CN105945231A - 蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨 - Google Patents

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Abstract

一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，包括内层芯骨骨干、中间芯骨骨干、外层芯骨骨干、第一连接筋、第二连接筋，所述内层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间连接若干第一连接筋，所述中间芯骨骨干与外层芯骨骨干之间连接若干第二连接筋，外层芯骨骨干包括起始端、末尾端及位于起始端和末尾端之间的主干段、与末尾端连接的直段，在内层芯骨骨干的圆心处设置第一定位结构，在外层芯骨骨干的直段的末端设置第二定位结构，本发明的防漂芯抗折弯芯骨可以有效的防止砂芯开裂，保证了砂芯的质量，在浇注过程中可以有效的抵抗来自铁水的浮力，从而保证铸件不会变形，有效解决了蜗壳类产品砂芯漂芯及断裂的问题。

Description

蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨
技术领域
本发明涉及砂芯铸造中芯骨的使用技术领域，尤其涉及一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨。
背景技术
在铸造生产过程中，部分铸件由于受制于铸件结构的限制，砂芯在铁水进入型腔后会受到很大的浮力导致漂芯甚至砂芯断裂等问题的发生。
此问题在大型蜗壳类产品中尤为突出，因为蜗壳类铸件的砂芯由于其水平截面较大，且侧面都为悬空结构，砂芯中间部位与侧面结构的连接处较薄，砂芯只有中间一个芯头作为支撑，铁水的浮力极易导致漂芯甚至砂芯断裂。
目前解决此类问题的方法多为在在砂芯顶部设置芯撑或者在砂芯内部放入焊接而成的钢制芯铁，但此类方法有以下弊端：
（1）芯撑在高温作用下融化时其强度会降低，砂芯受力时还是存在上浮的风险，并且芯撑部位在做渗漏检测时易出现问题。
（2）钢制芯铁在高温作用下容易产生弯曲变形，使得砂芯本身存在断裂的风险。
申请号为201220434397.1的专利中，公开一种铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，虽然该专利中的整体芯骨也适用于蜗壳类铸件，但其结构简单，整体支撑效果差，而且在芯盒中放入芯骨形成砂芯时，未表明芯骨的固定方式，芯骨在芯盒内无法固定。
发明内容
有必要提出一种整体支撑效果好、在芯盒内稳定定位的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨。
一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，包括内层芯骨骨干、中间芯骨骨干、外层芯骨骨干、第一连接筋、第二连接筋，所述内层芯骨骨干、中间芯骨骨干、外层芯骨骨干为半径逐渐变大的同心圆结构，所述内层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间连接若干第一连接筋，若干第一连接筋在内层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间的圆周内均分分布，所述中间芯骨骨干与外层芯骨骨干之间连接若干第二连接筋，若干第二连接筋在外层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间的圆周内均分分布，外层芯骨骨干包括起始端、末尾端及位于起始端和末尾端之间的主干段、与末尾端连接的直段，起始端与末尾端之间不连接，所述起始端为与第一根第二连接筋连接的外层芯骨骨干的一端，所述末尾端为与最后一根第二连接筋连接的外层芯骨骨干的一端，在内层芯骨骨干的圆心处设置第一定位结构，在外层芯骨骨干的直段的末端设置第二定位结构，所述第一定位结构为贯通的通孔，用于芯盒内的定位棒的插入，以实现内层芯骨骨干的定位，第二定位结构为边长与所述直段的宽度相等的正方体，用于安装在芯盒内的定位槽内，以辅助外层芯骨骨干的定位。
所述蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨可以有效的防止砂芯开裂，保证了砂芯的质量；在浇注过程中可以有效的抵抗来自铁水的浮力，从而保证铸件不会变形；有效解决了蜗壳类产品砂芯漂芯及断裂的问题，同时简化现场操作，提升了生产效率，降低生产成本，提高了产品质量。
附图说明
图1为所述蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨的结结构示意图。
图中：内层芯骨骨干1、第一定位结构11、中间芯骨骨干2、外层芯骨骨干3、起始端31、末尾端32、直段33、第二定位结构34、第一挂砂条35、凸块351、第二挂砂块36、减重孔37、第一连接筋4、第二连接筋5、第一根第二连接筋51、最后一根第二连接筋52。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1，本发明实施例提供了一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，包括内层芯骨骨干1、中间芯骨骨干2、外层芯骨骨干3、第一连接筋4、第二连接筋5。
内层芯骨骨干1、中间芯骨骨干2、外层芯骨骨干3为半径逐渐变大的同心圆结构，内层芯骨骨干1与中间芯骨骨干2之间连接若干第一连接筋4，若干第一连接筋4在内层芯骨骨干1与中间芯骨骨干2之间的圆周内均分分布，中间芯骨骨干2与外层芯骨骨干3之间连接若干第二连接筋5，若干第二连接筋5在外层芯骨骨干3与中间芯骨骨干2之间的圆周内均分分布，外层芯骨骨干3包括起始端31、末尾端32及位于起始端31和末尾端32之间的主干段、与末尾端32连接的直段33，起始端31与末尾端32之间不连接，起始端31为与第一根第二连接筋51连接的外层芯骨骨干3的一端，末尾端32为与最后一根第二连接筋52连接的外层芯骨骨干3的一端。
在内层芯骨骨干1的圆心处设置第一定位结构11，在外层芯骨骨干3的直段33的末端设置第二定位结构34，第一定位结构11为贯通的通孔，用于芯盒内的定位棒的插入，以实现内层芯骨骨干1的定位，第二定位结构34为边长与直段33的宽度相等的正方体，用于安装在芯盒内的定位槽内，以辅助外层芯骨骨干3的定位。
