CN105945690B - 一种圆周公转打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆周公转打磨装置包括：公转自转机构、定态动态齿轮机构、支撑机构和动力机构；公转自转机构还包括张紧组件、自转齿轮组件和砂带，张紧组件、自转齿轮组件固定在外齿转盘上，砂带绕在张紧组件和自转齿轮组件上；定态动态齿轮机构还包括公转支承导轮、外齿转盘和内齿定盘，外齿转盘被支撑在公转支承导轮上，内齿定盘与自转齿轮组件啮合、主动齿轮与外齿转盘啮合。设计砂带公转和自转装置实现对超长物品的打磨功能，显著降低劳动强度、节约人力成本、提高效率和打磨精度，可应用在打磨物体稍弯曲、不适合旋转的物体。

Description

一种圆周公转打磨装置
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体涉及用于诸如电缆类超长物品的一种圆周公转打磨装置。
背景技术
电缆在安装时需要对电缆端头的外皮打磨，一般电缆长度都在5米以上，且外形弯曲、直径41-70不等，不能应用类似车床的机械实现打磨要求，只能人工手动用砂纸打磨操作，工效低、打磨精度低。
因此，有必要发明一种适合于诸如电缆类超长物品的机械化打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合于超长物品的机械化打磨装置，以降低劳动强度、节约人力成本、提高效率和打磨精度。
为达上述目的，本发明的一种圆周公转打磨装置，包括：公转自转机构、定态动态齿轮机构、支撑机构和动力机构；所述公转自转机构还包括张紧组件、自转齿轮组件和砂带，且张紧组件、自转齿轮组件呈圆周分布固定在外齿转盘的盘面上，砂带绕在张紧组件和自转齿轮组件的带轮上；所述定态动态齿轮机构还包括公转支承导轮、外齿转盘和内齿定盘，且外齿转盘的内柱面被支撑在至少两组公转支承导轮上，公转支承导轮、内齿定盘和电机固定在支承板上；所述内齿定盘与自转齿轮组件啮合、主动齿轮与外齿转盘啮合。
进一步地，所述支撑机构还包括支撑柱和支承板，支撑柱的数量至少两根并垂直固定在支承板上。
进一步地，所述动力机构还包括电机和主动齿轮，主动齿轮的轴孔与电机输出轴联结固定，主动齿轮与外齿转盘啮合。
优选地，所述张紧组件具有挡块、张紧螺栓、张紧片、导向组件、滑套、张紧滑块、张紧座、滑柱、压缩弹簧，且滑柱的数量至少一根；所述挡块与张紧座连接固定成“凹形墙体”结构；所述滑柱依次穿过张紧片、压缩弹簧、张紧滑块和滑套，且滑柱的两端分别固定在挡块和张紧座上；所述导向组件的张紧轴的一端与张紧滑块联结固定、滑套与张紧滑块联结固定；所述张紧片与压缩弹簧的一端接触并通过张紧螺栓与挡块固定；其中导向组件还具有张紧轮、张紧轴、外卡簧和轴承，且轴承套在张紧轴上利用外卡簧止位，张紧轮套在轴承上靠过盈配合固定。
优选地，所述自转齿轮组件具有轴端挡圈、自转轴承、自转滑轮、自转齿轮和自转定轴；所述自转轴承套在自转定轴的一端并利用轴端挡圈止位，自转滑轮套在自转轴承上靠过盈配合固定，自转齿轮套在自转定轴上与自转滑轮自成一体或连接成一体。
优选地，所述砂带的两端采用同面对接或反面对接构成圈状结构。
优选地，所述张紧螺钉、外卡簧、轴承、压缩弹簧、轴端挡圈、自转轴承、自转滑轮、自转齿轮和自转定轴、砂带、外齿转盘、内齿定盘、支撑螺钉、电机和主动齿轮选用市售的标准件。
优选地，挡块、张紧片、张紧轮、张紧轴、滑套、张紧滑块、张紧座、滑柱、公转支承导轮、支撑柱和支撑板的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强尼龙、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚的一种或它们的组合体。
本发明的一种圆周公转打磨装置，其有益技术效果在于：
设计砂带公转和自转装置实现了对静止超长物品的打磨功能；
