CN203891013U - 一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，属于建筑施工设备技术领域，具体包括护壁模板和底座，护壁模板为锥形圆筒结构，其大口径端与底座配合，底座包括圆环形的井圈，井圈上表面绕其中心线均布有护壁钢筋，护壁钢筋位于护壁模板的外部并垂直于井圈上表面，井圈下表面绕其中心线均布有螺栓支腿。本实用新型结构改进简单，不仅大大提高了施工效率，而且减小了施工劳动强度，采用此套护壁模板支设体系，安装方便、快捷，施工速度快，成桩及护壁质量有保证。

Description

一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板。

背景技术

随着施工技术的不断发展，钢筋混凝土灌注桩基础越来越广泛用于桥梁、水利及港口码头、工业厂房、体育馆、车站、办公大楼及商场、军事设施、电力及通讯等建筑领域。地质条件较好情况下，人工挖孔桩一般采用120 厚砖护壁组织施工，其余一般采用钢筋混凝土护壁。

人工挖孔桩，是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。其优点是施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。人工挖孔桩施工配备简单的机具运送弃土，边挖掘桩孔，边浇注混凝土护壁，最后安装钢筋笼，浇灌桩身混凝土。由于它具有施工工艺简单、成孔机具小、作业时无振动与噪音、施工工期短、施工进度快、成本低等优点，人工挖孔桩施工方式应用也越来越广泛。

在无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石的黏土，特别是黄土层的地区得到了广泛的应用。但由于混凝土护壁施工工艺和施工过程控制不到位，往往影响成桩质量和施工人员的人身安全。

在人工挖孔桩施工过程中，考虑到施工人员的安全，通常需要在每向下挖一节桩孔后进行护壁浇筑，因此需要用到护壁模板。传统的护壁模板均由若干上小下大的梯形单元板拼合而成，其弊端主要有：安装拆卸不便、劳动强度大；拆卸过程中易损坏、难以多次重复使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，采用此套护壁模板支设体系，安装方便、快捷，施工速度快，成桩及护壁质量有保证。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，其特征在于：包括护壁模板和底座，所述的护壁模板为锥形圆筒结构，其大口径端与底座配合，所述的底座包括圆环形的井圈，所述的井圈上表面绕其中心线均布有护壁钢筋，护壁钢筋位于护壁模板的外部并垂直于井圈上表面，所述的井圈下表面绕其中心线均布有螺栓支腿。

对上述结构作进一步限制，所述的螺栓支腿包括长螺栓以及与长螺栓配合的紧固螺栓，所述的紧固螺栓焊接于井圈下表面，长螺栓的螺纹端与紧固螺栓配合。

对上述结构作进一步限制，所述的护壁模板为三块弧形板拼接而成，每个弧形板的竖向边界焊接有角钢，相邻弧形板的角钢接触并且通过U形卡卡接，使三块弧形板形成一个完整的薄壁模板。

对上述结构作进一步限制，所述的弧形板的中间位置设有横向的加强筋。

对上述结构作进一步限制，所述的井圈上表面设有护壁钢筋槽，所述的护壁钢筋的下端插入护壁钢筋槽内。

对上述结构作进一步限制，所述的护壁加强筋下部设有与井圈外壁连接的固定钢筋，所述的固定钢筋水平设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用预制定型拼装钢模板支护方式，底部配活动底座以满足护壁钢筋的有效搭接，采用此套护壁模板支设体系，施工速度快，成桩及护壁质量有保证。人工挖孔桩混凝土护壁采用此套护壁模板支设体系，安装方便、快捷。极大的减少了护壁坍塌的可能性，有利于保证工程质量，减少工期，节约成本。在实际应用中成桩质量经过检测，各项技术指标全部符合设计要求；本实用新型结构改进简单，不仅大大提高了施工效率，而且减小了施工劳动强度，同时在拆卸过程中不易损坏弧形板，从而可以多次重复使用，有效降低了施工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中I处的放大图；

图4是图1中井圈的主视图；

图5是图4的仰视图；

图6是本实用新型在实际工程应用中的示意图；

其中：1、护壁模板，2、U形卡，3、加强筋，4、护壁钢筋，5、固定钢筋，6、井圈，7、螺栓支腿，8、角钢，9、护壁钢筋槽，10、紧固螺母，11、混凝土护壁，12、侧壁，13、底面。

具体实施方式

本实用新型具体涉及一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，是在人工挖孔桩护壁模板支设方法上对其设备进行了改进，具体包括护壁模板1和底座，护壁模板1为锥形圆筒结构，其大口径端与底座配合，底座包括圆环形的井圈6，井圈6上表面绕其中心线均布有护壁钢筋4，护壁钢筋4位于护壁模板1的外部并垂直于井圈6上表面，井圈6下表面绕其中心线均布有螺栓支腿7，井圈6上表面设有护壁钢筋槽9，护壁钢筋4的下端插入护壁钢筋槽9内，如附图4所示。在附图5中可以看出，螺栓支腿7包括长螺栓以及与长螺栓配合的紧固螺栓10，紧固螺栓10焊接于井圈6下表面，长螺栓的螺纹端与紧固螺栓10配合。

