CN105945241B - 铁型覆砂机冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及一种射砂机部件,公开了一种铁型覆砂机冷却结构,安装在覆砂机上,该覆砂机由上至下依次包括射砂机构、砂箱和模具,所述射砂机构的射砂端和砂箱相连接,砂箱和模具可拆卸连接,模具的下方连接有加热装置,加热装置的下端连接有支撑油缸,所述支撑油缸固定连接在设于覆砂机上的安装板上,加热装置和支撑油缸之间连接有底板,该底板内设有用于通冷却水的通道组,该底板上设有和通道组相通的进水口和排水口。该技术方案,利用通水的底板隔绝了加热装置的热量向支撑油缸的传递,防止支撑油缸升温,避免高温影响支撑油缸上密封圈的密封效果,提高了支撑油缸工作的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种射砂机部件。
背景技术
铁型覆砂铸造是一种半精密铸造方法,该方法采用金属模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型,近形的铁型上覆盖一层薄的覆膜砂层形成铸型用于浇注制成铸件。铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点,即有刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高,故而应用范围极广。铁型覆砂生产的主要工艺流程包括覆砂造型、检查合箱、锁箱放浇口杯、浇注、开箱出铸件、清砂、造型等几个步骤。其中覆砂造型过程是在铁型背面设有一组射砂孔,经铁型和模样合模后形成的间隙,射入流动性较好的型砂,再经固化,起模后即形成铁型覆砂的铸型,而整个造型过程是在专用的覆砂造型机或由射芯机改装的覆砂造型机上完成的。
现有的覆砂机由上至下主要包括射砂机构、砂箱和模具,所述射砂机的射砂端和砂箱相连接,砂箱和模具为可拆卸连接;模具的连接有加热装置,该加热装置采用火焰加热,用于模具的预热以及覆砂的加热硬化,加热装置的下端连接有支撑油缸;支撑油缸的升降能够控制模具进行升降,进而实现模具和砂箱的开合。
但是,该覆砂机存在的缺点在于:火焰在对模具进行加热的同时,热量会通过加热装置本身传递给支撑油缸的活塞轴,支撑油缸的活塞轴由于和缸体之间配合有密封圈,在活塞轴受热升温后,密封圈则长期在高温条件下工作,会加速密封圈的磨损,密封圈一旦磨损,则会影响密封效果,出现漏油,使得支撑油缸支撑不稳定,需要经常更换密封圈才能解决问题,进而造成了设备工作中的诸多不便。
发明内容
本发明意在提供一种铁型覆砂机冷却结构,以解决现有覆砂机密封圈易磨损,支撑油缸工作不稳定的问题。
本方案中的铁型覆砂机冷却结构,安装在覆砂机上,该覆砂机由上至下依次包括射砂机构、砂箱和模具,所述射砂机构的射砂端和砂箱相连接,砂箱和模具可拆卸连接,模具的下方连接有加热装置,加热装置的下端连接有支撑油缸,所述支撑油缸固定连接在设于覆砂机上的安装板上,包括连接在所述加热装置和支撑油缸之间的底板,该底板内设有用于冷却水通过的通道组,该底板上设有和通道组相通的进水口和排水口;支撑油缸的缸体内壁上加工有凹槽,凹槽内安装有密封圈,密封圈和活塞接触配合。
工作过程:砂箱和模具安装闭合,射砂机构将具有流动性的型砂射入砂箱和模具的间隙内,模具下方的加热装置对模具进行加热,对模具内的型砂进行加热硬化,待覆砂层硬化后,则覆砂造型完成;支撑油缸升降,能够带动模具升降,实现模具和砂箱的安装;在加热过程中,向底板的通道组内连续通入,进而连续地带走底板上的热量,防止加热装置的热量传递给支撑油缸。
有益效果:该技术方案,利用通水的底板隔绝了加热装置的热量向支撑油缸的传递,防止支撑油缸升温,避免高温影响支撑油缸上密封圈的密封效果,提高了支撑油缸工作的稳定性。
进一步,所述通道组包括相交布置的两个横流组,每一个所述横流组包括两条横流道。将水流的通路布满底板内,提高冷却的效果。
进一步,所述横流道的端口可拆卸连接有用于封口的连接件,对通道组内进行清洗。
进一步,所述连接件为螺钉,螺栓连接方便安装和拆卸。
进一步,所述安装板和底板之间连接有辅助油缸,为支撑油缸提供辅助支撑,提高模具在升降过程中的稳定性。
