CN101332635B - 一种喷煤管浇筑模具及浇筑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷煤管浇筑模具及使用该浇筑模具生产喷煤管的浇筑工艺，由分段的圆形钢模通过法兰连接组合成浇筑模具，圆形钢模由两半圆形钢模通过设置在半圆形钢模一边的合页连接而成，半圆形钢模的另一边设置有用于扣紧半圆形钢模的插销，在圆形钢模的外壁上固定设置有振动器。浇筑时，将喷煤管金属芯体安装在浇筑模具内，采用垂直整体浇筑，向浇筑模具和金属芯体之间的空隙中加入耐火浇注料，同时启动振动器，边加料边振动，浇筑完毕后，置于常温下凝固保养一昼夜，即得到成品喷煤管。这种浇筑模具制作简单，施工工艺方便，能提高喷煤管耐火浇注料的致密性，延长喷煤管的使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷煤管浇筑模具及浇筑工艺。
背景技术
目前，喷煤管主要由金属芯体、耐火浇注料和锚固钉三部分组成，耐火浇注料通过锚固钉粘接在金属芯体四周，耐火浇注料施工的质量直接影响到喷煤管的使用周期，但是，由于喷煤管结构较为复杂，为圆柱形结构，且浇筑模具和喷煤管之间的空间很小，不利于浇筑和振动，所以，一般普通的浇筑模具及浇筑工艺很难保证耐火浇注料的致密性，导致生产出的喷煤管在使用时容易损坏，降低了喷煤管的使用周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明克服了现有技术的不足，提供一种喷煤管浇筑模具，这种浇筑模具制作简单，施工方便，能提高耐火浇注料的致密性，延长喷煤管的使用周期，本发明还提供一种使用该浇筑模具生产喷煤管的浇筑工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷煤管浇筑模具，由分段的圆形钢模通过法兰连接组合而成，所述的圆形钢模由两半圆形钢模通过设置在半圆形钢模一边的合页连接而成，半圆形钢模的另一边设置有用于扣紧半圆形钢模的插销。
为达到更好的振动效果，在圆形钢模的外壁上固定设置有振动器，所述的振动器交错分布在浇筑模具的两侧，为防止浇筑时产生漏浆，在位于浇筑模具最下端的一段圆形钢模的底部固定设置有一圆环，圆环的内径与喷煤管金属芯体的直径相同。
使用该喷煤管浇筑模具生产喷煤管的浇筑工艺是：将喷煤管的金属芯体安装在连接组合好的浇筑模具内，浇筑模具底部的圆环内径边与金属芯体点焊连接，加密封材料密封，采用垂直整体浇筑，向浇筑模具和金属芯体之间的空隙中加入耐火浇注料，同时启动振动器，边加料边振动，浇筑完毕后，置于常温下凝固保养一昼夜，即得到成品喷煤管。
本发明的有益效果是，本发明改变了喷煤管耐火浇注料不易振动的缺点，提高了耐火浇注料的致密性，延长了喷煤管的使用周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明浇筑模具的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图中1.圆形钢模 2.插销 3.法兰 4.振动器 5.圆环 6.合页
具体实施方式
如图1图2所示的一种喷煤管浇筑模具，由分段的圆形钢模1通过法兰3连接组合而成，法兰3焊接在圆形钢模1的两端，圆形钢模1由两半圆形钢模通过设置在半圆形钢模一边的两个合页6连接而成，便于圆形钢模1的开启和浇筑后的脱模，半圆形钢模的另一边设置有插销2，用于扣紧半圆形钢模，在位于浇筑模具最下端的一段圆形钢模1的底部焊接有一圆环5，该圆环5内径与喷煤管金属芯体的直径相同，使用时与金属芯体点焊连接，加密封材料密封后，保证模具底部与喷煤管金属芯体间没有空隙，可防止漏浆现象，在每个圆形钢模1外壁的中间位置上焊接有一个振动器4，振动器4交错分布在浇筑模具的两侧，用于浇筑时耐火浇注料的振动。
浇筑时，进行分段支模，将分段的圆形钢模1通过法兰3连接组合成浇筑模具，用插销2扣紧圆形钢模1，将喷煤管的金属芯体安装在连接组合好的浇筑模具内，浇筑模具底部的圆环5内径边与金属芯体点焊连接，加密封材料密封，采用垂直整体浇筑，自下而上，向浇筑模具和金属芯体之间的空隙中加入耐火浇注料，同时启动振动器4，边加料边振动，由于是垂直浇筑，耐火浇注料在浇筑模具中易于流动，在振动器4的作用下，就可达到提高耐火浇注料致密性的目的，浇筑完毕后，置于常温下凝固保养一昼夜，即得到成品喷煤管。
Claims (4)
1.一种喷煤管浇筑模具，由分段的圆形钢模(1)通过法兰(3)连接组合而成，所述的圆形钢模(1)由两半圆形钢模通过设置在半圆形钢模一边的合页(6)连接而成，半圆形钢模的另一边设置有用于扣紧半圆形钢模的插销(2)，其特征是：所述的圆形钢模(1)的外壁上固定设置有振动器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种喷煤管浇筑模具，其特征是：所述的圆形钢模(1)在位于浇筑模具最下端的一段的底部固定设置有一圆环(5)。
3.根据权利要求2所述的一种喷煤管浇筑模具，其特征是：所述的圆环(5)的内径与喷煤管金属芯体的直径相同。
4.一种使用权利要求2所述的喷煤管浇筑模具生产喷煤管的浇筑工艺，其特征是：将喷煤管金属芯体安装在连接组合好的浇筑模具内，浇筑模具底部的圆环(5)内径边与金属芯体点焊连接，加密封材料密封，采用垂直整体浇筑，向浇筑模具和金属芯体之间的空隙中加入耐火浇注料，同时启动振动器(4)，边加料边振动，浇筑完毕后，置于常温下凝固保养一昼夜，即得到成品喷煤管。
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