CN217154204U - 渣水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，公开了一种渣水处理系统，包括：捞渣机、渣水池、脱水仓、浓缩机、清水池、排水管路、清水管路、第一溢流管路、第二溢流管路、第三溢流管路、第一回流管路、第二回流管路；捞渣机通过排水管路连通至渣水池，渣水池通过第一溢流管路连通至脱水仓的顶面上方，脱水仓的下部通过第一回流管路连通至渣水池，脱水仓的外部绕设有环形溢流槽，环形溢流槽通过第二溢流管路连通至浓缩机的顶面，浓缩机的上部通过第三溢流管路连通至清水池，浓缩机的底面通过第二回流管路连通至第一溢流管路的出水端，清水池通过清水管路连通至捞渣机。本系统节约能源降低成本，且做到绿色环保无污染。

Description

渣水处理系统

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，特别是涉及一种渣水处理系统。

背景技术

目前，现有电厂锅炉排渣常见方式为，在锅炉底部冷灰斗设置刮板式捞渣机,将堆积的炉渣捞出后运走。现有技术通常使用水封槽来保证冷灰斗与捞渣机连接结构之间的密封、避免扬尘，且通过持续补水来控制水温防止水因温度升高汽化蒸发；同时为了保证捞渣机传动链条不被炉渣卡住，会持续用水冲洗捞渣机传动链条，使得捞渣机在运行过程中存有大量的渣水。在捞渣机工作过程中，较细腻的渣粉无法随炉渣被捞出，会悬浮在渣水中，影响渣水的回收循环利用。

由于捞渣机排出的渣水中含有较多炉渣悬浮物，如图5所示，通常的渣水处理方法是将含有细腻炉渣的溢流渣水抽至一个巨大的沉淀池中，待该沉淀池满后(方便理解，该池子虚拟编号A池)，再抽至另外备用的沉淀池(虚拟编号为B池、C池等)，然后对已满的A池进行镇静沉淀；经过一定时间的沉淀后，将A池上层的水放走回收，然后对下层细渣进行晾晒，最后用铲车清理细渣，待A池清理完成后，恢复该沉淀池作为备用，从而进行周而复始的利用。

该处理方法存在以下缺点：

1、沉淀池占地面积广、建设费用高；

2、整个系统用水量大，回水池容积小，容易造成水资源浪费；

3、天气如下雨会对沉淀过程产生影响，容易危害周边环境；

4、沉淀池清洗难度大，需要大量人力物力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种渣水处理系统，取消多个沉淀池，解决渣水需要长时间沉淀导致系统能耗大、耗水量大、占地面积大等缺点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种渣水处理系统，包括：捞渣机、渣水池、脱水仓、浓缩机、清水池、排水管路、清水管路、第一溢流管路、第二溢流管路、第三溢流管路、第一回流管路、第二回流管路；

所述捞渣机通过所述排水管路连通至所述渣水池，所述渣水池通过所述第一溢流管路连通至所述脱水仓的顶面上方，所述脱水仓的下部通过所述第一回流管路连通至所述渣水池，所述脱水仓的外部绕设有环形溢流槽，所述环形溢流槽的底面位置低于所述脱水仓的顶面位置，所述环形溢流槽通过所述第二溢流管路连通至所述浓缩机的顶面，所述浓缩机的上部通过所述第三溢流管路连通至所述清水池，所述浓缩机的底面通过所述第二回流管路连通至所述第一溢流管路的出水端，所述清水池通过所述清水管路连通至所述捞渣机，所述第一溢流管路、所述第二回流管路及所述清水管路上均设有水泵。

优选的，所述脱水仓包括仓体及呈圆筒状的挡流环；

所述仓体的上部呈圆筒状，下部呈锥筒状，所述挡流环悬空架设于所述仓体的上部内且与所述仓体的上部同轴设置，所述挡流环的顶面位置高于所述仓体的顶面位置，所述第一溢流管路的出水端设于所述挡流环的顶面上方。

优选的，所述仓体的上部边沿呈锯齿状，所述边沿的齿根位置不低于所述环形溢流槽的底面位置及所述挡流环的底面位置。

优选的，所述脱水仓还包括气动门及滤网，所述仓体悬架于地面上方，所述滤网铺设于所述仓体的下部内侧壁上，所述第一回流管路的进水端设于所述仓体的下部内侧壁上且位于所述滤网的下方，所述仓体的底面开设有排渣口，所述气动门盖设于所述排渣口上。

