CN105948314A - 一种脱除污酸废水中汞的工艺 - Google Patents

一种脱除污酸废水中汞的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105948314A
CN105948314A CN201610356172.1A CN201610356172A CN105948314A CN 105948314 A CN105948314 A CN 105948314A CN 201610356172 A CN201610356172 A CN 201610356172A CN 105948314 A CN105948314 A CN 105948314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
volume
mercury
concentration
technology
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610356172.1A
Other languages
English (en)
Inventor
段宏志
马菲菲
刘向东
赵贵俊
魏银春
师晓军
王新文
焦晓斌
王丽娟
张昱琛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Original Assignee
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baiyin Nonferrous Group Co Ltd filed Critical Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority to CN201610356172.1A priority Critical patent/CN105948314A/zh
Publication of CN105948314A publication Critical patent/CN105948314A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱除污酸废水中汞的工艺，具体包括以下步骤：将硫酸动力波洗涤过程中产生的污酸废水泵入反应槽，加入强氧化剂KMnO4，然后加入石灰乳反应，再加入硫化钠反应；在除汞后矿浆中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，反应后将液体泵入板框过滤机过滤得滤液和滤渣，检测得到的滤液中的Hg含量＜0.03mg/L，滤渣中含汞0.264‑20.33%，滤渣回收。采用本发明的方法处理铅锌冶炼行业硫酸动力波洗涤过程中产生的污酸除Hg，实现废水达标排放，操作简单可靠、通过生产现场试验结果证明，该新工艺在技术上是可行的。在生产实践中使用两年以来，彻底解决了铅锌冶炼污酸中Hg不达标的问题。采用本发明的工艺除汞，确保外排水Hg≤0.03mg/l，实现达标排放的方法。