进一步,所述覆砂机的水平方向上设有辊道,所述砂箱上设有用于在辊道上滚动的滚轮。用于砂箱在水平方向上移动,调节砂箱的位置,便于和模具对位安装。
进一步,所述加热装置包括连接在底板上的燃烧板,所述燃烧板上设有喷射火焰的喷嘴。可以根据需要选择喷嘴安装的数量,燃烧板的板状结构,使得燃烧面积更大,加热更加均匀。
附图说明
图1为本发明铁型覆砂机冷却结构实施例的结构示意图;
图2为图1中底板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:安装板1、支撑油缸2、密封圈21、辅助油缸22、底板3、横流道31、进水口32、排水口33、燃烧板4、喷嘴41、模具5、砂箱6、射砂机构7。
实施例基本如附图1和附图2所示:
本方案中的铁型覆砂机冷却结构,安装在覆砂机上,该覆砂机由上至下依次安装有射砂机构7、砂箱6和模具5,射砂机构7的射砂端和砂箱6相连接,砂箱6和模具5可拆卸连接,模具5的下方连接有加热装置,加热装置的下端连接有支撑油缸2,支撑油缸2的缸体内壁上加工有凹槽,凹槽内安装有密封圈21,密封圈21和活塞接触配合,所述支撑油缸2固定连接在设于覆砂机上的安装板1上。
加热装置包括连接在底板3上的燃烧板4,所述燃烧板4上安装有喷射火焰的喷嘴41,可以根据需要选择喷嘴41安装的数量,燃烧板4的板状结构,使得燃烧面积更大,加热更加均匀。加热装置和支撑油缸2之间连接有底板3,该底板3内开有用于通冷却水的通道组,该底板3上加工有和通道组相通的进水口32和排水口33。
通道组包括相交布置的两个横流组,所述横流组包括两条横流道31。将水流的通路布满底板3内,提高冷却的效果。横流道31的两端开口螺纹连接有螺钉,便于随时取下,对通道组内进行清洗。
安装板1和底板3之间连接有辅助油缸22,为支撑油缸2提供辅助支撑,提高模具5在升降过程中的稳定性。覆砂机的水平方向上设有辊道,所述砂箱6上设有用于在辊道上滚动的滚轮。用于砂箱6在水平方向上移动,调节砂箱6的位置,便于和模具5对位安装。
工作过程:砂箱6和模具5安装闭合,射砂机构7将具有流动性的型砂射入砂箱6和模具5的间隙内,模具5下方的加热装置对模具5进行加热,对模具5内的型砂进行加热硬化,待覆砂层硬化后,则覆砂造型完成;支撑油缸2升降,能够带动模具5升降,实现模具5和砂箱6的安装。该技术方案利用通水的底板3隔绝了加热装置的热量向支撑油缸2的传递,防止支撑油缸2升温,避免高温影响支撑油缸2上密封圈21的密封效果。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种铁型覆砂机冷却结构,安装在覆砂机上,该覆砂机由上至下依次包括射砂机构、砂箱和模具,所述射砂机构的射砂端和砂箱相连接,砂箱和模具可拆卸连接,模具的下方连接有加热装置,加热装置的下端连接有支撑油缸,所述支撑油缸固定连接在设于覆砂机上的安装板上,其特征在于:包括连接在所述加热装置和支撑油缸之间的底板,该底板内设有用于冷却水通过的通道组,该底板上设有和通道组相通的进水口和排水口;支撑油缸的缸体内壁上加工有凹槽,凹槽内安装有密封圈,密封圈和活塞接触配合。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂机冷却结构,其特征在于:所述通道组包括相交布置的两个横流组,每一个所述横流组包括两条横流道。
3.根据权利要求2所述的铁型覆砂机冷却结构,其特征在于:所述横流道的端口可拆卸连接有用于封口的连接件。
4.根据权利要求3所述的铁型覆砂机冷却结构,其特征在于:所述连接件为螺钉。
5.根据权利要求2、3或4所述的铁型覆砂机冷却结构,其特征在于:所述安装板和底板之间连接有辅助油缸。
6.根据权利要求5所述的铁型覆砂机冷却结构,其特征在于:所述覆砂机的水平方向上设有辊道,所述砂箱上设有用于在辊道上滚动的滚轮。
7.根据权利要求6所述的铁型覆砂机冷却结构,其特征在于:所述加热装置包括连接在底板上的燃烧板,所述燃烧板上设有喷射火焰的喷嘴。
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