优选的，包括两个所述脱水仓及分别绕设于各所述脱水仓外部的两个所述环形溢流槽，所述第一溢流管路具有两个分别位于各所述脱水仓的顶面上方的出水端；所述第一回流管路具有两个分布位于各所述脱水仓的下部进水端；所述第二溢流管路包括两个分布位于各所述环形溢流槽内的进水端。

优选的，还包括第三回流管路，所述清水池通过所述第三回流管路连通至所述浓缩机的底面，所述第三回流管路上设有所述水泵。

优选的，还包括控制装置与多个阀门，所述第一溢流管路、所述第一回流管路、所述第二回流管路、所述第三回流管路及所述清水管路上均设有所述阀门，所述控制装置与所述浓缩机、各所述阀门及各所述水泵通信连接，用于控制所述浓缩机、各所述阀门及各所述水泵的开启和关闭。

优选的，所述渣水池设有第一水位计，所述第一水位计与所述控制装置通信连接。

优选的，还包括用于补充清水的补水管路，所述补水管路的出水端连通至所述清水管路的出水端，所述清水池设有第二水位计，所述第二水位计与所述控制装置通信连接。

优选的，还包括冷灰斗，所述冷灰斗设于所述捞渣机的上方，所述冷灰斗的下端的出灰口与所述捞渣机的上端的进灰口相连通，所述捞渣机的上端设有水封槽，用于对所述出灰口与所述进灰口的连接处进行密封，所述清水管路的出水端设置于所述水封槽内；所述捞渣机的中部设有渣水溢流槽，所述排水管路包括两个分别位于所述捞渣机的下端及所述渣水溢流槽内的进水端。

本实用新型实施例一种渣水处理系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例中的捞渣机排出的渣水由排水管路进入渣水池后依次通过脱水仓、浓缩机进行分级过滤，过滤后的清水进入清水池再经由清水管路循环送回捞渣机，该过程中渣水经由脱水仓重力脱水除渣，再经由浓缩机进一步过滤从而净化重新使用，采用了逐级溢流的方式，实现了系统内水的自循环，节约能源，大大缩减了所需劳动力，减轻了人工劳动的强度，节省时间人力成本，同时做到绿色环保无污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例渣水处理系统的流程示意图；

图2是本实用新型实施例渣水处理系统的流程简化图；

图3是本实用新型实施例渣水处理系统的脱水仓的放大示意图；

图4是本实用新型实施例渣水处理系统的脱水仓的俯视图；

图5是背景技术中现有炉渣处理方式的流程示意图；

图中，1、捞渣机；11、水封槽；12、渣水溢流槽；2、渣水池；21、第一水位计；3、脱水仓；31、环形溢流槽；32、仓体；33、挡流环；34、气动门；35、排渣口；4、浓缩机；5、清水池；51、第二水位计；61、排水管路；62、清水管路；63、第一溢流管路；64、第二溢流管路；65、第三溢流管路；66、第一回流管路；67、第二回流管路；68、第三回流管路；69、补水管路；7、水泵；8、阀门；9、冷灰斗；10、沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种渣水处理系统，包括：捞渣机1、渣水池2、脱水仓3、浓缩机4、清水池5、排水管路61、清水管路62、第一溢流管路63、第二溢流管路64、第三溢流管路65、第一回流管路66、第二回流管路67；

所述捞渣机1通过所述排水管路61连通至所述渣水池2，所述渣水池2通过所述第一溢流管路63连通至所述脱水仓3的顶面上方，所述脱水仓3的下部通过所述第一回流管路66连通至所述渣水池2，所述脱水仓3的外部绕设有环形溢流槽31，所述环形溢流槽31的底面位置低于所述脱水仓3的顶面位置，所述环形溢流槽31通过所述第二溢流管路64连通至所述浓缩机4的顶面，所述浓缩机4的上部通过所述第三溢流管路65连通至所述清水池5，所述浓缩机4的底面通过所述第二回流管路67连通至所述第一溢流管路63的出水端，所述清水池5通过所述清水管路62连通至所述捞渣机1，所述第一溢流管路63、所述第二回流管路67及所述清水管路62上均设有水泵7。

