CN105945582A - 除尘网焊接装置及焊接除尘网的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊机及焊接除尘网的方法技术领域，公开了一种除尘网焊接装置及焊接除尘网的方法。其主要技术特征为：包括置于操作平台的调直机构、推丝套管、穿线架、焊接机构、横丝折弯机构。在叼丝盘侧面设置有挡丝侧板，在挡丝侧板下方通过固定销活动固定有挡丝下板，所述挡丝下板与挡丝侧板之间设置有顶簧，在所述叼丝盘下方两侧的操作平台上设置有两个下焊头，在两个下焊头之间形成供挡丝下板的摆动的摆动通道，在两个下焊头座外侧的操作平台上设置有两个带有下压板的下压气缸，两个下压板相对侧面贴在叼丝盘侧面，所述的上焊头位于所述下压板下方。通过下压板下压横丝，纵丝和横丝接触和焊接位置接近叼丝槽的外侧，横丝与纵丝接触位置准确，焊接质量高。

Description

除尘网焊接装置及焊接除尘网的方法

技术领域

本发明属于焊机以及焊接除尘网的方法技术领域，尤其涉及一种除尘网焊接装置及焊接除尘网的方法。

背景技术

在灰尘场所比较大的车间等场所，为了降低灰尘，需要用通电的除尘网进行除尘，灰尘被吸附在除尘网上，然后经振动，灰尘落入除尘通道内。除尘网采用两条长丝和位于两长丝之间的横丝，横丝端带有折弯。为了放电需要，横丝两端为圆锥状。由于横丝较细，如果采用普通焊接丝网的方法，将横丝放置料斗中，用普通叼丝盘叼丝，叼丝后横丝沿滑道落下，横丝容易倾斜，造成横丝之间不互相平行，大大影响除尘效果；如果采用直接截断并焊接横丝的方法，焊接完成后，需要对横丝两端打磨，由于横丝之间距离较近，不便于机械打磨，人工打磨不但费时费力，而且打磨质量差；影响除尘效果。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供焊接质量好、生产效率高的除尘网焊接装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：包括带有操作平台的机架和位于该机架后方的接料架，在所述操作平台上靠近前方设置有调直机构，在所述调直机构后方设置有与送丝气缸连接的推丝套管，在所述推丝套管后方设置有带有穿线孔的穿线架，在所述穿线架后方设置有焊接机构，在所述焊接机构后方设置有横丝折弯机构，在所述横丝折弯机构后方设置有纵丝切断机构；所述焊接机构包括横丝加料机构、上焊头和下焊头，所述横丝加料机构包括位于上方且后端向上方倾斜的料仓，在料仓下方设置有周边带有叼丝槽的叼丝盘，在叼丝盘侧面设置有内壁面与挡丝盘周边匹配的挡丝侧板，在所述挡丝侧板下方通过固定销活动固定有挡丝下板，所述挡丝下板与挡丝侧板之间设置有顶簧，在所述叼丝盘下方两侧的操作平台上设置有两个下焊头座，所述的下焊头固定在所述下焊头座上，在两个下焊头座之间形成供挡丝下板的摆动的摆动通道，在两个下焊头座外侧的操作平台上设置有两个下压气缸，在下压气缸的顶杆上设置有下压板，两个下压板相对侧面贴在叼丝盘侧面，所述的上焊头位于所述下压板下方。

其附加技术特征为：

所述叼丝槽位于行进方向一侧的坡度小于另一侧的坡度；

所述接料架包括上端带有承接轨道的支撑架，所述承接轨道的下板活动连接在所述承接轨道上，在所述支撑架内部设置有横向滑道，在所述横向滑道上设置有矩形框架，在矩形框架两长边上分别设置有两个接料柱；

所述接料柱顶端为圆锥形；

所述横丝折弯机构包括位于前端的下折弯机构和位于后方的上折弯机构。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述除尘网焊接装置焊接除尘网的方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，截取横丝并打磨横丝

按要求长度截取横丝，并将横丝两端磨成圆锥状；

第二步，穿入加强丝和将横丝放入料仓

将纵丝穿过调直机构、推线套管和穿线孔，并将磨好的横丝放入料仓；

第三步，调直纵丝

通过调直机构将金属丝调直；

第四步，纵丝送丝

开启送丝气缸，将纵丝前送；

第五步，叼丝盘将横丝输送至挡丝下板上方

横丝进入叼丝槽，转动叼丝盘，在挡丝侧板和挡丝下板的阻挡下，横丝到达挡丝下板上方，

第六步，下压横丝

下压气缸工作，带动顶杆和顶杆上的下压板下移，下压板下方的上焊头下压横丝两端，此时在横丝的压力下，顶簧压缩，挡丝下板绕固定销转动，挡丝下板的前端在摆动通道内移动，横丝迅速下移至下焊头上方的纵丝上；