显著降低劳动强度、节约人力成本、提高效率和打磨精度；
可以应用在打磨圆型截面物体且物体稍弯曲、不适合旋转的场合。
附图说明
图1是本发明一种圆周公转打磨装置实施例的装配外观图。
图2是图1装置实施例的侧视图。
图3是本发明装置的张紧机构实施例的外观图及局部剖视图。
图4是本发明装置的自转齿轮组件实施例的剖视图。
图5是本发明装置的自转齿轮组件实施例的外观图。
图6是本发明装置的打磨施工示意图。
在图1至图6中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号：
10--公转自转机构， 11--张紧组件， 11.1--挡块， 11.2--张紧螺钉，
11.3--张紧片， 11.4--导向组件， 11.4a--张紧轮， 11.4b--张紧轴，
11.4c--外卡簧， 11.4d--轴承， 11.5--滑套， 11.6--张紧滑块，
11.7--张紧座， 11.8--滑柱， 11.9--压缩弹簧；
12—自转齿轮组件， 12.1--轴端挡圈， 12.2—自转轴承， 12.3--自转滑轮，
12.4--自转齿轮， 12.5—自转定轴；
13--砂带；
20--定态动态齿轮机构，21--公转支承导轮，22--外齿转盘， 23--内齿定盘；
30--支撑机构， 31--支撑螺钉， 32--支撑柱， 33--支撑板；
40--动力机构， 41--电机， 42--主动齿轮。
具体实施方式
为详细说明本发明一种圆周公转打磨装置的技术内容、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例并配合附图进一步说明。
如图1至图6所示，揭示了本发明一种圆周公转打磨装置的一个实施例和应用，该实施例包括：公转自转机构10、定态动态齿轮机构20、支撑机构30和动力机构40；公转自转机构10还包括张紧组件11、自转齿轮组件12和砂带13，且张紧组件11、自转齿轮组件12呈圆周分布用螺帽固定在外齿转盘22的盘面上，砂带13绕在张紧轮11.4a和自转滑轮12.3上；定态动态齿轮机构20还包括公转支承导轮21、外齿转盘22和内齿定盘23，外齿转盘22的内柱面被支撑在三组公转支承导轮21上，且公转支承导轮21和电机固定在支承板33上，内齿定盘23通过支撑螺钉31和支撑柱32固定在支承板33上；内齿定盘23与自转齿轮组件12啮合、主动齿轮42与外齿转盘22啮合，以实现砂带的公转和自转。
如图1和图2所示，支撑机构30还包括支撑螺钉31、支撑柱32和支承板33，支撑柱32的数量为四根并通过支撑螺钉31呈圆周分布垂直固定在内齿定盘23和支承板33之间。
再如图1和图2所示，动力机构40还包括电机41和主动齿轮42，主动齿轮42的轴孔与电机41输出轴联结固定并用销键止位，主动齿轮42与外齿转盘22啮合实现动力传递。
如图3所示，张紧组件11具有挡块11.1、张紧螺栓11.2、张紧片11.3、导向组件11.4、滑套11.5、张紧滑块11.6、张紧座11.7、滑柱11.8和压缩弹簧11.9，且滑柱11.8的数量为两根；挡块11.1与张紧座11.7连接固定成“凹形墙体”结构；滑柱11.8依次穿过张紧片11.3、压缩弹簧11.9、张紧滑块11.6和滑套11.5，且滑柱11.8的两端分别固定在11.1挡块和张紧座11.7上；张紧轴11.4b的一端与张紧滑块11.6联结固定、滑套11.5与张紧滑块11.6联结固定；张紧片11.3与压缩弹簧11.9的一端接触并通过张紧螺栓11.2与挡块11.1固定而实现张紧力大小的调节；其中导向组件11.4还具有张紧轮11.4a、张紧轴11.4b、外卡簧11.4c和轴承11.4d，且轴承11.4d套在张紧轴11.4b并利用外卡簧11.4c止位，张紧轮11.4a套在轴承11.4d上靠过盈配合固定。
