CN105944975A

CN105944975A - 一种全自动led分光机的底部测试机构

Info

Publication number: CN105944975A
Application number: CN201610300229.6A
Authority: CN
Inventors: 邓朝旭
Original assignee: SHENZHEN ZHAO YANG GUANG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN ZHAO YANG GUANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-05-06
Filing date: 2016-05-06
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2036-05-06
Also published as: CN105944975B

Abstract

本发明公开一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构包括底侧支架，底侧支架上设有电机、测试凸轮、下压凸轮、测试探针组件以及下压玻璃组件，电机固定于底侧支架上，测试凸轮、下压凸轮固定于电机上；电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮：电机顺时针转动时，测试凸轮驱动测试探针组件向上，同时下压凸轮驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED材料后，测试探针组件才接触到LED材料的电极，则被测LED材料被点亮。

Description

一种全自动LED分光机的底部测试机构

技术领域

本发明涉及LED分光机的制造技术领域，尤其是一种自动LED分光机的小料底部测试机构。

背景技术

LED封装出厂前需进行分色分光处理，按照不同的参数（电性、亮度、颜色等）而将LED进行分选，而分光机就是对LED进行分选的一种设备，其中分光机设有测试机构，测试机构用于点亮被测LED，只有被点亮的LED才能测电性、光学性能；传统设计中，驱动测试机构动力源用气缸结构，使用气缸结构存在精度低、速度慢等问题。随着LED分光机精度越来越高，现有的测试结构已经制约LED分光机性能挺高的瓶颈。

为此，一篇申请号为201410711819.9的发明专利公开了一种全自动高速贴片LED分光分色机，其主要包括工作机架、检测仪器、控制系统和运动系统，运动系统主要包括转盘机构、以及依次序工作的供料机构、取料机构、定位机构、测试机构、积分球机构、吹落料机构、分类机构和收料机构，控制系统为人机组合操作控制和PLC编程控制的组合；其中参见该专利的图8，该测试机构5安装有与LED 材料接触点亮的一对测试探针51 且成对的测试探针51 对称地设置在转盘机构的吸嘴23 的两侧，测试机构5 设置有通过摇杆装置53 互相连接的两个探针固定座52，成对的测试探针51 分别安装在两个探针固定座52 上，且测试探针51 的探针头中部镶嵌有钨钢触头，所述的积分球机构6 设置有积分球，积分球的光线输入口设置在吸附在转盘机构吸嘴23 上的LED 材料正对前方的位置，积分球收集LED 材料发出的光信号，再经过测试仪器分析处理。上述测试机构5主要是一种从水平方向进行测试的机构，只能测常规材料比如2835、3014、4014等，而对于引脚在底部的材料则不能测试。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构布局合理、传动环节简捷、精度高的全自动LED分光机的底部测试机构，可针对引脚在底部的材料比如1010、3535灯珠等进行测试。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构包括底侧支架，底侧支架上设有电机、测试凸轮、下压凸轮、测试探针组件以及下压玻璃组件，电机固定于底侧支架上，测试凸轮、下压凸轮固定于电机上；测试探针组件由测试凸轮驱动；下压玻璃组件由测下压凸轮驱动；测试探针组件包括成对设置的测试探针，每对测试探针对称设置，测试探针用于与LED 材料接触点亮；电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮：电机顺时针转动时，测试凸轮驱动测试探针组件向上，同时下压凸轮驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED材料后，测试探针组件才接触到LED材料的电极，则被测LED材料被点亮，从而达到检测被测LED电性、光学性能的目的。其中，本发明采用上述一个电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮的方案，其电机同时驱动两凸轮实现向上和向下两方向运动，并且测试凸轮和下压凸轮向上和向下行程不一样，精简了现有结构的布局，使得传动环节更为简捷。

进一步的，所述测试探针组件还包括探针导向板、以及两个探针固定座，两个探针固定座互相连接，成对的测试探针分别安装在两个探针固定座上；测试探针由钨钢探针实现，探针导向板防止测试探针运动中断。探针固定块用来固定钨钢探针，探针固定座用来固定探针固定块。探针导向板用来导向钨钢探针，使其更精准的测试，探针导向板固定块用来固定探针导向板，探针导向板和探针导向板固定块固定在第一底侧支架上。