捞渣机1排出的渣水由排水管路61进入渣水池2后依次通过脱水仓3、浓缩机4进行分级过滤，过滤后的清水进入清水池5再经由清水管路62循环送回捞渣机1，实现系统内水的自循环。脱水仓3架设位置较高，进入脱水仓3的渣水由第一溢流管路63上的水泵7主动打入，炉渣与水由于重力作用出现分层，上层较清澈的渣水从顶面边沿溢出至环形溢流槽31，通过设置的高度差依次经由不设水泵7的第二溢流管路64和第三溢流管路65进入浓缩机4和清水池5，通过逐级溢流实现多级过滤节省了能源，水泵7按需运行，系统能耗低。同时脱水仓3和浓缩机4分别通过底部设置的第一回流管路66、第二回流管路67连通至上级过滤机构，将剩余渣水送至上级重复利用、重复过滤以保证过滤效果，实现渣水处理系统内水的闭环，不外排任何污水，补水率低，做到真正绿色环保无污染。

进一步的，如图3和图5所示，所述脱水仓3包括仓体32及呈圆筒状的挡流环33；

所述仓体32的上部呈圆筒状，下部呈锥筒状，所述挡流环33悬空架设于所述仓体32的上部内且与所述仓体32的上部同轴设置，所述挡流环33的顶面位置高于所述仓体32的顶面位置，所述第一溢流管路63的出水端设于所述挡流环33的顶面上方。

挡流环33内部镂空，其底面和脱水仓3相连通，渣水从顶面上方以吊空方式注入挡流环33中间；因为挡流环33将内部和外部的液面间隔开了，且内部面积相较管路扩大，从出水端掉落的渣水自然速度降低；同时挡水环存在一定高度，又隔开了外部的空间，所以进入挡水环的渣水混合物只能向下流动，炉渣自身具有重力和一定的向下流速，自然往脱水仓3底部沉积，而水留着挡流环33底面位置后会折返向上，经由挡流环33侧壁后向上向外转弯，做离心运动存在离心作用力，可二次将炉渣甩至脱水仓3底部；与炉渣分离后的水则通过脱水仓3顶面溢流至外部环形溢流槽31进入下级过滤。

其中，较优的，挡流环33的高度范围为0.5～1米，挡流环33的顶面位置比仓体32的顶面位置高0.1米以上，挡流环33的外直径大于3米，挡流环33外壁与仓体32内壁距离大于0.5米。

进一步的，所述仓体32的上部边沿呈锯齿状，所述边沿的齿根位置不低于所述环形溢流槽31的底面位置及所述挡流环33的底面位置，齿形边缘可以调整脱水仓3的水平，使溢流出水平稳、减少表面张力。

进一步的，所述脱水仓3还包括气动门34及滤网，所述滤网铺设于所述仓体32的下部内侧壁上，所述第一回流管路66的进水端设于所述仓体32的下部内侧壁上且位于所述滤网的下方，所述仓体32悬架于地面上方，所述仓体32的底面开设有排渣口35，所述气动门34盖设于所述排渣口35上。

待脱水仓3中炉渣集满，可对脱水仓3进行脱水，滤网可呈对角设置竖立铺设于仓体32内壁上，第一回流管路66的进水端及气动门34日常均为关闭状态，仅在脱水仓3脱水时启用。通过滤网能有效分离沉淀中的炉渣和渣水，通过第一回流管路66将渣水排回渣水池2，排渣口35下方设置运渣车，过滤剩下的炉渣经打开的气动门34，通过排渣口35掉落至运渣车中运走，无需铲车和大量人工对脱水仓3底部进行清理。

进一步的，包括两个所述脱水仓3及分别绕设于各所述脱水仓3外部的两个所述环形溢流槽31，所述第一溢流管路63具有两个分别位于各所述脱水仓3的顶面上方的出水端；所述第一回流管路66具有两个分布位于各所述脱水仓3的下部进水端；所述第二溢流管路64包括两个分布位于各所述环形溢流槽31内的进水端。脱水仓3采用一运一备的形式，两个脱水仓3并联设置，切换使用，脱水仓3炉渣集满需要静置24小时脱水，当一个脱水仓3在脱水清洁时则切换另一脱水仓3使用。

进一步的，还包括第三回流管路68，所述清水池5通过所述第三回流管路68连通至所述浓缩机4的底面，所述第三回流管路68上设有所述水泵7。浓缩机4底部铺设有大量扇叶式的浓缩板，炉灰炉渣在各浓缩板的作用下，进一步沉淀，为了保证浓缩机4对剩余炉渣的过滤浓缩效果，设置第三回流管路68，可定期启动，利用清水池5的清水从浓缩机4底部对其进行反冲洗，保证浓缩机4的灰耙即扇叶式浓缩板干净有效，以利于浓缩机4保持持续性高效率状态。

