CN105945544A - 多层冷凝器的制作方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like

Abstract

本发明涉及多层冷凝器的制作方法，包括弯管、钢丝排丝、钢丝焊接、冲切扩口、侧板与底板安装、除油除锈、中和、水洗、钝化、电泳浸漆、安装减震块、保压检测等步骤，本发明所采用的冷凝器制作工艺方便简单，节省了时间，提高了效率，通过除油除锈、中和、钝化等工序可以优化产品表面质量，通过去离子水喷淋处理，去除管子表面杂质以及表面浮漆，本发明工艺简单，制作方便，降低了工作时长，优化了产品质量。

Description

多层冷凝器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种多层冷凝器的制作方法。
背景技术
冷凝器为制冷机械中的重要部件，广泛运用在空调、冰箱之中，随着现在空调、冰箱的市场越来越大，冷凝器的需求也越来越大，而冰箱、空调中经常使用多层冷凝器作为制冷部件，现有的多层冷凝器制作方法比较繁琐，工序时间长。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、制作方便的多层冷凝器的制作方法。
实现本发明目的的技术方案如下：
多层冷凝器的制作方法，包括以下步骤，
步骤一，准备邦迪管并通过自动弯管机对邦迪管进行弯管；
步骤二，将钢丝通过排丝工装布置在阻焊工装内，然后放入弯管完成的管子，再通过排丝工装继续在管子上布置钢丝，最后将钢丝与管子焊接；
步骤三，根据冷凝器折叠长度对钢丝进行冲切；
步骤四，对管子两端根据图纸要求进行进一步弯管；
步骤五，通过折叠机对管子进行折叠，得到折叠后的成品；
步骤六，对管子两端的管口进行内外倒角并进行扩口；
步骤七，对成品安装侧板与底板；
步骤八，对管子进行除油除锈、清水喷淋、中和、水洗、钝化、清水喷淋工序；
步骤九，对管子进行充气以进行检漏；
步骤十，对成品进行电泳浸漆工序，成品电泳浸漆之前以及电泳浸漆之后均进行去离子水喷淋处理，然后烘干；
步骤十一，安装减震块；
步骤十二，产品整形；
步骤十三，产品保压检测；
步骤十四，检测合格的产品包装储存。
本发明所采用的冷凝器制作工艺方便简单，节省了时间，提高了效率，通过除油除锈、中和、钝化等工序可以优化产品表面质量，通过去离子水喷淋处理，去除管子表面杂质以及表面浮漆，本发明工艺简单，制作方便，降低了工作时长，优化了产品质量。
优选的，为了方便钢丝排丝以及焊接，步骤二中钢丝在放置阻焊工装之前先要进行校直，然后切断成长度相同的钢丝。
优选的，为了防止冲切之后钢丝脱落，步骤三中钢丝冲切完成后需要对钢丝进行检查，如果有钢丝松动，则需要进行补焊。
优选的，为了方便后续管子的折叠，步骤四中，弯管完成后需要割断多余的管子。
优选的，为了方便底板与侧板的安装，步骤七中装地板之前需要对管子再进行一次弯管，侧板与底板通过螺丝固定，然后对管子进行整形。
优选的，为了防止整形过程中有钢丝脱落，检查钢丝有无脱落，如果有，则补焊，然后装配尾部铜管并焊接。
优选的，为了优化产品的表面质量，步骤八中，除油除锈溶液总酸度为400-600点，中和碱度为20-50，中和PH值为12-14，钝化剂溶液总酸度为15-30点。
优选的，为了检验产品的密封性，步骤九的检漏与步骤十一的保压均采用氮气。
优选的，为了优化电泳浸漆的效果，步骤十中，电泳浸漆的电压为60-120V，槽液温度为28-32℃，电泳漆PH值为5.7-6.3，电导率为700-1500ms/cm。
优选的，为了优化烘干效果，步骤十中，烘干温度为160-200℃。
具体实施方式
多层冷凝器的制作方法，包括以下步骤，
步骤一，准备邦迪管并通过自动弯管机对邦迪管进行弯管；
步骤二，将钢丝通过排丝工装布置在阻焊工装内，然后放入弯管完成的管子，再通过排丝工装继续在管子上布置钢丝，最后将钢丝与管子焊接；
步骤三，根据冷凝器折叠长度对钢丝进行冲切；
步骤四，对管子两端根据图纸要求进行进一步弯管；
步骤五，通过折叠机对管子进行折叠，得到折叠后的成品；
步骤六，对管子两端的管口进行内外倒角并进行扩口；
步骤七，对成品安装侧板与底板；
步骤八，对管子进行除油除锈、清水喷淋、中和、水洗、钝化、清水喷淋工序；
步骤九，对管子进行充气以进行检漏；
步骤十，对成品进行电泳浸漆工序，成品电泳浸漆之前以及电泳浸漆之后均进行去离子水喷淋处理，然后烘干；
步骤十一，安装减震块；
步骤十二，产品整形；
步骤十三，产品保压检测；
步骤十四，检测合格的产品包装储存。
优选的，为了方便钢丝排丝以及焊接，步骤二中钢丝在放置阻焊工装之前先要进行校直，然后切断成长度相同的钢丝。
优选的，为了防止冲切之后钢丝脱落，步骤三中钢丝冲切完成后需要对钢丝进行检查，如果有钢丝松动，则需要进行补焊。
优选的，为了方便后续管子的折叠，步骤四中，弯管完成后需要割断多余的管子。
