所述下部分与所述发酵池固定连接，所述上部分的两个侧面上与所述发酵池相连接的位置处沿竖直方向各设置有一个滑槽，所述滑槽为方形，所述滑槽的长度与所述上部分的长度相等，两个所述滑槽的开口相背，所述发酵池上与所述上部分的两个侧面相连接的位置处沿竖直方向各设置有一个凸起，所述凸起为方形，两个所述凸起分别插入两个所述滑槽中，且所述凸起插入所述滑槽中的部分与所述滑槽的尺寸相同，所述好氧池的下部设置有第二滤液出口和滤渣出口，所述第二滤液出口和所述滤渣出口均与所述厌氧池不连通；

第二滤网，其为方形，且尺寸与所述好氧池的内壁的横截面的尺寸一致，所述第二滤网沿水平方向设置在所述好氧池内，且与所述好氧池的内侧壁固定连接，所述第二滤网的高度低于所述上部分和所述下部分的交界处及所述滤渣出口的最高处的高度，且高于所述滤渣出口的最低处及所述第二滤液出口的高度；

絮凝池，其包括：

第二壳体，其为内部中空的长方体形，所述第二壳体的顶部间隔设置有两个第一滤液入口和两个絮凝剂入口，所述第二壳体的下部设置有絮凝体出口，所述第二壳体的底部设置有第三滤液出口，两个所述第一滤液入口均与所述第一滤液出口连通，且每个所述第一滤液入口处均设置有第一电磁阀；

第三滤网，其为方形，且尺寸与所述第二壳体的内壁的横截面的尺寸一致，所述第三滤网沿水平方向设置在所述第二壳体内，且与所述第二壳体的内侧壁固定连接，所述第三滤网的高度低于所述絮凝体出口的最高处的高度，且高于或等于所述絮凝体出口的最低处的高度；

第二隔板，其为方形，且尺寸与所述第三滤网的尺寸一致，所述第二隔板沿水平方向设置在所述第三滤网的上方，所述第二隔板与所述第二壳体的内壁固定连接，所述第二隔板上设置有两个沉降液出口，两个所述沉降液出口处均设置有第二电磁阀；

第三隔板，其沿竖直方向设置在所述第二隔板、所述第二壳体的内侧壁及所述第二壳体的顶部所围成的区域内，所述第三隔板的顶部和底部分别与所述第二壳体的顶部和所述第二隔板的顶部固定连接，所述第三隔板将所述第二隔板、所述第二壳体的内侧壁及所述第二壳体的顶部所围成的区域分割成两个不连通的沉降池，每个所述沉降池均与一个所述第一滤液入口、一个所述沉降液出口及一个所述絮凝剂入口连通，所述第二滤液出口与其中一个所述沉降池连通；

第一气缸；

第一推板，其为方形，所述第一推板沿竖直方向设置，所述第一推板搭设在所述第三滤网上，且所述第一推板的顶部与所述第二隔板的底部不接触，所述第一推板与所述第一气缸连接，且在所述第一气缸的驱动下带动所述第一推板在所述第三滤网上从靠近所述絮凝体出口的一端向与所述絮凝体出口相对的一端往复运动。

优选的是，所述的污水回收装置中，所述第一推板上沿所述第一推板的长度方向的两端接触所述第二壳体的内壁。

优选的是，所述的污水回收装置中，所述雨水入口设置在所述第一壳体的顶部中央，所述第一壳体的轴线与所述第一滤网及所述分液盒的轴线重合。

优选的是，所述的污水回收装置中，还包括：

滑轮，其高于所述第一隔板的高度；

悬索，所述悬索的一端与所述第一隔板的顶部固定连接，所述悬索的另一端跨过所述滑轮的圆盘，并延伸至接触地面。

优选的是，所述的污水回收装置中，还包括：

第二气缸；

第二推板，其为方形，所述第二推板沿竖直方向设置，所述第二推板搭设在所述第二滤网上，所述第二推板与所述第二气缸连接，且在所述第二气缸的驱动下带动所述第二推板在所述第二滤网上从靠近所述滤渣出口的一端向与所述滤渣出口相对的一端往复运动。

优选的是，所述的污水回收装置中，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与PLC控制器连接。

优选的是，所述的污水回收装置中，还包括：

集液盒，其为上大下小的圆台形，所述集液盒内部中空且顶部和底部均敞开，所述集液盒设置在所述第三滤网和所述第二隔板之间，所述集液盒的顶部的直径与所述第二壳体的内径相等，所述集液盒的顶部与所述第二壳体的内壁固定连接；