第七步，焊接

在上焊头和下焊头通电，完成纵丝和横丝的焊接；

第八步，挡丝下板复位

焊接完成后，下压气缸上顶，上焊头离开横丝，此时纵丝带动焊接好的横丝前顶，横丝移开挡丝下板，挡丝下板在顶簧的作用下，恢复到原来位置；

第九步，将横丝折弯

将相邻横丝分别向下折弯和向上折弯；

第十步，切断纵丝

将折弯好的除尘网根据长度下压，通过切断机构将纵丝切断；

第十一步，收集并包装

将焊接好的除尘网置于接料架上，并将除尘网按要求包装。

本发明所提供的除尘网焊接装置及焊接除尘网的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有操作平台的机架和位于该机架后方的接料架，在所述操作平台上靠近前方设置有调直机构，在所述调直机构后方设置有与送丝气缸连接的推丝套管，在所述推丝套管后方设置有带有穿线孔的穿线架，在所述穿线架后方设置有焊接机构，在所述焊接机构后方设置有横丝折弯机构，在所述横丝折弯机构后方设置有纵丝切断机构；所述焊接机构包括横丝加料机构、上焊头和下焊头，所述横丝加料机构包括位于上方且后端向上方倾斜的料仓，在料仓下方设置有周边带有叼丝槽的叼丝盘，在叼丝盘侧面设置有内壁面与挡丝盘周边匹配的挡丝侧板，在所述挡丝侧板下方通过固定销活动固定有挡丝下板，所述挡丝下板与挡丝侧板之间设置有顶簧，在所述叼丝盘下方两侧的操作平台上设置有两个下焊头座，所述的下焊头固定在所述下焊头座上，在两个下焊头座之间形成供挡丝下板的摆动的摆动通道，在两个下焊头座外侧的操作平台上设置有两个下压气缸，在下压气缸的顶杆上设置有下压板，两个下压板相对侧面贴在叼丝盘侧面，所述的上焊头位于所述下压板下方，先将横丝切断并打磨两端，将磨好的横丝放入料仓；叼丝盘将横丝输送至挡丝下板上方，在叼丝盘转动至挡丝下板上方过程中，横丝始终与叼丝槽方向一致，在两侧下压板下压横丝过程中，顶簧压缩，挡丝下板绕固定销转动，挡丝下板的前端在摆动通道内移动，横丝迅速下移至下焊头上方的纵丝上，纵丝和横丝接触和焊接位置接近叼丝槽的外侧，在下压过程中，横丝竖向移动的前期始终在叼丝槽内，因此横丝位置几乎不发生变化，横丝与纵丝接触位置准确，焊接质量高，不会发生横丝倾斜等情况发生；其二，所述叼丝槽位于行进方向一侧的坡度小于另一侧的坡度，这样，在焊接完成后，在纵丝前顶过程中，横丝不会被叼丝槽前端面挂住；其三，由于所述接料架包括上端带有承接轨道的支撑架，所述承接轨道的下板活动连接在所述承接轨道上，在所述支撑架内部设置有横向滑道，在所述横向滑道上设置有矩形框架，在矩形框架两长边上分别设置有两个接料柱，进入承接轨道内的除尘网的后端的纵丝被截断后，承接轨道内的下板翻转，接料柱插入除尘网内，在一边上的接料柱上的除尘网达到一定数量后，将矩形框架沿横向滑道滑动，使另一边的接料柱位于承接轨道下方，带有除尘网的一边移开工作区域，工作人员将除尘网卸下并包装，由于除尘网横丝两端为圆锥状，如果在截断或移动过程中操作人员直接接触除尘网，容易造成扎伤等事故；其四，由于所述接料柱顶端为圆锥形，即使除尘网下落过程中发生倾斜，接料柱很容易插入除尘网中；其五，由于所述横丝折弯机构包括位于前端的下折弯机构和位于后方的上折弯机构，相间隔地对横丝折弯，使用更加方便；而且下压气缸和上顶气缸在操作平台安置更加合理。