Description

一种脱除污酸废水中汞的工艺
技术领域
本发明属于铅锌冶炼技术领域，涉及硫酸动力波洗涤过程中产生的污酸除汞，具体涉及一种脱除污酸废水中汞的工艺。
背景技术
污酸废水的来源与特点：污酸废水来源于铅锌冶炼过程中硫酸动力波洗涤，具有高Hg、高F、高COD的特点。尤其Hg浓度一般在20-2000mg/L，主要以悬浮颗粒态汞、离子态汞、胶体态汞存在，价态上有元素汞、一价汞和二价汞等。且随着矿源的变化，锌精矿中汞波动较大，造成了污酸废水中Hg波动也很大，给后续废水处理带来了很大难度。
污酸废水一般处理方法：如图2所示，目前国内处理污酸废水中汞的主要方法是硫化—中和沉淀法，一般的处理工艺流程如图1所示，传统的硫化—中和法存在的问题：硫化—中和沉淀法只能去除水中离子汞，无法处理水中悬浮颗粒态汞和胶体态汞，处理后废水Hg达标率低，不稳定，尤其不能适应当前外排废水Hg标准由原来的0.05mg/L下降到目前的0.03mg/L这一要求。一般处理以后Hg浓度在0.15-1.20mg/L。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题使外排废水汞含量达标，本发明提供了一种脱除污酸废水中汞的工艺。
本发明采用如下技术方案：一种脱除污酸废水中汞的工艺，具体包括以下步骤；（1）将硫酸动力波洗涤过程中产生的总汞浓度为20-2000mg/L，体积为30-35m3的污酸废水泵入反应槽，加入质量百分比浓度为5%，体积为4.18-418L的强氧化剂KMnO4，反应15-20分钟，然后加入波美度为3-4，体积为8-10 m3石灰乳反应10分钟，调整pH值到3-4，废水中Hg2+离子浓度为20-2000mg/L时加入质量百分比浓度为5%，体积为14.63-1463L的硫化钠，反应30-45分钟。
（2）在除汞后矿浆中加入质量千分比浓度为3‰、体积为1-1.5L的絮凝剂聚丙烯酰胺，反应5分钟后将液体泵入板框过滤机过滤得滤液和滤渣，检测得到的滤液中的Hg含量＜0.03mg/L，滤渣中含汞0.264-20.33%，滤渣回收。
本发明的有益效果是：采用本发明的方法处理铅锌冶炼行业硫酸动力波洗涤过程中产生的污酸除Hg，实现废水达标排放，操作简单可靠、通过生产现场试验结果证明，该新工艺在技术上是可行的。在生产实践中使用两年以来，彻底解决了铅锌冶炼污酸中Hg不达标的问题。采用本发明的工艺除汞，确保外排水Hg≤0.03mg/l，实现达标排放的方法。
如图1所示，本发明的原理：
（1）在反应槽中加入强氧化剂KMnO4，将所有悬浮颗粒态汞、胶体态汞氧化为Hg2+，再通过硫化法将其沉淀。该新工艺对于废水中的Hg去除率高，去除率达到了99.995%以上。
（2）在反应槽中采用聚丙烯酰胺，提高了产出渣的凝聚效果，渣量小，无需通过浓密机浓密，直接将反应后浆化液絮凝后过滤，外排废水稳定废水达标，并且产出的废渣具有汞金属回收价值。
（3）该工艺可处理污酸废水中Hg高达2000mg/l。处理后废水一次达标，并且效果稳定。
（4）在一个反应槽内进行，操作简单易行。
（5）生产成本低，都是常用的是普通化工原料。
经实践证实：自2014年5月1日起首先在污酸中加入浓度为5%的强氧化剂KMnO4反应15-20分钟，然后加入波美度为3-4的石灰乳反应10分钟，调整pH值到3-4，加入浓度为5%的硫化钠，反应30-45分钟以来，我厂处理后污酸废水实现稳定达标，检测结果见表1。
表1 本发明工艺使用前后本厂排放废水达标情况汇总表（mg/L）
本发明工艺处理后废水Hg达标率高，生产控制简单易行，使用的都是大宗化工材料，稳定性好，产出的废渣具有回收价值，处理废水成本低，对于Hg波动大的废水具有较强的适应性，设备要求简单。适应了当前对于国家环保达标排放严格要求的特点，可以在全国铅锌冶炼行业推广使用。
附图说明
图1.本发明的工艺流程图。
图2.传统的硫化—中和沉淀法的工艺流程。
具体实施方式
实施例1
（1）将硫酸动力波洗涤过程中产生的总汞浓度为20mg/L，体积为33m3的污酸废水泵入反应槽，加入质量百分比浓度为5%，体积为4.18L计量的KMnO4反应15-20分钟，然后加入波美度为3-4，体积为8m3石灰乳反应10分钟，调整pH值到3-4，废水中Hg2+离子浓度为20mg/L时加入质量百分比浓度为5%，体积为14.63L的硫化钠，反应30-45分钟。
（2）在除汞后矿浆中加入质量千分比浓度为3‰、体积为1-1.5L的絮凝剂聚丙烯酰胺，反应5分钟后将液体泵入板框过滤机过滤得滤液和滤渣，检测得到的滤液中的Hg含量＜0.03mg/L，滤渣中含汞0.264%，综合回收。
实施例2
（1）将硫酸动力波洗涤过程中产生的总汞浓度为650mg/L，体积为33m3的污酸废水泵入反应槽，加入质量百分比浓度为5%，体积为136L计量的KMnO4反应15-20分钟，然后加入波美度为3-4，体积为8 m3石灰乳反应10分钟，调整pH值到3-4，废水中Hg2+离子浓度为650mg/L时加入浓度为5%，体积为475L的硫化钠，反应30-45分钟。
（2）在除汞后矿浆中加入质量千分比浓度为3‰、体积为1-1.5L的絮凝剂聚丙烯酰胺，反应5分钟后将液体泵入板框过滤机过滤得滤液和滤渣，检测得到的滤液中的Hg含量＜0.03mg/L，滤渣中含汞7.82%，综合回收。
实施例3
（1）将硫酸动力波洗涤过程中产生的总汞浓度为2000mg/L，体积为33m3的污酸废水泵入反应槽，加入质量百分比浓度5%，体积为418L计量的KMnO4反应15-20分钟，然后加入波美度为3-4，体积为8m3石灰乳反应10分钟，调整pH值到3-4，废水中Hg2+离子浓度为2000mg/L时加入质量百分比浓度为5%，体积为1463L的硫化钠，反应30-45分钟。
（2）在除汞后矿浆中加入质量千分比浓度为3‰、体积为1-1.5L的絮凝剂聚丙烯酰胺，反应5分钟后将液体泵入板框过滤机过滤得滤液和滤渣，检测得到的滤液中的Hg含量＜0.03mg/L，滤渣中含汞20.33%，综合回收。

Claims (1)