分液装置，其设置在所述集液盒和所述第三滤网之间，所述分液装置包括：

分液盘，其为圆形，所述分液盘与所述集液盒的底部相对；

多根分液杆，多根所述分液杆中包括至少两种不同长度的所述分液杆，多根所述分液杆沿所述分液盘的圆周方向间隔设置，且相邻的两根所述分液杆的长度不同，所述分液杆的一端与所述分液盘固定连接，所述分液杆的另一端向所述第二壳体的内壁延伸，且向下倾斜，多根所述分液杆中长度最长的所述分液杆的另一端与所述第二壳体的内壁固定连接。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明能除去雨水中的杂质，将雨水回收后进行重复利用，避免了环境污染，也节约了资源。

本发明结构简单，分离效率高，且采用自动化控制，提高了劳动效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的污水回收装置的结构示意图；

图2为本发明所述的分液装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和2所示，本发明提供一种污水回收装置，包括：

过滤器，其包括：

第一壳体100，其为内部中空的圆柱体形，所述第一壳体100的顶部设置有雨水入口101，所述第一壳体100的底部设置有废渣出口102和第一滤液出口103；

第一滤网110，其设置在所述第一壳体100内，所述第一滤网110的上部呈直径较大的圆筒体形，所述第一滤网110的下部呈直径逐渐缩小的圆台形，所述第一滤网110的下部内部中空，且所述第一滤网110的下部的顶部和底部均敞开，所述第一滤网110的顶部与所述第一壳体100的顶部固定连接，所述第一滤网110的底部与所述第一壳体100的底部固定连接，且连接后所述第一壳体100的底部封住所述第一滤网110的底部，所述第一滤网110的上部间隔设置有多个网孔，所述第一滤网110的内部与所述雨水入口101及所述废渣出口102连通，且不与所述第一滤液出口103连通；

分液盒120，其设置在所述第一滤网110的上部中，所述分液盒120为圆台形，所述分液盒120的顶部沿水平方向设置，且位于所述雨水入口101的下方，所述分液盒120的底部的尺寸大于所述雨水入口101的尺寸；使雨水顺着分液盒120的锥面，在惯性作用下流至第一滤网110上。

多根连接杆121，其沿所述分液盒120的顶部和/或底部的圆周方向间隔设置，所述连接杆121的一端与所述分液盒120的顶部和/或底部固定连接，所述连接杆121的另一端与所述第一滤网110的内壁固定连接，以固定所述分液盒120；

储渣池130，其与所述废渣出口102连通，用于存储从所述废渣出口102出来的废渣；

发酵池140，其为内部中空的长方体形，所述发酵池140内沿竖直方向设置有第一隔板150，所述第一隔板150为方形，所述第一隔板150与所述发酵池140的两个侧面平行，且将所述发酵池140分割成两个不连通的腔室，由两个所述腔室分别构成厌氧池141和好氧池142；所述第一隔板150由上部分和下部分组成，所述下部分与所述发酵池140固定连接，所述上部分的两个侧面上与所述发酵池140相连接的位置处沿竖直方向各设置有一个滑槽，所述滑槽为方形，所述滑槽的长度与所述上部分的长度相等，两个所述滑槽的开口相背，所述发酵池140上与所述上部分的两个侧面相连接的位置处沿竖直方向各设置有一个凸起，所述凸起为方形，两个所述凸起分别插入两个所述滑槽中，且所述凸起插入所述滑槽中的部分与所述滑槽的尺寸相同，所述好氧池142的下部设置有第二滤液出口143和滤渣出口144，所述第二滤液出口143和所述滤渣出口144均与所述厌氧池141不连通；

第二滤网145，其为方形，且尺寸与所述好氧池142的内壁的横截面的尺寸一致，所述第二滤网145沿水平方向设置在所述好氧池142内，且与所述好氧池142的内侧壁固定连接，所述第二滤网145的高度低于所述上部分和所述下部分的交界处及所述滤渣出口144的最高处的高度，且高于所述滤渣出口144的最低处及所述第二滤液出口143的高度；

絮凝池，其包括：

第二壳体160，其为内部中空的长方体形，所述第二壳体160的顶部间隔设置有两个第一滤液入口161和两个絮凝剂入口162，所述第二壳体160的下部设置有絮凝体出口163，所述第二壳体160的底部设置有第三滤液出口164，两个所述第一滤液入口161均与所述第一滤液出口103连通，且每个所述第一滤液入口161处均设置有第一电磁阀；

