CN105945241A - 铁型覆砂机冷却结构 - Google Patents

铁型覆砂机冷却结构 Download PDF

Info

Publication number
CN105945241A
CN105945241A CN201610568464.1A CN201610568464A CN105945241A CN 105945241 A CN105945241 A CN 105945241A CN 201610568464 A CN201610568464 A CN 201610568464A CN 105945241 A CN105945241 A CN 105945241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
support cylinder
base plate
cooling structure
sand machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610568464.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105945241B (zh
Inventor
黄党怀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing New Red Flag Cylinder Cap Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Chongqing New Red Flag Cylinder Cap Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing New Red Flag Cylinder Cap Manufacturing Co Ltd filed Critical Chongqing New Red Flag Cylinder Cap Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610568464.1A priority Critical patent/CN105945241B/zh
Publication of CN105945241A publication Critical patent/CN105945241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105945241B publication Critical patent/CN105945241B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

本发明涉及一种射砂机部件，公开了一种铁型覆砂机冷却结构，安装在覆砂机上，该覆砂机由上至下依次包括射砂机构、砂箱和模具，所述射砂机构的射砂端和砂箱相连接，砂箱和模具可拆卸连接，模具的下方连接有加热装置，加热装置的下端连接有支撑油缸，所述支撑油缸固定连接在设于覆砂机上的安装板上，加热装置和支撑油缸之间连接有底板，该底板内设有用于通冷却水的通道组，该底板上设有和通道组相通的进水口和排水口。该技术方案，利用通水的底板隔绝了加热装置的热量向支撑油缸的传递，防止支撑油缸升温，避免高温影响支撑油缸上密封圈的密封效果，提高了支撑油缸工作的稳定性。