附图说明

图1为本发明除尘网焊接装置的结构示意图；

图2为图1除尘网焊接装置的侧面视图；

图3为焊接机构的结构示意图；

图4为焊接机构纵向剖面图；

图5为焊接机构前面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明除尘网焊接装置及焊接除尘网的方法的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明除尘网焊接装置的结构示意图，本发明除尘网焊接装置包括包括带有操作平台1的机架2和位于该机架后方的接料架3，在操作平台1上靠近前方设置有调直机构4，在调直机构4后方设置有与送丝气缸5连接的推丝套管6，在推丝套管6后方设置有带有穿线孔7的穿线架8，在穿线架后方设置有焊接机构9，在焊接机构9后方设置有横丝折弯机构10，在横丝折弯机构10后方设置有纵丝切断机构11。如图3、4和图5所示，焊接机构9包括横丝加料机构12、上焊头21和下焊头22，横丝加料机构12包括位于上方且后端向上方倾斜的料仓13，在料仓13下方设置有周边带有叼丝槽14的叼丝盘15，在叼丝盘15侧面设置有内壁面与挡丝盘周边匹配的挡丝侧板16，在挡丝侧板16下方通过固定销17活动固定有挡丝下板18，挡丝下板18与挡丝侧板16之间设置有顶簧19，在叼丝盘15下方两侧的操作平台上设置有两个下焊头座20，下焊头22固定在下焊头座20上，在两个下焊头座20之间形成供挡丝下板18的摆动的摆动通道23，在两个下焊头座20外侧的操作平台1上设置有两个下压气缸24，在下压气缸24的顶杆25上设置有下压板26，两个下压板26相对侧面贴在叼丝盘15侧面，上焊头21位于下压板26的下方。先将横丝切断并打磨两端，将磨好的横丝放入料仓13；叼丝盘15将横丝输送至挡丝下板18上方，在叼丝盘15转动至挡丝下板18上方的过程中，横丝始终与叼丝槽方向一致，在两侧下压板26下压横丝过程中，顶簧19压缩，挡丝下板18绕固定销17转动，挡丝下板18的前端在摆动通道23内移动，横丝迅速下移至下焊头22上方的纵丝上，纵丝和横丝接触和焊接位置接近叼丝槽的外侧，在下压过程中，横丝竖向移动的前期始终在叼丝槽14内，因此横丝位置几乎不发生变化，横丝与纵丝接触位置准确，焊接质量高，不会发生横丝倾斜等情况发生。

叼丝槽14位于行进方向一侧的坡度小于另一侧的坡度，这样，在焊接完成后，在纵丝前顶过程中，横丝不会被叼丝槽前端面挂住。

如图1所示，接料架3包括上端带有承接轨道31的支撑架32，承接轨道31的下板33活动连接在承接轨道31上，在支撑架32内部设置有横向滑道34，在横向滑道34上设置有矩形框架35，在矩形框架35两长边36上分别设置有两个接料柱37。进入承接轨道31内的除尘网的后端的纵丝被截断后，承接轨道31内的下板33翻转，接料柱37插入除尘网内，在一边上的接料柱37上的除尘网达到一定数量后，将矩形框35架沿横向滑道34滑动，使另一边的接料柱37位于承接轨道31下方，带有除尘网的一边移开工作区域，工作人员将除尘网卸下并包装，由于除尘网横丝两端为圆锥状，如果在截断或移动过程中操作人员直接接触除尘网，容易造成扎伤等事故。

接料柱37顶端为圆锥形，即使除尘网下落过程中发生倾斜，接料柱37很容易插入除尘网中。

横丝折弯机构10包括位于前端的下折弯机构27和位于后方的上折弯机构28，相间隔地对横丝折弯，使用更加方便；而且下压气缸和上顶气缸在操作平台安置更加合理。

使用上述除尘网焊接装置焊接除尘网的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，截取横丝并打磨横丝

按要求长度截取横丝，并将横丝两端磨成圆锥状；

第二步，穿入加强丝和将横丝放入料仓

将纵丝穿过调直机构4、推线套管6和穿线孔7，并将磨好的横丝放入料仓13；

第三步，调直纵丝

通过调直机构4将金属丝调直；

第四步，纵丝送丝

开启送丝气缸5，将纵丝前送；

第五步，叼丝盘15将横丝输送至挡丝下板18上方

横丝进入叼丝槽14，转动叼丝盘15，在挡丝侧板16和挡丝下板18的阻挡下，横丝到达挡丝下板18上方，

第六步，下压横丝

下压气缸24工作，带动顶杆25和顶杆上的下压板26下移，下压板下方的上焊头21下压横丝两端，此时在横丝的压力下，顶簧19压缩，挡丝下板18绕固定销17转动，挡丝下板18的前端在摆动通道23内移动，横丝迅速下移至下焊头上方的纵丝上；