作为一个优选的方案，所述测试探针组件包括两个探针固定座、底侧轴销、底侧感应片、第一底侧滑块、探针固定块、导轨、导轨滑块、测试探针；测试探针由钨钢探针实现，成对的测试探针分别安装在两个探针固定块上；底侧感应片固定在第一底侧滑块上；探针固定块连接在探针固定座上，探针固定座连接在第一底侧滑块上，第一底侧滑块连接在导轨滑块上，轴承通过底侧轴销固定在第一底侧滑块上，轴承与测试凸轮的凸轮面接触，测试凸轮转动时带动测试探针组件向上运动。

进一步的，所述下压玻璃组件包括蓝宝石、压板复位弹簧、深沟轴承、感应器、带法兰滚珠轴承、导轨、导轨滑块、玻璃固定座和第二底侧滑块；蓝宝石镶在玻璃固定座里，玻璃固定座连接在第二底侧滑块上；轴承通过底侧轴销固定在第二底侧滑块上，下压凸轮转动时带动下压玻璃组件向下运动。蓝宝石硬度好高，并且光学性能好，能更好的测电性、光学性能。

进一步的，所述底侧支架由第一底侧支架、第二底侧支架、第三底侧支架和第四底侧支架配合安装实现。

进一步的，底侧支架上还设有底座垫调节块、调节块螺杆、底座垫、定位板、电机支撑柱、调节螺母座、调节螺母；第一底侧支架上设有安装孔，电机支撑柱通过该安装孔固定于第一底侧支架上，电机固定于电机支撑柱上；定位板、第三底侧支架和第四底侧支架固定在第二底侧支架上，第一底侧支架固定在定位板、第三底侧支架上，第二底侧支架固定连接在底座垫上，底座垫上设有定位槽，通过调节螺母座和调节螺母来调节前后位置，通过座垫调节块、调节块螺杆来调节上下位置。

本发明与现有技术相比，采用上述一个电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮的方案，其电机同时驱动两凸轮实现向上和向下两方向运动，并且测试凸轮和下压凸轮向上和向下行程不一样，精简了现有结构的布局，使得传动环节更为简捷，从而实现一种结构布局合理、传动环节简捷、精度高的全自动LED分光机的底部测试机构。另外，本发明结构简单，易于实现，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的爆炸图；

图2是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的立体示意图；

图3是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的工作示意图一；

图4是本发明的全自动LED分光机的底部测试机构的工作示意图二；

附图标注说明：第一底侧支架101、第二底侧支架102、第三底侧支架103、第四底侧支架104、测试凸轮105、底侧轴销106、底侧感应片107、底侧支架销108、玻璃固定座109、下压凸轮110、底座垫调节块 111、调节块螺杆 112、底座垫113、定位板114、电机支撑柱115、第一底侧滑块116、第二底侧滑块117、探针导向板固定块118、探针固定块119、探针导向板120、探针固定座121、调节螺母座122、调节螺母123、蓝宝石124、压板复位弹簧126、深沟轴承127、感应器128、带法兰滚珠轴承129、导轨130、导轨滑块131、钨钢探针132、电机133。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

作为一个具体的实施例，请参考图1和图2，本发明的一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构设有电机133、底侧支架（第一底侧支架101、第二底侧支架102、第三底侧支架103、第四底侧支架104）、测试凸轮105、下压凸轮110、测试探针组件以及下压玻璃组件；第一底侧支架101、第二底侧支架102、第三底侧支架103和第四底侧支架104的结构相配合，构成底侧支架；电机133固定在底侧支架上，测试凸轮105、下压凸轮110直接固定在电机133上；测试探针组件通过导轨130固定在导轨滑块131上，并由测试凸轮105驱动；下压玻璃组件通过导轨固定在导轨滑块上被测下压凸轮110驱动。

参见图1，底侧支架上设有底座垫调节块 (M8X0.75)111、调节块螺杆 (M8X0.75)112、底座垫113、定位板114、电机支撑柱115、调节螺母座122、调节螺母123；定位板114、第三底侧支架103固定在第二底侧支架102上，第一底侧支架101固定在定位板114、第三底侧支架103上而第二底侧支架102连接在底座垫113上，底座垫113设有定位槽，通过调节螺母座122、调节螺母123来调节前后，通过座垫调节块 (M8X0.75)111、调节块螺杆 (M8X0.75)112来调节上下。

测试探针组件包括底侧轴销106、底侧感应片107、第一底侧滑块116、探针固定块119、探针固定座121、导轨130、导轨滑块131、钨钢探针132；钨钢探针132固定在探针固定块119上，探针固定块119连接在探针固定座121上，探针固定座121连接在第一底侧滑块116上，第一底侧滑块116连接在导轨滑块131上，轴承通过底侧轴销106固定在第一底侧滑块116上，轴承与测试凸轮105的凸轮面接触，测试凸轮105转动时带动测试探针组件向上运动。其中，探针固定块119用来固定钨钢探针，探针固定座121用来固定探针固定块119。探针导向板120用来导向钨钢探针，使其更精准的测试，探针导向板固定块118用来固定探针导向板120，探针导向板120、探针导向板固定块118固定在第一底侧支架101上。