第一定位结构11和第二定位结构34的共同作用使得该蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨稳定支撑固定在芯盒内，便于砂芯的形成。
进一步，在外层芯骨骨干3的起始端31和末尾端32之间设置第一挂砂条35，第一挂砂条35的一端连接第一根第二连接筋51与外层芯骨骨干3连接的一端，第一挂砂条35的另一端连接最后一根第二连接筋52与中间芯骨骨干2连接的一端。此处为外层芯骨骨干3的起始端31和末尾端32不连接的地方，无支撑芯骨，芯砂无悬挂固定的结构，所以在此处设置第一挂砂条35，形成此处的芯砂支撑结构。而且，第一挂砂条35将外层芯骨主干连接为一个闭环的结构，进一步保证了芯骨的一体性及整体强度。
进一步，还在第一挂砂条35上设置凸块351，凸块351沿着垂直于第一挂砂条35的方向设置，以增加挂砂效果。由于此处芯砂与第一挂砂条35接触面小，增设凸块351能够增大芯砂一第一挂砂条35的接触面，从而增加挂砂效果，凸块351为矩形凸块351或U型凸块351，采用规则几何形状的凸块在该芯骨铸造成型时更加方便。
进一步，在外层芯骨骨干3的直段33上还设置若干第二挂砂块36，第二挂砂块36沿着垂直于直段33的方向设置，并均匀分布在直段33的两侧，以增加挂砂效果，若干第二挂砂块36之间不连接。由于此处芯砂与第一挂砂条35接触面小，增设凸块351能够增大芯砂与第一挂砂条35的接触面，从而增加挂砂效果。并且第二挂砂块36之间不连接也具有很突出的效果，例如首先在铸造时该位置要同步设置冷铁，如果将第二挂砂块连接在一起，会干涉冷铁的放置，其次，将第二挂砂块之间的空隙可以容纳芯砂，使得直段上、下、左、右的芯砂连接为一体，砂芯整体结构稳定性好，避免因为连接在一起的第二挂砂块可能将砂芯分割为上下两侧，出现砂芯断层、断开的风险。
进一步，第一定位结构11为规则几何形状的通孔。例如为圆形、方形的贯通通孔。
进一步，在第二连接筋5上还设置加强筋，以增加第二连接筋5的强度。
进一步，若干第一连接筋4之间的夹角为30°。
进一步，若干第二连接筋5之间的夹角为15°。由于外侧芯骨骨干的直径较大，所以第二连接筋5设置较密，以增加外侧芯骨骨干的强度。
进一步，在外侧芯骨骨干上还设置减重孔37，减重孔37为腰形孔。减重孔37是为了降低芯骨的自身重量，从而降低砂芯的重量，减轻操作人员的劳动强度。
进一步，蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨为铸铁或者铸钢材质整体浇注而成，以增加其刚性、韧性和整体强度。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：包括内层芯骨骨干、中间芯骨骨干、外层芯骨骨干、第一连接筋、第二连接筋，所述内层芯骨骨干、中间芯骨骨干、外层芯骨骨干为半径逐渐变大的同心圆结构，所述内层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间连接若干第一连接筋，若干第一连接筋在内层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间的圆周内均分分布，所述中间芯骨骨干与外层芯骨骨干之间连接若干第二连接筋，若干第二连接筋在外层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间的圆周内均分分布，外层芯骨骨干包括起始端、末尾端及位于起始端和末尾端之间的主干段、与末尾端连接的直段，起始端与末尾端之间不连接，所述起始端为与第一根第二连接筋连接的外层芯骨骨干的一端，所述末尾端为与最后一根第二连接筋连接的外层芯骨骨干的一端，在内层芯骨骨干的圆心处设置第一定位结构，在外层芯骨骨干的直段的末端设置第二定位结构，所述第一定位结构为贯通的通孔，用于芯盒内的定位棒的插入，以实现内层芯骨骨干的定位，第二定位结构为边长与所述直段的宽度相等的正方体，用于安装在芯盒内的定位槽内，以辅助外层芯骨骨干的定位。
2.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：在外层芯骨骨干的起始端和末尾端之间设置第一挂砂条，所述第一挂砂条的一端连接第一根第二连接筋与外层芯骨骨干连接的一端，所述第一挂砂条的另一端连接最后一根第二连接筋与中间芯骨骨干连接的一端。
3.如权利要求2所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：还在第一挂砂条上设置凸块，所述凸块为矩形凸块或U型凸块，所述凸块沿着垂直于第一挂砂条的方向设置，以增加挂砂效果。
4.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：在外层芯骨骨干的直段上还设置若干第二挂砂块，所述第二挂砂块沿着垂直于直段的方向设置，并均匀分布在直段的两侧，以增加挂砂效果，若干第二挂砂块之间不连接，所述第二挂砂块为矩形凸块或U型凸块。
5.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：所述第一定位结构为规则几何形状的通孔。
6.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：在所述第二连接筋上还设置加强筋，以增加第二连接筋的强度。
7.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：所述若干第一连接筋之间的夹角为30°。
8.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：所述若干第二连接筋之间的夹角为15°。
9.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：在外侧芯骨骨干上还设置减重孔，所述减重孔为腰形孔。所述减重孔是为了降低芯骨的自身重量，从而降低砂芯的重量，减轻操作人员的劳动强度。
10.如权利要求1所述的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，其特征在于：所述蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨为铸铁或者铸钢材质整体浇注而成，以增加其刚性、韧性和整体强度。
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