第七步，焊接

在上焊头21和下焊头22通电，完成纵丝和横丝的焊接；

第八步，挡丝下板复位

焊接完成后，下压气缸24上顶，上焊头21离开横丝，此时纵丝带动焊接好的横丝前顶，横丝移开挡丝下板18，挡丝下板18在顶簧19的作用下，恢复到原来位置；

第九步，将横丝折弯

将相邻横丝分别向下折弯和向上折弯；

第十步，切断纵丝

将折弯好的除尘网根据长度下压，通过切断机构11将纵丝切断；

第十一步，收集并包装

将焊接好的除尘网置于接料架上，并将除尘网按要求包装。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明除尘网焊接装置及焊接除尘网的方法结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (6)

1.除尘网焊接装置，其特征在于：包括带有操作平台的机架和位于该机架后方的接料架，在所述操作平台上靠近前方设置有调直机构，在所述调直机构后方设置有与送丝气缸连接的推丝套管，在所述推丝套管后方设置有带有穿线孔的穿线架，在所述穿线架后方设置有焊接机构，在所述焊接机构后方设置有横丝折弯机构，在所述横丝折弯机构后方设置有纵丝切断机构；所述焊接机构包括横丝加料机构、上焊头和下焊头，所述横丝加料机构包括位于上方且后端向上方倾斜的料仓，在料仓下方设置有周边带有叼丝槽的叼丝盘，在叼丝盘侧面设置有内壁面与挡丝盘周边匹配的挡丝侧板，在所述挡丝侧板下方通过固定销活动固定有挡丝下板，所述挡丝下板与挡丝侧板之间设置有顶簧，在所述叼丝盘下方两侧的操作平台上设置有两个下焊头座，所述的下焊头固定在所述下焊头座上，在两个下焊头座之间形成供挡丝下板的摆动的摆动通道，在两个下焊头座外侧的操作平台上设置有两个下压气缸，在下压气缸的顶杆上设置有下压板，两个下压板相对侧面贴在叼丝盘侧面，所述的上焊头位于所述下压板下方。

2.根据权利要求1所述的除尘网焊接装置，其特征在于：所述叼丝槽位于行进方向一侧的坡度小于另一侧的坡度。

3.根据权利要求1所述的除尘网焊接装置，其特征在于：所述接料架包括上端带有承接轨道的支撑架，所述承接轨道的下板活动连接在所述承接轨道上，在所述支撑架内部设置有横向滑道，在所述横向滑道上设置有矩形框架，在矩形框架两长边上分别设置有两个接料柱。

4.根据权利要求1所述的除尘网焊接装置，其特征在于：所述接料柱顶端为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的除尘网焊接装置，其特征在于：所述横丝折弯机构包括位于前端的下折弯机构和位于后方的上折弯机构。

6.使用权利要求1、2、3、4或5所述的除尘网焊接装置焊接除尘网的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，截取横丝并打磨横丝

按要求长度截取横丝，并将横丝两端磨成圆锥状；

第二步，穿入加强丝和将横丝放入料仓

将纵丝穿过调直机构、推线套管和穿线孔，并将磨好的横丝放入料仓；

第三步，调直纵丝

通过调直机构将金属丝调直；

第四步，纵丝送丝

开启送丝气缸，将纵丝前送；

第五步，叼丝盘将横丝输送至挡丝下板上方

横丝进入叼丝槽，转动叼丝盘，在挡丝侧板和挡丝下板的阻挡下，横丝到达挡丝下板上方，

第六步，下压横丝

下压气缸工作，带动顶杆和顶杆上的下压板下移，下压板下方的上焊头下压横丝两端，此时在横丝的压力下，顶簧压缩，挡丝下板绕固定销转动，挡丝下板的前端在摆动通道内移动，横丝迅速下移至下焊头上方的纵丝上；

第七步，焊接

在上焊头和下焊头通电，完成纵丝和横丝的焊接；

第八步，挡丝下板复位

焊接完成后，下压气缸上顶，上焊头离开横丝，此时纵丝带动焊接好的横丝前顶，横丝移开挡丝下板，挡丝下板在顶簧的作用下，恢复到原来位置；

第九步，将横丝折弯

将相邻横丝分别向下折弯和向上折弯；

第十步，切断纵丝

将折弯好的除尘网根据长度下压，通过切断机构将纵丝切断；

第十一步，收集并包装

将焊接好的除尘网置于接料架上，并将除尘网按要求包装。