有附图2和图3中可以看出，护壁模板1为三块弧形板拼接而成，每个弧形板的竖向边界焊接有角钢8，相邻弧形板的角钢8接触并且通过U形卡2卡接，使三块弧形板形成一个完整的薄壁模板。这种连接方式能够保证在连接可靠性的前提下，操作简单方便，在灌注混凝土护壁时向内施力，能够保证三块弧形板收紧，不能散开。

在图1中，弧形板的中间位置设置了横向的加强筋3。在灌注混凝土护壁时能够对护壁模板1底部施加一个固定约束，防止因冲击太大而对三块弧形板错开，影响浇筑质量。

本实用新型的实质是采用预制定型拼装钢模板支护方式，底部配以活动底座，既能对护壁模板起到支撑作用，又能满足护壁钢筋的有效搭接，根据桩孔径的大小采用预制组合钢模板，其组装成型后成锥体形状，下口径尺寸大于上口径尺寸150mm，高度1000mm。

根据附图6的具体施工示意图中，要求每节护壁模板与上层已浇筑混凝土搭接长度为50mm。根据该要求设计工艺流程如下：桩位放线——开挖井圈及桩身土方——安装底座——绑扎井圈及护壁钢筋——安装护壁及井圈模板——浇筑混凝土——拆除井圈及护壁模板——架设垂直运输设备——开挖第二节桩身土方——安装底座——绑扎第二节护壁钢筋——安装第二节护壁模板——浇筑混凝土——检查桩孔中心轴线——逐层作业。

对上述工艺流程的主要步骤，其操作要点：

（1）定位放线

利用全站仪依据测量资料放线定桩位，按照相关规定验收合格后方可进行下道工序施工；

（2）开挖井圈及桩身土方

开挖前先校核桩孔位置。桩孔开挖由人工自上而下逐层开挖，先中间后扩及周边。由于井圈厚度比护壁厚度大100mm，故井圈部位开挖孔径较桩身孔径大200mm.开挖过程中，有效控制桩孔的截面尺寸、垂直度要满足设计要求及施工标准规定。

（3）安装底座

将桩孔底面进行平整，平整度满足标准要求，安装底座，底座要平稳位置准确。保证桩身中心线与底座中心线重合；

（4）绑扎井圈及护壁钢筋

先将下好料的护壁竖向钢筋插入底座预留孔中。护壁竖向横向钢筋采用8mm螺纹钢筋，在纵横向钢筋交叉处焊接8mm钢筋长度等同于相应部位混凝土厚度的钢筋支撑，间距不大于500梅花布置，以保证钢筋网位置准确不位移；

（5）安装护壁及井圈模板

护壁模板采用预制定型钢模板，由三片模板对拼而成，模板竖向边缘内侧焊接50x5的通长角钢，并打孔间距250mm上下边缘内侧焊接30x5的角钢。模板高度方向均匀设5道10mm钢筋加劲肋。安装时，三片模板对拼，用u型卡固定，由于模板内侧加劲肋的设置，提高了其刚度，安装时不用设水平支撑，方便操作。第一节井圈护壁高出地面200mm，便于挡水，护壁厚度上口250mm（井圈处）下口80mm。每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度并符合设计要求；

（6）拆除井圈及护壁模板

护壁混凝土浇筑24小时后，进行拆模。拆模时，将支撑螺栓拆除，底座钢板移动到下端，移走底座钢板，然后拆除护壁模板。模板拆除后检测截面尺寸是否满足设计要求；

（7）下节模板支设时，下节模板与上节混凝土有50mm的搭接，上口要宽出上节下口70mm，以满足浇筑混凝土。逐层向下循环作业至设计深度。

人工挖孔桩混凝土护壁采用此套护壁模板支设体系，安装方便、快捷。极大的减少了护壁坍塌的可能性，有利于保证工程质量，减少工期，节约成本。在实际应用中成桩质量经过检测，各项技术指标全部符合设计要求。 

Claims (6)

1.一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，其特征在于：包括护壁模板（1）和底座，所述的护壁模板（1）为锥形圆筒结构，其大口径端与底座配合，所述的底座包括圆环形的井圈（6），所述的井圈（6）上表面绕其中心线均布有护壁钢筋（4），护壁钢筋（4）位于护壁模板（1）的外部并垂直于井圈（6）上表面，所述的井圈（6）下表面绕其中心线均布有螺栓支腿（7）。

2.根据权利要求１所述的一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，其特征在于：所述的螺栓支腿（7）包括长螺栓以及与长螺栓配合的紧固螺栓（10），所述的紧固螺栓（10）焊接于井圈（6）下表面，长螺栓的螺纹端与紧固螺栓（10）配合。

3.根据权利要求１所述的一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，其特征在于：所述的护壁模板（1）为三块弧形板拼接而成，每个弧形板的竖向边界焊接有角钢（8），相邻弧形板的角钢（8）接触并且通过U形卡（2）卡接，使三块弧形板形成一个完整的薄壁模板。

4.根据权利要求3所述的一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，其特征在于：所述的弧形板的中间位置设有横向的加强筋（3）。

5.根据权利要求１所述的一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，其特征在于：所述的井圈（6）上表面设有护壁钢筋槽（9），所述的护壁钢筋（4）的下端插入护壁钢筋槽（9）内。

6.根据权利要求5所述的一种简易人工挖孔桩混凝土护壁模板，其特征在于：所述的护壁加强筋（4）下部设有与井圈（6）外壁连接的固定钢筋（5），所述的固定钢筋（5）水平设置。