如图4和图5所示，自转齿轮组件12具有轴端挡圈12.1、自转轴承12.2、自转滑轮12.3、自转齿轮12.4和自转定轴12.5；自转轴承12.2套在自转定轴12.5的一端并利用轴端挡圈12.1止位，自转滑轮12.3套在自转轴承12.2上靠过盈配合固定，自转齿轮12.4套在自转定轴12.5的另一端与自转滑轮12.3自成一体。
砂带13的两端采用同面对接构成圈状结构。
其中，张紧螺钉11.2、外卡簧11.4c、轴承11.4d、压缩弹簧11.9、轴端挡圈12.1、自转轴承12.2、砂带13、外齿转盘22、内齿定盘23、支撑螺钉31、电机41和主动齿轮42选用市售的标准件。
其中，挡块11.1、张紧片11.3、张紧轮11.4a、张紧轴11.4b、滑套11.5、张紧滑块11.6、张紧座11.7、滑柱11.8、、自转滑轮12.3、自转齿轮12.4和自转定轴12.5、公转支承导轮21、支撑柱32和支撑板33的材料选用不锈钢。
本发明一种圆周公转打磨装置实施例的工作过程如下：
如图6所示，超长物品50如电缆，依次穿过支承板33的中心孔位、外齿转盘22的轴心孔位、内齿定盘23的轴心孔位后固定在打磨位，电机41带动输出轴上的主动齿轮42旋转，主动齿轮42又带动与其啮合的外齿转盘22旋转，外齿转盘22又带动安装在外齿转盘22上的张紧组件11和自转齿轮组件12公转；自转齿轮组件12上的自转齿轮12.4因与内齿定轮23啮合而被动自转，再带动砂带13和张紧组件11上的张紧轮11.4a旋转，在自转齿轮组件12和张紧组件11的带动下，砂带13既自转又公转，从而实现对静态物体的圆周打磨。
本发明一种圆周公转打磨装置的实施例，其有益技术效果在于：
设计砂带公转和自转的装置实现了对静止超长物品的打磨功能；
显著降低劳动强度、节约人力成本、提高效率和打磨精度；
可以应用在打磨圆型截面物体且物体稍弯曲、不适合旋转的场合。

Claims (4)

1.一种圆周公转打磨装置，包括公转自转机构、定态动态齿轮机构、支撑机构和动力机构，其特征在于：所述公转自转机构还包括张紧组件、自转齿轮组件和砂带，且张紧组件、自转齿轮组件呈圆周分布固定在外齿转盘的盘面上，砂带绕在张紧组件和自转齿轮组件的带轮上；所述定态动态齿轮机构还包括公转支承导轮、外齿转盘和内齿定盘，且外齿转盘的内柱面被支撑在至少两组公转支承导轮上，公转支承导轮、内齿定盘和电机固定在支承板上；所述内齿定盘与自转齿轮组件啮合、主动齿轮与外齿转盘啮合；所述张紧组件具有挡块、张紧螺栓、张紧片、导向组件、滑套、张紧滑块、张紧座、滑柱、压缩弹簧，且滑柱的数量至少一根；所述挡块与张紧座连接固定成“凹形墙体”结构；所述滑柱依次穿过张紧片、压缩弹簧、张紧滑块和滑套，且滑柱的两端分别固定在挡块和张紧座上；所述导向组件的张紧轴的一端与张紧滑块联结固定、滑套与张紧滑块联结固定；所述张紧片与压缩弹簧的一端接触并通过张紧螺栓与挡块固定；其中导向组件还具有张紧轮、张紧轴、外卡簧和轴承，且轴承套在张紧轴上利用外卡簧止位，张紧轮套在轴承上靠过盈配合固定。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述支撑机构还包括支撑柱和支承板，支撑柱的数量至少两根并垂直固定在支承板上。
3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述动力机构还包括电机和主动齿轮，主动齿轮的轴孔与电机输出轴联结固定，主动齿轮与外齿转盘啮合。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述自转齿轮组件具有轴端挡圈、自转轴承、自转滑轮、自转齿轮和自转定轴；所述自转轴承套在自转定轴的一端并利用轴端挡圈止位，自转滑轮套在自转轴承上靠过盈配合固定，自转齿轮套在自转定轴上与自转滑轮自成一体或连接成一体。
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