CN109382907A - 预制钢筋混凝土检查井方法 - Google Patents

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闫显亮
高伟伟
徐云
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    • B28B21/04—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds by simple casting, the material being neither positively compacted nor forcibly fed
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Abstract

本发明涉及一种预制钢筋混凝土检查井方法，包括步骤一：根据施工图纸要求，把需要制作的钢筋混凝土检查井按相同直径的井口进行分类；二：根据检查井尺寸，进行不同规格尺寸的钢模具制作；钢模具包括外模具和内模具，外模具根据预制检查井的高度和直径进行分段，分段部分采用螺栓连接，每段进行编号，每段焊接吊耳；三：在预制场地首先在模具下面铺设防雨布，然后进行内模具外圈的钢筋绑扎；四：根据管径的大小，在检查井需要预留口的位置，放入相同大小的泡沫板；五：钢筋绑扎及泡沫板施工完成后依次由下到上分段安装外模具；六：外模具螺栓紧固及整体牢固后浇筑混凝土；七：养护完成后，最后进行拆模，拆除泡沫板。本发明不仅加快了钢筋混凝土检查井施工进度和管网总体施工进度，也提高了施工安全，钢模具可以重复使用。

Description

预制钢筋混凝土检查井方法
技术领域
本发明涉及一种预制检查井方法，具体的说是预制钢筋混凝土检查井方法。
背景技术
目前，越来越多的工业厂区、住宅小区等雨污排水管网检查井采用钢筋混凝土，传统施工模式为现场开挖支模浇筑混凝土，这种施工方法一是造成施工进度缓慢浇筑混凝土时较麻烦，二是往往由于地下含水率较高容易造成检查井开挖时发生塌方现象。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种预制钢筋混凝土检查井方法，加快钢筋混凝土检查井施工进度和管网施工总体进度。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：根据施工图纸要求，把需要制作的钢筋混凝土检查井按相同直径的井口进行分类；
步骤二：根据检查井尺寸，进行不同规格尺寸的钢模具制作；钢模具包括外模具和内模具，外模具根据预制检查井的高度和直径进行分段，分段部分采用螺栓连接，每段进行编号，每段焊接吊耳；
步骤三：在预制场地首先在模具下面铺设防雨布，然后进行内模具外圈的钢筋绑扎；
步骤四：根据管径的大小，在检查井需要预留口的位置，放入相同大小的泡沫板；
步骤五：钢筋绑扎及泡沫板施工完成后依次由下到上分段安装外模具；
步骤六：外模具螺栓紧固及整体牢固后浇筑混凝土；
步骤七：养护完成后，最后进行拆模，拆除泡沫板。
所述的预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于：步骤一中所述的检查井直径分别为700mm、1000mm、1250mm和1500mm，壁厚为200mm。
所述的预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于：所述步骤二中的钢模具的厚度为2mm，材质为Q235B。
所述的预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于：步骤五中所述的安装外模具，装入相同直径、不同高度的检查井，增加或减少外模具的段数进行预制加工。
本发明的有益效果是：能够在图纸出来后即可在施工现场进行检查井的预制加工，待管网施工时可直接进行检查井安放，不仅加快了钢筋混凝土检查井施工进度和管网总体施工进度，也提高了施工安全。另外，钢模具可以重复使用。对类似施工工艺具有一定的借鉴和推广意义。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为钢模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：根据施工图纸要求，把需要制作的钢筋混凝土检查井按相同直径的井口进行分类；检查井直径分别为700mm、1000 mm、1250 mm和1500 mm，壁厚为200mm。
步骤二：根据检查井尺寸，进行不同规格尺寸的钢模具制作，钢模具的厚度为2mm，材质为Q235B；钢模具包括外模具1和内模具2，外模具根据预制检查井的高度和直径进行分段，分段部分采用螺栓连接，每段进行编号，每段焊接吊耳3；
步骤三：在预制场地首先在模具下面铺设防雨布，然后进行内模具外圈的钢筋绑扎；
步骤四：根据管径的大小，在检查井需要预留口的位置，放入相同大小的泡沫板；
步骤五：钢筋绑扎及泡沫板施工完成后依次由下到上分段安装外模具；例如相同直径、不同高度的检查井，可以增加或减少外模具的段数进行预制加工。对于高度比较高的检查井，外模具分段还有利于拆模的作用。
步骤六：外模具螺栓紧固及整体牢固后浇筑混凝土；
步骤七：养护完成后，最后进行拆模，拆除泡沫板。

Claims (4)

1.一种预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：根据施工图纸要求，把需要制作的钢筋混凝土检查井按相同直径的井口进行分类；
步骤二：根据检查井尺寸，进行不同规格尺寸的钢模具制作；钢模具包括外模具和内模具，外模具根据预制检查井的高度和直径进行分段，分段部分采用螺栓连接，每段进行编号，每段焊接吊耳；
步骤三：在预制场地首先在模具下面铺设防雨布，然后进行内模具外圈的钢筋绑扎；
步骤四：根据管径的大小，在检查井需要预留口的位置，放入相同大小的泡沫板；
步骤五：钢筋绑扎及泡沫板施工完成后依次由下到上分段安装外模具；；
步骤六：外模具螺栓紧固及整体牢固后浇筑混凝土；
步骤七：养护完成后，最后进行拆模，拆除泡沫板。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于：步骤一中所述的检查井直径分别为700mm、1000 mm、1250 mm和1500 mm，壁厚为200mm。
3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于：所述步骤二中的钢模具的厚度为2mm，材质为Q235B。
4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土检查井方法，其特征在于：步骤五中所述的安装外模具，装入相同直径、不同高度的检查井，增加或减少外模具的段数进行预制加工。
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