Description

铁型覆砂机冷却结构
技术领域
本发明涉及一种射砂机部件。
背景技术
铁型覆砂铸造是一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层薄的覆膜砂层形成铸型用于浇注制成铸件。铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高，故而应用范围极广。铁型覆砂生产的主要工艺流程包括覆砂造型、检查合箱、锁箱放浇口杯、浇注、开箱出铸件、清砂、造型等几个步骤。其中覆砂造型过程是在铁型背面设有一组射砂孔，经铁型和模样合模后形成的间隙，射入流动性较好的型砂，再经固化，起模后即形成铁型覆砂的铸型，而整个造型过程是在专用的覆砂造型机或由射芯机改装的覆砂造型机上完成的。
现有的覆砂机由上至下主要包括射砂机构、砂箱和模具，所述射砂机的射砂端和砂箱相连接，砂箱和模具为可拆卸连接；模具的连接有加热装置，该加热装置采用火焰加热，用于模具的预热以及覆砂的加热硬化，加热装置的下端连接有支撑油缸；支撑油缸的升降能够控制模具进行升降，进而实现模具和砂箱的开合。
但是，该覆砂机存在的缺点在于：火焰在对模具进行加热的同时，热量会通过加热装置本身传递给支撑油缸的活塞轴，支撑油缸的活塞轴由于和缸体之间配合有密封圈，在活塞轴受热升温后，密封圈则长期在高温条件下工作，会加速密封圈的磨损，密封圈一旦磨损，则会影响密封效果，出现漏油，使得支撑油缸支撑不稳定，需要经常更换密封圈才能解决问题，进而造成了设备工作中的诸多不便。
发明内容
本发明意在提供一种铁型覆砂机冷却结构，以解决现有覆砂机密封圈易磨损，支撑油缸工作不稳定的问题。
本方案中的铁型覆砂机冷却结构，安装在覆砂机上，该覆砂机由上至下依次包括射砂机构、砂箱和模具，所述射砂机构的射砂端和砂箱相连接，砂箱和模具可拆卸连接，模具的下方连接有加热装置，加热装置的下端连接有支撑油缸，所述支撑油缸固定连接在设于覆砂机上的安装板上，包括连接在所述加热装置和支撑油缸之间的底板，该底板内设有用于冷却水通过的通道组，该底板上设有和通道组相通的进水口和排水口。
工作过程：砂箱和模具安装闭合，射砂机构将具有流动性的型砂射入砂箱和模具的间隙内，模具下方的加热装置对模具进行加热，对模具内的型砂进行加热硬化，待覆砂层硬化后，则覆砂造型完成；支撑油缸升降，能够带动模具升降，实现模具和砂箱的安装；在加热过程中，向底板的通道组内连续通入，进而连续地带走底板上的热量，防止加热装置的热量传递给支撑油缸。
有益效果：该技术方案，利用通水的底板隔绝了加热装置的热量向支撑油缸的传递，防止支撑油缸升温，避免高温影响支撑油缸上密封圈的密封效果，提高了支撑油缸工作的稳定性。
进一步，所述通道组包括相交布置的两个横流组，一个所述横流组包括两条横流道。将水流的通路布满底板内，提高冷却的效果。
进一步，所述横流道的端口可拆卸连接有用于封口的连接件，对通道组内进行清洗。
进一步，所述连接件为螺钉，螺栓连接方便安装和拆卸。
进一步，所述安装板和底板之间连接有辅助油缸，为支撑油缸提供辅助支撑，提高模具在升降过程中的稳定性。
进一步，所述覆砂机的水平方向上设有辊道，所述砂箱上设有用于在辊道上滚动的滚轮。用于砂箱在水平方向上移动，调节砂箱的位置，便于和模具对位安装。
进一步，所述加热装置包括连接在底板上的燃烧板，所述燃烧板上设有喷射火焰的喷嘴。可以根据需要选择喷嘴安装的数量，燃烧板的板状结构，使得燃烧面积更大，加热更加均匀。
附图说明
图1为本发明铁型覆砂机冷却结构实施例的结构示意图；
图2为图1中底板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装板1、支撑油缸2、密封圈21、辅助油缸22、底板3、横流道31、进水口32、排水口33、燃烧板4、喷嘴41、模具5、砂箱6、射砂机构7。
实施例基本如附图1和附图2所示：
本方案中的铁型覆砂机冷却结构，安装在覆砂机上，该覆砂机由上至下依次安装有射砂机构7、砂箱6和模具5，射砂机构7的射砂端和砂箱6相连接，砂箱6和模具5可拆卸连接，模具5的下方连接有加热装置，加热装置的下端连接有支撑油缸2，，支撑油缸2的缸体内壁上加工有凹槽，凹槽内安装有密封圈21，密封圈21和活塞接触配合，所述支撑油缸2固定连接在设于覆砂机上的安装板1上。
加热装置包括连接在底板3上的燃烧板4，所述燃烧板4上安装有喷射火焰的喷嘴41，可以根据需要选择喷嘴41安装的数量，燃烧板4的板状结构，使得燃烧面积更大，加热更加均匀。加热装置和支撑油缸2之间连接有底板3，该底板3内开有用于通冷却水的通道组，该底板3上加工有和通道组相通的进水口32和排水口33。
通道组包括相交布置的两个横流组，所述横流组包括两条横流道31。将水流的通路布满底板3内，提高冷却的效果。横流道31的两端开口螺纹连接有螺钉，便于随时取下，对通道组内进行清洗。
安装板1和底板3之间连接有辅助油缸22，为支撑油缸2提供辅助支撑，提高模具5在升降过程中的稳定性。覆砂机的水平方向上设有辊道，所述砂箱6上设有用于在辊道上滚动的滚轮。用于砂箱6在水平方向上移动，调节砂箱6的位置，便于和模具5对位安装。
工作过程：砂箱6和模具5安装闭合，射砂机构7将具有流动性的型砂射入砂箱6和模具5的间隙内，模具5下方的加热装置对模具5进行加热，对模具5内的型砂进行加热硬化，待覆砂层硬化后，则覆砂造型完成；支撑油缸2升降，能够带动模具5升降，实现模具5和砂箱6的安装。该技术方案利用通水的底板3隔绝了加热装置的热量向支撑油缸2的传递，防止支撑油缸2升温，避免高温影响支撑油缸2上密封圈21的密封效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种铁型覆砂机冷却结构，安装在覆砂机上，该覆砂机由上至下依次包括射砂机构、砂箱和模具，所述射砂机构的射砂端和砂箱相连接，砂箱和模具可拆卸连接，模具的下方连接有加热装置，加热装置的下端连接有支撑油缸，所述支撑油缸固定连接在设于覆砂机上的安装板上，其特征在于：包括连接在所述加热装置和支撑油缸之间的底板，该底板内设有用于冷却水通过的通道组，该底板上设有和通道组相通的进水口和排水口。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂机冷却结构，其特征在于：所述通道组包括相交布置的两个横流组，一个所述横流组包括两条横流道。
3.根据权利要求2所述的铁型覆砂机冷却结构，其特征在于：所述横流道的端口可拆卸连接有用于封口的连接件。
4.根据权利要求3所述的铁型覆砂机冷却结构，其特征在于：所述连接件为螺钉。
5.根据权利要求2、3或4所述的铁型覆砂机冷却结构，其特征在于：所述安装板和底板之间连接有辅助油缸。
6.根据权利要求5所述的铁型覆砂机冷却结构，其特征在于：所述覆砂机的水平方向上设有辊道，所述砂箱上设有用于在辊道上滚动的滚轮。
7.根据权利要求6所述的铁型覆砂机冷却结构，其特征在于：所述加热装置包括连接在底板上的燃烧板，所述燃烧板上设有喷射火焰的喷嘴。
CN201610568464.1A 2016-07-19 2016-07-19 铁型覆砂机冷却结构 Active CN105945241B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610568464.1A CN105945241B (zh) 2016-07-19 2016-07-19 铁型覆砂机冷却结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610568464.1A CN105945241B (zh) 2016-07-19 2016-07-19 铁型覆砂机冷却结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105945241A true CN105945241A (zh) 2016-09-21
CN105945241B CN105945241B (zh) 2018-03-20