第三滤网165，其为方形，且尺寸与所述第二壳体160的内壁的横截面的尺寸一致，所述第三滤网165沿水平方向设置在所述第二壳体160内，且与所述第二壳体160的内侧壁固定连接，所述第三滤网165的高度低于所述絮凝体出口163的最高处的高度，且高于或等于所述絮凝体出口163的最低处的高度；

第二隔板166，其为方形，且尺寸与所述第三滤网165的尺寸一致，所述第二隔板166沿水平方向设置在所述第三滤网165的上方，所述第二隔板166与所述第二壳体160的内壁固定连接，所述第二隔板166上设置有两个沉降液出口167，两个所述沉降液出口167处均设置有第二电磁阀；

第三隔板168，其沿竖直方向设置在所述第二隔板166、所述第二壳体160的内侧壁及所述第二壳体160的顶部所围成的区域内，所述第三隔板168的顶部和底部分别与所述第二壳体160的顶部和所述第二隔板166的顶部固定连接，所述第三隔板168将所述第二隔板166、所述第二壳体160的内侧壁及所述第二壳体160的顶部所围成的区域分割成两个不连通的沉降池，每个所述沉降池均与一个所述第一滤液入口161、一个所述沉降液出口167及一个所述絮凝剂入口162连通，所述第二滤液出口143与其中一个所述沉降池连通；

第一气缸；

第一推板169，其为方形，所述第一推板169沿竖直方向设置，所述第一推板169搭设在所述第三滤网165上，且所述第一推板169的顶部与所述第二隔板166的底部不接触，所述第一推板169与所述第一气缸连接，且在所述第一气缸的驱动下带动所述第一推板169在所述第三滤网165上从靠近所述絮凝体出口163的一端向与所述絮凝体出口163相对的一端往复运动。根据实际需要，也可通过人带动第一推板169在第三滤网165上运动。

所述的污水回收装置中，所述第一推板169上沿所述第一推板169的长度方向的两端接触所述第二壳体160的内壁。即第一推板169的两头接触第二壳体160的内壁，这样能将第三滤网165上所有的絮凝体推至絮凝体出口163。

所述的污水回收装置中，所述雨水入口101设置在所述第一壳体100的顶部中央，所述第一壳体100的轴线与所述第一滤网110及所述分液盒120的轴线重合。

所述的污水回收装置中，还包括：

滑轮170，其高于所述第一隔板150的高度；

悬索171，所述悬索171的一端与所述第一隔板150的顶部固定连接，所述悬索171的另一端跨过所述滑轮170的圆盘，并延伸至接触地面。人在地面上拉悬索171的另一端，即可将第一隔板150的上部分向上拉起，第一隔板150的上部分与下部分形成空隙。在第一隔板150的上部分与下部分需要合拢时，放下悬索171的另一端即可。

所述的污水回收装置中，还包括：

第二气缸；

第二推板146，其为方形，所述第二推板146沿竖直方向设置，所述第二推板146搭设在所述第二滤网145上，所述第二推板146与所述第二气缸连接，且在所述第二气缸的驱动下带动所述第二推板146在所述第二滤网145上从靠近所述滤渣出口144的一端向与所述滤渣出口144相对的一端往复运动。根据实际需要，也可通过人带动第二推板146在第二滤网145上运动。

所述的污水回收装置中，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与PLC控制器连接。

所述的污水回收装置中，还包括：

集液盒180，其为上大下小的圆台形，所述集液盒180内部中空且顶部和底部均敞开，所述集液盒180设置在所述第三滤网165和所述第二隔板166之间，所述集液盒180的顶部的直径与所述第二壳体160的内径相等，所述集液盒180的顶部与所述第二壳体160的内壁固定连接；

分液装置190，其设置在所述集液盒180和所述第三滤网165之间，所述分液装置190包括：

分液盘191，其为圆形，所述分液盘191与所述集液盒180的底部相对；

多根分液杆192，多根所述分液杆192中包括至少两种不同长度的所述分液杆192，多根所述分液杆192沿所述分液盘191的圆周方向间隔设置，且相邻的两根所述分液杆192的长度不同，所述分液杆192的一端与所述分液盘191固定连接，所述分液杆192的另一端向所述第二壳体160的内壁延伸，且向下倾斜，多根所述分液杆192中长度最长的所述分液杆192的另一端与所述第二壳体160的内壁固定连接。分液装置190使沉降液在第三滤网165上分布均匀。