进一步的，还包括控制装置与多个阀门8，所述第一溢流管路63、所述第一回流管路66、所述第二回流管路67、所述第三回流管路68及所述清水管路62上均设有所述阀门8，所述控制装置与所述浓缩机4、各所述阀门8及各所述水泵7通信连接，用于控制所述浓缩机4、各所述阀门8及各所述水泵7的开启和关闭。该过滤系统通过控制装置实现自动运行，无需人工进行阀门8或水泵7的开启关闭操作，进一步节省人力成本，提高工作效率，且更为稳定可靠。

进一步的，所述渣水池2设有第一水位计21，所述第一水位计21与所述控制装置通信连接。控制装置可依据第一水位计21的数据自动控制第一溢流管上水泵7及阀门8的开启关闭，按需过滤降低系统能耗。

进一步的，所述清水池5设有第二水位计51，所述第二水位计51与所述控制装置通信连接；所述渣水处理系统还包括用于补充清水的补水管路69，所述补水管路69的出水端连通至所述清水管路62。第二水位计51用于监控清水池5水位，以结合数据调整过滤周期，补水管路69用于在渣水自循环过程中需要的时候适当补充外来水，保证系统运行稳定。

进一步的，还包括冷灰斗9，所述冷灰斗9设于所述捞渣机1的上方，所述冷灰斗9的下端的出灰口与所述捞渣机1的上端的进灰口相连通，所述捞渣机1的上端设有水封槽11，用于对所述出灰口与所述进灰口的连接处进行密封，所述清水管路62的出水端设置于所述水封槽11内；所述捞渣机1的中部设有渣水溢流槽12，所述排水管路61包括两个分别位于所述捞渣机1的下端及所述渣水溢流槽12内的进水端。

本实用新型的工作过程为：

(1)当锅炉运作时，锅炉炉渣经锅炉冷灰斗9冷却后，由冷灰斗9的出灰口至捞渣机1的进灰口向下掉落至捞渣机1中。

(2)捞渣机1连续运行，向上刮推将较粗的炉渣连续捞出至渣仓运走，剩余大量细腻的炉渣、炉灰等悬浮在渣水中，从捞渣机1中部的渣水溢流槽12或下端排水口流出，通过排水管路61流至渣水池2中；

(3)渣水池2连通的第一溢流管路63上安装有水泵7，水泵7将含有炉渣和炉灰的渣水打至脱水仓3中；

(4)脱水仓3呈锥底圆柱型结构，架设于离地较高位置；脱水仓3上部中间设有挡流环33，渣水在脱水仓3的顶面上方以吊空的方式从中间进入挡流环33，在挡流环33的分隔作用下，渣水流速降低，炉渣由于重力向下沉淀分离，水经挡流环33底底部沿仓体32侧壁由离心力作用进一步向上分离，分离后的水经过仓体32顶部锯齿形边沿，进入环形溢流槽31，并经第二溢流管路64排至浓缩机4。

(5)经由脱水仓3后流出的水仍然含有少量细腻的炉灰，为了彻底清除这些炉灰炉渣，渣水进入浓缩机4内浓缩，浓缩机4底部铺设有大量扇叶式的浓缩板，炉灰炉渣在各浓缩板的作用下，进一步沉淀，使渣水进一步净化，净化后的水经由浓缩机4上部的第三溢流管流至清水池5。

(6)请水池的水通过水泵7加压后，送入捞渣机1上部的水封槽11，水封槽11内的水不停的溢流，流入捞渣机1内再从中部的渣水溢流槽12或下端排水口流出进行循环。

(7)浓缩机4底部设有第二回流管，第二回流管上的水泵7周期性启动，将浓缩机4内浓缩的炉渣炉灰重新送回脱水仓3中沉淀、净化；

(8)脱水仓3采用一运一备的形式，待脱水仓3中底部炉渣集满时，则切换另一脱水仓3使用，原脱水仓3通过静置脱水；脱水仓3内残留渣水通过滤网分离后由第一回流管送回渣水池2，脱水后的炉渣经打开的气动门34、排渣口35掉落至下方运渣车中运走。

