CN103851837A - 中空板式冷凝器板及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种中空板式冷凝器板及生产方法,其特征是由两块0.5-2毫米厚的不锈钢与铁板两板合并成一块板,四边是通过辊轮式焊机焊成的封边,中间是采用多点式碰焊机焊成的三角形焊点,粘合着的两板间有间隙,通过液压膨胀成气泡式,使得板厚度达到20-30毫米,中间互通。优点:解决了传统采用铁盘管制作成冷凝器和闭式冷却塔的缺陷,采用该不锈钢中空板式的产品,再采用全不锈钢,重量轻,造价低,可在运行中方便除垢。板的中间液体垂直下流无阻力。特别是闭式冷却塔内部使用的去滤子水,对比盘管弯头多,阻力达0.2MPa,使得循环泵功率大,使用该中空板,替代盘管后,循环泵可减去50%的功率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种冷凝器用中空板式冷凝器板及生产方法,属于冷凝器附件制造技术领域。
背景技术
传统的蒸发式盘管冷凝器,螺旋式冷凝器,干式冷凝器,管壳式冷凝器,水帘式冷凝器,闭式冷却塔。采用通铁盘管制作成冷凝器和闭式冷却塔,重量大,易生锈,腐蚀,三至五年更换,造价以及运行成本高,且盘管弯头多,阻力大,耗能大,又不能化学除垢。
发明内容
本发明提出的是一种中空板式冷凝器板及生产方法,其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷。
本发明的技术解决方案:中空板式冷凝器板,其结构是由两块0.5-2毫米厚的不锈钢与铁皮合成平板,平板的四周边各留20mm,用中频辊焊机进行封边成封边,平板中间是采用多点式碰焊机焊成的三角形焊点,两块板粘着,二板间存有间隙,通过液压成气泡式膨胀至20-30毫米板厚,中间互通,使板内部的冷却和冷凝面积增大,通过喷淋水向下喷射,风机向上抽风,在板的表面对直流热交换,使冷却效力达100%。
本发明的优点:该中空板式冷凝器板,解决了传统的蒸发式盘管冷凝器,螺旋式冷凝器,干式冷凝器,管壳式冷凝器,水帘式冷凝器,闭式冷却塔。采用通铁盘管制作成冷凝器和闭式冷却塔,重量大,易生锈,腐蚀,三至五年更换,造价以及运行成本高,且盘管弯头多,阻力大,耗能大,又不能化学除垢。如采用该中空板式的产品,再采用全不锈钢,重量轻,造价低,可在运行中方便除垢。板的中间液体才直下流无阻力。特别是闭式冷却塔内部使用的去滤子水,盘管弯头多,阻力达0.2MPa,使得循环泵功力大,使用该中空板,替代盘管后,循环泵可减去50%的功力。
附图说明
附图1是中空板式冷凝器板的结构示意图。
附图2是附图1的剖视图。
图中的1是不锈钢、2是铁皮、3是通过辊轮式焊机封边、4是三角形焊点、5是二板间的空隙。
具体实施方式
对照附图1、2,其结构是由两块0.5-2毫米厚的不锈钢1与铁皮2合成平板,离平板的四周边各留20mm,用中频辊焊机进行封边成封边3,平板中间是采用多点式碰焊机焊成的三角形焊点4,使得两块板粘着,二板间存有间隙5,通过液压成气泡式膨胀至20-30毫米板厚,中间互通,使得板内部的冷却和冷凝面积增大,通过喷淋水向下喷射,风机向上抽风,在板的表面对直流热交换,使得冷却效力达到100%的最高效果。
中空板式冷凝器板的生产方法,包括如下工艺步骤:
(1)用两块0.5-2毫米厚的不锈钢1与铁皮2合成平板,在离板的四周边各留20mm,用中频辊焊机进行封边成封边3。
(2)再根据膨胀的厚度,进行成三角形状,采用8mm直径,多头点焊机辊焊。
(3)装好进出管并试压闷头。
(4)用15-30kg螺杆压缩真空泵进行进气膨胀 至20-30毫米的气泡成形,成中间互通。
(5)处理,包括
①对不锈钢进行酸洗,洗去焊缝黑色的东西,使得板恢复原有的亮度;
②铁皮直进行喷砂处理,除去板面的锈层,整平后进行烤漆;
③在总装前保持板内的气压在1kg左右。
本板可大量替代老式,产品可消除落后的耗能,环境污染,等落后产能。
可广泛使用化工,制冷,替代开式各种玻璃钢冷却塔,还可以用于民用与工业制冰设备,医药食品,乳业,冷凝水,冰水。可替代螺旋式盐水蒸发器。冷库,冷藏,速冻,菜篮子工程,等使用的50年代老产品。
钢铁厂炼钢高炉用的冷却水,中频感应电炉,高频有色金属,电器系统和电力系统用的去滤子水的闭式冷却塔,可为国家节省大量的贵金属材料,采用该不锈钢中空板可替代高价值的有色金属材料,同时为用户减少50%的能耗。提高产品的寿命,乃是老产品的5倍,减轻职工的50%劳动强度和成本的投入。
Claims (2)
1.中空板式冷凝器板,其特征是由两块0.5-2毫米厚的不锈钢与铁皮合成平板,平板的四周边各留20mm,用中频辊焊机进行封边成封边,平板中间是采用多点式碰焊机焊成的三角形焊点,两块板粘着,二板间存有间隙,通过液压成气泡式膨胀至20-30毫米板厚,中间互通,使板内部的冷却和冷凝面积增大,通过喷淋水向下喷射,风机向上抽风,在板的表面对直流热交换,使冷却效力达100%。
2.如权利要求1的中空板式冷凝器板的生产方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:
(1)用两块0.5-2毫米厚的不锈钢与铁皮合成平板,在离板的四周边各留20mm,用中频辊焊机进行封边成封边;
(2)再根据膨胀的厚度,进行成三角形状,采用8mm直径,多头点焊机辊焊;
(3)装好进出管并试压闷头;
(4)用15-30kg螺杆压缩真空泵进行进气膨胀 至20-30毫米的气泡成形,成中间互通;
(5)处理,包括
①对不锈钢进行酸洗,洗去焊缝黑色的东西,使得板恢复原有的亮度;
②铁皮直进行喷砂处理,除去板面的锈层,整平后进行烤漆;
③在总装前保持板内的气压在1kg。
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- 2014-03-24 CN CN201410108303.5A patent/CN103851837A/zh active Pending
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