1.一种脱除污酸废水中汞的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤；
（1）将硫酸动力波洗涤过程中产生的总汞浓度为20-2000mg/L，体积为30-35m3的污酸废水泵入反应槽，加入质量百分比浓度为5%，体积为4.18-418L的强氧化剂KMnO4，反应15-20分钟，然后加入波美度为3-4，体积为8-10 m3石灰乳反应10分钟，调整pH值到3-4，废水中Hg2 +离子浓度为20-2000mg/L时加入质量百分比浓度为5%，体积为14.63-1463L的硫化钠，反应30-45分钟；
（2）在除汞后矿浆中加入质量千分比浓度为3‰、体积为1-1.5L的絮凝剂聚丙烯酰胺，反应5分钟后将液体泵入板框过滤机过滤得滤液和滤渣，检测得到的滤液中的Hg含量＜0.03mg/L，滤渣中含汞0.264-20.33%，滤渣回收。
CN201610356172.1A 2016-05-26 2016-05-26 一种脱除污酸废水中汞的工艺 Pending CN105948314A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610356172.1A CN105948314A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种脱除污酸废水中汞的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610356172.1A CN105948314A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种脱除污酸废水中汞的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105948314A true CN105948314A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56909864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610356172.1A Pending CN105948314A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种脱除污酸废水中汞的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105948314A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840312A (zh) * 2017-11-21 2018-03-27 云南兴贤环保科技有限公司 一种铅锌冶炼烟气制酸过程中除汞的方法
CN109574298A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸渣减量化工艺
CN114772799A (zh) * 2022-06-20 2022-07-22 矿冶科技集团有限公司 处理含汞、铊污酸废水的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58196888A (ja) * 1982-05-12 1983-11-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 廃水の処理方法
CN101955158A (zh) * 2010-10-20 2011-01-26 昊华宇航化工有限责任公司 含汞废盐酸的回收处理工艺
CN102603097A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 郑州鸿跃环保科技有限公司 含重金属离子废水深度处理及回用工艺
CN104150634A (zh) * 2014-05-15 2014-11-19 浙江海洋学院 一种汞污染水的处理方法
CN105347546A (zh) * 2015-11-03 2016-02-24 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 一种硫铁矿制酸废水的处理方法及其系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58196888A (ja) * 1982-05-12 1983-11-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 廃水の処理方法
CN101955158A (zh) * 2010-10-20 2011-01-26 昊华宇航化工有限责任公司 含汞废盐酸的回收处理工艺
CN102603097A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 郑州鸿跃环保科技有限公司 含重金属离子废水深度处理及回用工艺
CN104150634A (zh) * 2014-05-15 2014-11-19 浙江海洋学院 一种汞污染水的处理方法
CN105347546A (zh) * 2015-11-03 2016-02-24 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 一种硫铁矿制酸废水的处理方法及其系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何启贤: "《铅锑冶金生产技术》", 30 April 2005, 冶金工业出版社 *
王庆伟: "铅锌冶炼烟气洗涤含汞污酸生物制剂法处理新工艺研究", 《中国博士学位论文全文数据库》 *
胡岳华: "《矿物浮选》", 31 March 2014, 中南大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840312A (zh) * 2017-11-21 2018-03-27 云南兴贤环保科技有限公司 一种铅锌冶炼烟气制酸过程中除汞的方法
CN109574298A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸渣减量化工艺
CN114772799A (zh) * 2022-06-20 2022-07-22 矿冶科技集团有限公司 处理含汞、铊污酸废水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105000713A (zh) 一种脱硫废水处理系统及方法
CN104108810B (zh) 一种从酸性废水中回收铅和汞的方法
CN105948314A (zh) 一种脱除污酸废水中汞的工艺
CN110451680A (zh) 一种有色冶炼污酸的处理方法
CN108947063A (zh) 一种资源化处理酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液的工艺方法
CN105731622A (zh) 重金属絮凝剂处理含锌废水的方法
CN107935294A (zh) 湿法脱硫浆液固液分离方法及三联箱工艺改进方法
CN105936558A (zh) 一种铅锌冶炼污酸处理工艺
CN105002375B (zh) 一种从铅锌冶炼低含锌品位污水中和渣中回收锌的方法
JP4714478B2 (ja) 重金属含有排水の処理方法および重金属含有排水の処理装置
JP6555182B2 (ja) 排水の処理方法
CN108164031A (zh) 一种氯化钾无氰镀镉废水的处理方法
CN110818123B (zh) 三价铬镀铬废水的处理方法
CN105712538A (zh) 一种含汞废水的处理方法
CN207738544U (zh) 一种脱硫废水软化处理装置
CN103911513B (zh) 退锡废液的处理方法
JP2008229572A (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板製造設備排水の処理方法
CN113651464A (zh) 一种化学铬废液高效资源化处理工艺
CN105671335A (zh) 一种含氰溶液破胶、循环利用的方法
CN104986897A (zh) 一种回收废水中有价金属的方法
CN107973438B (zh) 一种废液的处理方法
CN104451157A (zh) 一种炼铅高镉烟灰和锌电解废水的综合回收方法
CN109399832A (zh) 酸性重金属废水的处理方法
CN203498204U (zh) 一种锰渣渗滤废水处理系统
CN113832359B (zh) 利用含锡污泥制备锡精矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921