本渣水处理系统也可适用于其他需要渣水分离的厂矿及可利用重力实现分离的渣水混合物处理。

综上，本实用新型实施例提供一种渣水处理系统，其系统运行稳定可靠，所有设备可实现自动运行，不存在实效风险，减少人工操作成本；本渣水处理系统不向外排任何污水，补水率极低，所有的渣水经处理后完全回收利用，系统完全实现自循环，且绿色环保无污染；本渣水处理系统中各关键设备的水力连通均采用逐级溢流的方式，只需要在末级启动水泵7向第一级循环送水，大量节能，除清水管路62上的水泵7和捞渣机1外，其余的电动设备只需定期运行、周期运行或按需运行，系统能耗极低；本渣水处理系统出渣再无需采用人工+铲车模式，只需在脱水仓3满仓后操作气动门34放渣即可，操作方便快捷，节省了大量人工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种渣水处理系统，其特征在于，包括：捞渣机、渣水池、脱水仓、浓缩机、清水池、排水管路、清水管路、第一溢流管路、第二溢流管路、第三溢流管路、第一回流管路、第二回流管路；

所述捞渣机通过所述排水管路连通至所述渣水池，所述渣水池通过所述第一溢流管路连通至所述脱水仓的顶面上方，所述脱水仓的下部通过所述第一回流管路连通至所述渣水池，所述脱水仓的外部绕设有环形溢流槽，所述环形溢流槽的底面位置低于所述脱水仓的顶面位置，所述环形溢流槽通过所述第二溢流管路连通至所述浓缩机的顶面，所述浓缩机的上部通过所述第三溢流管路连通至所述清水池，所述浓缩机的底面通过所述第二回流管路连通至所述第一溢流管路的出水端，所述清水池通过所述清水管路连通至所述捞渣机，所述第一溢流管路、所述第二回流管路及所述清水管路上均设有水泵。

2.根据权利要求1所述的渣水处理系统，其特征在于，所述脱水仓包括仓体及呈圆筒状的挡流环；

所述仓体的上部呈圆筒状，下部呈锥筒状，所述挡流环悬空架设于所述仓体的上部内且与所述仓体的上部同轴设置，所述挡流环的顶面位置高于所述仓体的顶面位置，所述第一溢流管路的出水端设于所述挡流环的顶面上方。

3.根据权利要求2所述的渣水处理系统，其特征在于，所述仓体的上部边沿呈锯齿状，所述边沿的齿根位置不低于所述环形溢流槽的底面位置及所述挡流环的底面位置。

4.根据权利要求3所述的渣水处理系统，其特征在于，所述脱水仓还包括气动门及滤网，所述仓体悬架于地面上方，所述滤网铺设于所述仓体的下部内侧壁上，所述第一回流管路的进水端设于所述仓体的下部内侧壁上且位于所述滤网的下方，所述仓体的底面开设有排渣口，所述气动门盖设于所述排渣口上。

5.根据权利要求1所述的渣水处理系统，其特征在于，包括两个所述脱水仓及分别绕设于各所述脱水仓外部的两个所述环形溢流槽，所述第一溢流管路具有两个分别位于各所述脱水仓的顶面上方的出水端；所述第一回流管路具有两个分布位于各所述脱水仓的下部进水端；所述第二溢流管路包括两个分布位于各所述环形溢流槽内的进水端。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括第三回流管路，所述清水池通过所述第三回流管路连通至所述浓缩机的底面，所述第三回流管路上设有所述水泵。

7.根据权利要求6所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括控制装置与多个阀门，所述第一溢流管路、所述第一回流管路、所述第二回流管路、所述第三回流管路及所述清水管路上均设有所述阀门，所述控制装置与所述浓缩机、各所述阀门及各所述水泵通信连接，用于控制所述浓缩机、各所述阀门及各所述水泵的开启和关闭。

8.根据权利要求7所述的渣水处理系统，其特征在于，所述渣水池设有第一水位计，所述第一水位计与所述控制装置通信连接。

9.根据权利要求7所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括用于补充清水的补水管路，所述补水管路的出水端连通至所述清水管路的出水端，所述清水池设有第二水位计，所述第二水位计与所述控制装置通信连接。

10.根据权利要求8或9所述的渣水处理系统，其特征在于，还包括冷灰斗，所述冷灰斗设于所述捞渣机的上方，所述冷灰斗的下端的出灰口与所述捞渣机的上端的进灰口相连通，所述捞渣机的上端设有水封槽，用于对所述出灰口与所述进灰口的连接处进行密封，所述清水管路的出水端设置于所述水封槽内；所述捞渣机的中部设有渣水溢流槽，所述排水管路包括两个分别位于所述捞渣机的下端及所述渣水溢流槽内的进水端。

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