下压玻璃组件包括蓝宝石124、压板复位弹簧126、深沟轴承127、感应器128、带法兰滚珠轴承129、导轨130、导轨滑块131、玻璃固定座109、第二底侧滑块117；蓝宝石124镶在玻璃固定座109里，玻璃固定座109连接在第二底侧滑块117上；轴承通过底侧轴销106固定在第二底侧滑块117上，下压凸轮110转动时带动下压玻璃组件向下运动。

电机通过电机支撑柱115、法兰滚珠轴承129连接在第一底侧支架101上，电机轴上同时驱动测试凸轮105、下压凸轮110。

参见图3和图4，该底部测试机构的电机顺时针转动时，测试凸轮105驱动测试探针组件向上，同时下压凸轮110驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED后测试探针组件才接触到LED电极，则被测 LED被点亮，从而达到检测被测LED电性、光学性能目的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种全自动LED分光机的底部测试机构，该底部测试机构包括底侧支架，底侧支架上设有电机、测试凸轮、下压凸轮、测试探针组件以及下压玻璃组件，电机固定于底侧支架上，测试凸轮、下压凸轮固定于电机上；测试探针组件由测试凸轮驱动；下压玻璃组件由测下压凸轮驱动；测试探针组件包括成对设置的测试探针，每对测试探针对称设置，测试探针用于与LED 材料接触点亮；

电机同时驱动测试凸轮和下压凸轮：电机顺时针转动时，测试凸轮驱动测试探针组件向上，同时下压凸轮驱动下压玻璃组件向下，并且下压玻璃组件先压住LED材料后，测试探针组件才接触到LED材料的电极，则被测LED材料被点亮。

2.根据权利要求1所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于：所述测试探针组件还包括探针导向板，探针导向板用来导向钨钢探针。

3.根据权利要求1或2所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于：所述测试探针组件包括两个探针固定座、底侧轴销、底侧感应片、第一底侧滑块、探针固定块、导轨、导轨滑块、测试探针；测试探针由钨钢探针实现，成对的测试探针分别安装在两个探针固定块上；底侧感应片固定在第一底侧滑块上；探针固定块连接在探针固定座上，探针固定座连接在第一底侧滑块上，第一底侧滑块连接在导轨滑块上，轴承通过底侧轴销固定在第一底侧滑块上，轴承与测试凸轮的凸轮面接触，测试凸轮转动时带动测试探针组件向上运动。

4.根据权利要求1或2所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于：所述下压玻璃组件包括蓝宝石、压板复位弹簧、深沟轴承、感应器、带法兰滚珠轴承、导轨、导轨滑块、玻璃固定座和第二底侧滑块；蓝宝石镶在玻璃固定座里，玻璃固定座连接在第二底侧滑块上；轴承通过底侧轴销固定在第二底侧滑块上，下压凸轮转动时带动下压玻璃组件向下运动。

5.根据权利要求3所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于：所述下压玻璃组件包括蓝宝石、压板复位弹簧、深沟轴承、感应器、带法兰滚珠轴承、导轨、导轨滑块、玻璃固定座和第二底侧滑块；蓝宝石镶在玻璃固定座里，玻璃固定座连接在第二底侧滑块上；轴承通过底侧轴销固定在第二底侧滑块上，下压凸轮转动时带动下压玻璃组件向下运动。

6.根据权利要求1或2所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于：所述底侧支架由第一底侧支架、第二底侧支架、第三底侧支架和第四底侧支架配合安装实现。

7.根据权利要求6所述的全自动LED分光机的底部测试机构，其特征在于：底侧支架上还设有底座垫调节块、调节块螺杆、底座垫、定位板、电机支撑柱、调节螺母座、调节螺母；第一底侧支架上设有安装孔，电机支撑柱通过该安装孔固定于第一底侧支架上，电机固定于电机支撑柱上；定位板、第三底侧支架和第四底侧支架固定在第二底侧支架上，第一底侧支架固定在定位板、第三底侧支架上，第二底侧支架固定连接在底座垫上，底座垫上设有定位槽，通过调节螺母座和调节螺母来调节前后位置，通过座垫调节块、调节块螺杆来调节上下位置。