本发明在使用时，雨水从雨水入口101进入第一壳体100中，经分液盒120分散后，沿着第一滤网110向下流，经第一滤网110过滤后，雨水中滤出的废渣通过废渣出口102后进入储渣池130进行收集，得到的第一滤液进入第一壳体100和第一滤网110之间的区域。储存在储渣池130中的废渣里面水分含量高，被输送至厌氧池141发酵，之后得到的废渣继续储存在储渣池130中，待厌氧池141发酵完后再向厌氧池141输送。厌氧池141发酵完后，通过滑轮170向上拉起第一隔板150的上部分，这样与第一隔板150的下部分间产生空隙，使厌氧池141上部分的发酵液通过第一隔板150的上部分和下部分间的空隙后，再通过第二滤网145过滤，得到的滤渣通过第二推板146推出滤渣出口144，得到的第二滤液进行有氧发酵后输送至其中一个沉降池中，再向该沉降池中输入第一滤液，待该沉降池装满后，向其中加入絮凝剂，进行沉降，之后的第一滤液输入另一个沉降池中进行储存，待前一个沉降池沉降结束后，得到沉降液，沉降液通过沉降液出口167、集液盒180后经分液装置190进行分散，沉降液中大的杂质，即絮凝体，留在第三滤网165上，由第一推板169推出絮凝体出口163，得到的第三滤液从第三滤液出口164出来，即得到干净的雨水。根据实际使用需要，也可使第二滤液出口143与两个沉降池都连通。本发明在使用时，待另一个沉降池装满第一滤液后，向该沉降池中加入絮凝剂进行沉降，还一个沉降池用于储存之后的第一滤液，两个沉降池不断切换。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种污水回收装置，其特征在于，包括：

过滤器，其包括：

第一壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述第一壳体的顶部设置有雨水入口，所述第一壳体的底部设置有废渣出口和第一滤液出口；

第一滤网，其设置在所述第一壳体内，所述第一滤网的上部呈直径较大的圆筒体形，所述第一滤网的下部呈直径逐渐缩小的圆台形，所述第一滤网的下部内部中空，且所述第一滤网的下部的顶部和底部均敞开，所述第一滤网的顶部与所述第一壳体的顶部固定连接，所述第一滤网的底部与所述第一壳体的底部固定连接，且连接后所述第一壳体的底部封住所述第一滤网的底部，所述第一滤网的上部间隔设置有多个网孔，所述第一滤网的内部与所述雨水入口及所述废渣出口连通，且不与所述第一滤液出口连通；

分液盒，其设置在所述第一滤网的上部中，所述分液盒为圆台形，所述分液盒的顶部沿水平方向设置，且位于所述雨水入口的下方，所述分液盒的底部的尺寸大于所述雨水入口的尺寸；

多根连接杆，其沿所述分液盒的顶部和/或底部的圆周方向间隔设置，所述连接杆的一端与所述分液盒的顶部和/或底部固定连接，所述连接杆的另一端与所述第一滤网的内壁固定连接，以固定所述分液盒；

储渣池，其与所述废渣出口连通，用于存储从所述废渣出口出来的废渣；

发酵池，其为内部中空的长方体形，所述发酵池内沿竖直方向设置有第一隔板，所述第一隔板为方形，所述第一隔板与所述发酵池的两个侧面平行，且将所述发酵池分割成两个不连通的腔室，由两个所述腔室分别构成厌氧池和好氧池；所述第一隔板由上部分和下部分组成，所述下部分与所述发酵池固定连接，所述上部分的两个侧面上与所述发酵池相连接的位置处沿竖直方向各设置有一个滑槽，所述滑槽为方形，所述滑槽的长度与所述上部分的长度相等，两个所述滑槽的开口相背，所述发酵池上与所述上部分的两个侧面相连接的位置处沿竖直方向各设置有一个凸起，所述凸起为方形，两个所述凸起分别插入两个所述滑槽中，且所述凸起插入所述滑槽中的部分与所述滑槽的尺寸相同，所述好氧池的下部设置有第二滤液出口和滤渣出口，所述第二滤液出口和所述滤渣出口均与所述厌氧池不连通；

第二滤网，其为方形，且尺寸与所述好氧池的内壁的横截面的尺寸一致，所述第二滤网沿水平方向设置在所述好氧池内，且与所述好氧池的内侧壁固定连接，所述第二滤网的高度低于所述上部分和所述下部分的交界处及所述滤渣出口的最高处的高度，且高于所述滤渣出口的最低处及所述第二滤液出口的高度；

絮凝池，其包括：

第二壳体，其为内部中空的长方体形，所述第二壳体的顶部间隔设置有两个第一滤液入口和两个絮凝剂入口，所述第二壳体的下部设置有絮凝体出口，所述第二壳体的底部设置有第三滤液出口，两个所述第一滤液入口均与所述第一滤液出口连通，且每个所述第一滤液入口处均设置有第一电磁阀；

第三滤网，其为方形，且尺寸与所述第二壳体的内壁的横截面的尺寸一致，所述第三滤网沿水平方向设置在所述第二壳体内，且与所述第二壳体的内侧壁固定连接，所述第三滤网的高度低于所述絮凝体出口的最高处的高度，且高于或等于所述絮凝体出口的最低处的高度；

第二隔板，其为方形，且尺寸与所述第三滤网的尺寸一致，所述第二隔板沿水平方向设置在所述第三滤网的上方，所述第二隔板与所述第二壳体的内壁固定连接，所述第二隔板上设置有两个沉降液出口，两个所述沉降液出口处均设置有第二电磁阀；

第三隔板，其沿竖直方向设置在所述第二隔板、所述第二壳体的内侧壁及所述第二壳体的顶部所围成的区域内，所述第三隔板的顶部和底部分别与所述第二壳体的顶部和所述第二隔板的顶部固定连接，所述第三隔板将所述第二隔板、所述第二壳体的内侧壁及所述第二壳体的顶部所围成的区域分割成两个不连通的沉降池，每个所述沉降池均与一个所述第一滤液入口、一个所述沉降液出口及一个所述絮凝剂入口连通，所述第二滤液出口与其中一个所述沉降池连通；

第一气缸；

第一推板，其为方形，所述第一推板沿竖直方向设置，所述第一推板搭设在所述第三滤网上，且所述第一推板的顶部与所述第二隔板的底部不接触，所述第一推板与所述第一气缸连接，且在所述第一气缸的驱动下带动所述第一推板在所述第三滤网上从靠近所述絮凝体出口的一端向与所述絮凝体出口相对的一端往复运动。

2.如权利要求1所述的污水回收装置，其特征在于，所述第一推板上沿所述第一推板的长度方向的两端接触所述第二壳体的内壁。

3.如权利要求1所述的污水回收装置，其特征在于，所述雨水入口设置在所述第一壳体的顶部中央，所述第一壳体的轴线与所述第一滤网及所述分液盒的轴线重合。

4.如权利要求1所述的污水回收装置，其特征在于，还包括：

滑轮，其高于所述第一隔板的高度；

悬索，所述悬索的一端与所述第一隔板的顶部固定连接，所述悬索的另一端跨过所述滑轮的圆盘，并延伸至接触地面。

5.如权利要求1所述的污水回收装置，其特征在于，还包括：

第二气缸；

第二推板，其为方形，所述第二推板沿竖直方向设置，所述第二推板搭设在所述第二滤网上，所述第二推板与所述第二气缸连接，且在所述第二气缸的驱动下带动所述第二推板在所述第二滤网上从靠近所述滤渣出口的一端向与所述滤渣出口相对的一端往复运动。

6.如权利要求5所述的污水回收装置，其特征在于，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与PLC控制器连接。

7.如权利要求6所述的污水回收装置，其特征在于，还包括：

集液盒，其为上大下小的圆台形，所述集液盒内部中空且顶部和底部均敞开，所述集液盒设置在所述第三滤网和所述第二隔板之间，所述集液盒的顶部的直径与所述第二壳体的内径相等，所述集液盒的顶部与所述第二壳体的内壁固定连接；

分液装置，其设置在所述集液盒和所述第三滤网之间，所述分液装置包括：

分液盘，其为圆形，所述分液盘与所述集液盒的底部相对；

多根分液杆，多根所述分液杆中包括至少两种不同长度的所述分液杆，多根所述分液杆沿所述分液盘的圆周方向间隔设置，且相邻的两根所述分液杆的长度不同，所述分液杆的一端与所述分液盘固定连接，所述分液杆的另一端向所述第二壳体的内壁延伸，且向下倾斜，多根所述分液杆中长度最长的所述分液杆的另一端与所述第二壳体的内壁固定连接。