Family

ID=56900878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610568464.1A Active CN105945241B (zh) 2016-07-19 2016-07-19 铁型覆砂机冷却结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945241B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756744A (zh) * 2018-07-28 2020-02-07 江阴市惠尔信精密装备股份有限公司 一种铸件砂模成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381740A (en) * 1965-07-07 1968-05-07 Osborn Mfg Co Foundry molding machine
DE3139036A1 (de) * 1981-10-01 1983-04-21 A. Stotz Ag, 7000 Stuttgart Schiesspressformmaschine
CN201179548Y (zh) * 2008-04-24 2009-01-14 浙江省机电设计研究院有限公司 适应自动化生产线的覆砂造型机
CN101357394A (zh) * 2008-04-24 2009-02-04 浙江省机电设计研究院有限公司 铸球工艺中铁型的造型方法以及用于该方法的射砂头
CN103231023A (zh) * 2013-05-06 2013-08-07 浙江省机电设计研究院有限公司 用于铁型覆砂生产线的铁型自动调温装置和方法
CN205927021U (zh) * 2016-07-19 2017-02-08 重庆新红旗缸盖制造有限公司 铁型覆砂机冷却结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381740A (en) * 1965-07-07 1968-05-07 Osborn Mfg Co Foundry molding machine
DE3139036A1 (de) * 1981-10-01 1983-04-21 A. Stotz Ag, 7000 Stuttgart Schiesspressformmaschine
CN201179548Y (zh) * 2008-04-24 2009-01-14 浙江省机电设计研究院有限公司 适应自动化生产线的覆砂造型机
CN101357394A (zh) * 2008-04-24 2009-02-04 浙江省机电设计研究院有限公司 铸球工艺中铁型的造型方法以及用于该方法的射砂头
CN103231023A (zh) * 2013-05-06 2013-08-07 浙江省机电设计研究院有限公司 用于铁型覆砂生产线的铁型自动调温装置和方法
CN205927021U (zh) * 2016-07-19 2017-02-08 重庆新红旗缸盖制造有限公司 铁型覆砂机冷却结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756744A (zh) * 2018-07-28 2020-02-07 江阴市惠尔信精密装备股份有限公司 一种铸件砂模成型方法
CN110756744B (zh) * 2018-07-28 2021-07-20 江阴市惠尔信精密装备股份有限公司 一种铸件砂模成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105945241B (zh) 2018-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101693282B (zh) V法铸造生产超高压开关承压铝合金罐体的方法
US7464744B2 (en) Shot sleeve insert and method of retarding heat erosion within a shot sleeve bore
CN205464200U (zh) 一种管卡覆膜砂模具
CN108580811A (zh) 一种铸铜叶轮铸造用模具
CN105665635B (zh) 一种超大厚壁球铁件的铸造方法
CN105945241A (zh) 铁型覆砂机冷却结构
CN205927021U (zh) 铁型覆砂机冷却结构
CN201880860U (zh) 覆壳造型模具
CN204276818U (zh) 一种轮毂的浇注系统
CN203599476U (zh) 金属型模具及金属型铸造设备
CN103878321B (zh) 螺旋桨造型工艺
CN205763756U (zh) 具有多流道的转子铸铝模具
CN205519485U (zh) 一种管卡砂壳模具
CN201815636U (zh) 插入式水冷射嘴
CN106493308B (zh) 一种低成本无冒口的闸阀铸件
CN105108123A (zh) 一种自动浇铸机的浇铸机构
TWI611850B (zh) 用以製造鑄模芯部之芯部盒件
CN106001411A (zh) 一种手摇油泵转子的冷芯盒模具
CN204262313U (zh) 一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置
CN114309483A (zh) 用于制造铸件的混合型芯
CN103231018B (zh) 曳引机转子件的铸造模具及铸造方法
CN102476168A (zh) 覆壳造型工艺
CN203448605U (zh) 金属模覆砂造型模板
CN207629175U (zh) 一种用于超低速压铸的新型浇口结构
CN205851785U (zh) 一种手摇油泵转子的冷芯盒模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant