CN105945526A - 一种轴类零件的磨削方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

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Abstract

本发明涉及轴类零件领域，尤其是一种轴类零件的磨削方法；包括以下步骤：（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为24‑28μm；（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为3.6‑6μm；（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.2‑1.5μm；（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.24‑0.32μm；本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种轴类零件的磨削方法
技术领域
本发明涉及轴类零件领域，尤其是一种轴类零件的磨削方法。
背景技术
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
轴类零件的形状精度主要是支承轴颈和有特殊配合要求的轴颈及内外锥面的圆度、圆柱度等。通常要把其误差控制在尺寸公差范围内，形状精度要求高时，应在零件图上标注允许偏差，位置精度，轴类零件的位置精度主要是装配传动件的轴颈相对承轴颈的同轴度，一般用径向跳动来标注。普通精度轴的径向跳动为 0.01-0.03mm，高精度轴为 0.001-0.005mm，表面粗糙度，通常与传动件相配合的轴颈表面粗糙度为 30-20μm 与轴承相配合的轴颈表面粗糙度为 0.8-0.1μm。在生产加工过程中很难满足工件要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种轴类零件的磨削方法，该方法生产的轴类零件尺寸精度高，质量佳，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种轴类零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步骤：
（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为24-28μm；
（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液15-25份、氯化铵水溶液15-30份、乙二醇0.5-1.2份；
（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；
（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为3.6-6μm；
（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.2-1.5μm；
（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.24-0.32μm。
进一步的，所述荒车操作中，转速控制为1150-1250 r/min，进刀量为0.006-0.008mm。
更进一步的，所述荒车操作中，转速控制为1200 r/min，进刀量为0.007mm。
进一步的，所述精车操作中，转速控制在 850-900r/min，进刀量为 0.001-0.002mm。
更进一步的，所述精车操作中，转速控制在 880r/min，进刀量为 0.0015mm。
进一步的，所述化学除油的温度为60℃，时间为10min。
进一步的，所述化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液20份、氯化铵水溶液18份、乙二醇0.8份。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本；降低加工工件表面粗糙度值，易获得高光洁度的加工表面。高速磨削过程中，单个磨粒的切削厚度变小，磨削划痕浅，表面塑性隆起高度减小，工件表面粗糙度数值降低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种轴类零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步骤：
（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为24-28μm；转速控制为1150 r/min，进刀量为0.006mm；
（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液15份、氯化铵水溶液15份、乙二醇0.5份；化学除油的温度为60℃，时间为10min；
（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；
（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为3.6μm；
（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.2μm；精车操作中，转速控制在 850r/min，进刀量为 0.001mm；
（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.24μm。
实施例2
一种轴类零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步骤：
（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为24-28μm；转速控制为1180 r/min，进刀量为0.0068mm；
（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液18份、氯化铵水溶液18份、乙二醇0.8份；化学除油的温度为60℃，时间为10min；
（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；
（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为4.2μm；
（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.3μm；转速控制在 860r/min，进刀量为 0.0012mm；
（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.24-0.32μm。
实施例3
一种轴类零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步骤：
（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为25μm；转速控制为1200 r/min，进刀量为0.007mm；
（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液20份、氯化铵水溶液18份、乙二醇0.8份；化学除油的温度为60℃，时间为10min；
（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；
（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为4.5μm；
（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.35μm；转速控制在 880r/min，进刀量为 0.0015mm；
（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.28μm。
实施例4
一种轴类零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步骤：
（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为26μm；转速控制为1200 r/min，进刀量为0.0078mm；
（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液24份、氯化铵水溶液28份、乙二醇1份；化学除油的温度为60℃，时间为10min；
（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；
（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为5μm；
（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.3μm；转速控制在 880r/min，进刀量为 0.0018mm；
（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.3μm。
实施例5
一种轴类零件的磨削方法，所述磨削方法包括以下步骤：
（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为28μm；荒车操作中，转速控制为1250 r/min，进刀量为0.008mm；
（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液25份、氯化铵水溶液30份、乙二醇1.2份；化学除油的温度为60℃，时间为10min；
（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；
（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为6μm；
（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.5μm；转速控制在900r/min，进刀量为0.002mm；
（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.32μm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种轴类零件的磨削方法，其特征在于，所述磨削方法包括以下步骤：
（1）荒车：对棒料、中小型的锻件和铸件，荒车厚的表面粗糙度为24-28μm；
（2）化学除油：将荒车后的轴类零件至于化学清洗剂中；化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液15-25份、氯化铵水溶液15-30份、乙二醇0.5-1.2份；
（3）超声波水洗：将化学除油处理后的轴类零件至于清水中进行超声波处理；
（4）半精车：对超声波水洗后的轴类零件进行半精车处理，半精车后的表面粗糙度为3.6-6μm；
（5）精车：精车厚的表面粗糙度为1.2-1.5μm；
（6）超精车：超精车厚的表面粗糙度为0.24-0.32μm。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的磨削方法，其特征在于：所述荒车操作中，转速控制为1150-1250 r/min，进刀量为0.006-0.008mm。
3.根据权利要求2所述的一种轴类零件的磨削方法，其特征在于：所述荒车操作中，转速控制为1200 r/min，进刀量为0.007mm。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的磨削方法，其特征在于：所述精车操作中，转速控制在 850-900r/min，进刀量为 0.001-0.002mm。
5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的磨削方法，其特征在于：所述精车操作中，转速控制在 880r/min，进刀量为 0.0015mm。
6.根据权利要求1所述的一种轴类零件的磨削方法，其特征在于：所述化学除油的温度为60℃，时间为10min。
7.根据权利要求1所述的一种轴类零件的磨削方法，其特征在于：所述化学清洗剂的质量份组成如下：40%亚硝酸钠水溶液20份、氯化铵水溶液18份、乙二醇0.8份。
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