优选的，为了方便底板与侧板的安装，步骤七中装地板之前需要对管子再进行一次弯管，侧板与底板通过螺丝固定，然后对管子进行整形。
优选的，为了防止整形过程中有钢丝脱落，检查钢丝有无脱落，如果有， 则补焊，然后装配尾部铜管并焊接。
优选的，为了优化产品的表面质量，步骤八中，除油除锈溶液总酸度为400-600点，中和碱度为20-50，中和PH值为12-14，钝化剂溶液总酸度为15-30点。
优选的，为了检验产品的密封性，步骤九的检漏与步骤十一的保压均采用氮气。
优选的，为了优化电泳浸漆的效果，步骤十中，电泳浸漆的电压为60-120V，槽液温度为28-32℃，电泳漆PH值为5.7-6.3，电导率为700-1500ms/cm。
优选的，为了优化烘干效果，步骤十中，烘干温度为160-200℃。
本发明所采用的冷凝器制作工艺方便简单，节省了时间，提高了效率，通过除油除锈、中和、钝化等工序可以优化产品表面质量，通过去离子水喷淋处理，去除管子表面杂质以及表面浮漆，本发明工艺简单，制作方便，降低了工作时长，优化了产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.多层冷凝器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，准备邦迪管并通过自动弯管机对邦迪管进行弯管；
步骤二，将钢丝通过排丝工装布置在阻焊工装内，然后放入弯管完成的管子，再通过排丝工装继续在管子上布置钢丝，最后将钢丝与管子焊接；
步骤三，根据冷凝器折叠长度对钢丝进行冲切；
步骤四，对管子两端根据图纸要求进行进一步弯管；
步骤五，通过折叠机对管子进行折叠，得到折叠后的成品；
步骤六，对管子两端的管口进行内外倒角并进行扩口；
步骤七，对成品安装侧板与底板；
步骤八，对管子进行除油除锈、清水喷淋、中和、水洗、钝化、清水喷淋工序；
步骤九，对管子进行充气以进行检漏；
步骤十，对成品进行电泳浸漆工序，成品电泳浸漆之前以及电泳浸漆之后均进行去离子水喷淋处理，然后烘干；
步骤十一，安装减震块；
步骤十二，产品整形；
步骤十三，产品保压检测；
步骤十四，检测合格的产品包装储存。
2.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤二中钢丝在放置阻焊工装之前先要进行校直，然后切断成长度相同的钢丝。
3.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤三中钢丝冲切完成后需要对钢丝进行检查，如果有钢丝松动，则需要进行补焊。
4.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤四中，弯管完成后需要割断多余的管子。
5.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤七中装地板之前需要对管子再进行一次弯管，侧板与底板通过螺丝固定，然后对管子进行整形。
6.根据权利要求5所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：检查钢丝有无脱落，如果有，则补焊，然后装配尾部铜管并焊接。
7.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤八中，除油除锈溶液总酸度为400-600点，中和碱度为20-50，中和PH值为12-14，钝化剂溶液总酸度为15-30点。
8.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤九的检漏与步骤十一的保压均采用氮气。
9.根据权利要求1所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤十中，电泳浸漆的电压为60-120V，槽液温度为28-32℃，电泳漆PH值为5.7-6.3，电导率为700-1500ms/cm。
10.根据权利要求9所述的多层冷凝器的制作方法，其特征在于：步骤十中，烘干温度为160-200℃。
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Granted publication date: 20180807

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Pledgor: CHANGZHOU CHANGZHENG HEAT EXCHANGER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980004622

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