CN1059415C - 四方氧化锆陶瓷的烧结方法 - Google Patents

四方氧化锆陶瓷的烧结方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1059415C
CN1059415C CN95102998A CN95102998A CN1059415C CN 1059415 C CN1059415 C CN 1059415C CN 95102998 A CN95102998 A CN 95102998A CN 95102998 A CN95102998 A CN 95102998A CN 1059415 C CN1059415 C CN 1059415C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
hour
tzp
mol
nanometer zro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95102998A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1132730A (zh
Inventor
刘惠文
薛群基
刘维民
阎逢元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Original Assignee
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS filed Critical Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority to CN95102998A priority Critical patent/CN1059415C/zh
Publication of CN1132730A publication Critical patent/CN1132730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1059415C publication Critical patent/CN1059415C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明用化学共沉淀法制得纳米ZrO2(Y2O3 3%mol)陶瓷粉,通过添加一定量的烧结助剂、晶粒生长抑制剂混料,经预压成型,再用中频电炉在较低温度下快速烧结,可获得相对密度为94-97%的致密四方氧化锆(TZP)整体材料。制得的TZP陶瓷材料具有良好的硬度、断裂韧性和抗磨性。

Description

四方氧化锆陶瓷的烧结方法
本发明涉及一种四方氧化锆(TZP)陶瓷的低温快速烧结方法。更具体地讲,本发明涉及一种用纳米ZrO2(Y2O33%mol)陶瓷粉在较低温度下,快速烧结得到致密TZP整体陶瓷的方法。
众所周知,TZP陶瓷是一种用途极为广泛的结构材料,在刀具、轴承、密封件以及发动机部件中均有良好的应用。但通常由于烧结温度高(1500-1600℃),保温时间长(2-10小时),使其生产成本非常高,因而限制了它的广泛使用。
本发明旨在提供一种新颖的低温、快速烧结TZP陶瓷的方法。通过使用纳米ZrO2(Y2O3 3%mol)粉,和适当的烧结助剂、晶粒生长抑制剂,可在较低温度下快速烧成致密的TZP陶瓷。
本发明包括(1)纳米ZrO2(Y2O3 3%mol)陶瓷粉的制备;(2)TZP烧结粉料的组成与混合;(3)混合粉料的预压成型;(4)生坯的热压烧结。
本发明具体通过如下措施来实现:
1.尺度为10nm,分散性良好的纳米ZrO2(Y2O3 3%mol)陶
瓷粉的制备方法:
(1)使用2M的ZrOCl2·8H2O和YCl3的混和水溶液为原料,用氨水(25-28wt%)做为沉淀剂;
(2)采用正滴定工艺,缓慢的(40-60滴/min)将氨水加入到2M的ZrOCl2·8H2O和YCl3的混和水溶液中;
(3)在60℃-80℃的条件下搅拌反应3-6小时;
(4)由(3)获得的沉淀,过滤后用蒸馏水洗涤,无水乙醇脱水;
(5)由(4)得到的湿凝胶经100℃干燥1小时。
(6)由(5)获得的干凝胶经600℃锻烧1小时。
2.TZP烧结粉料的主要组成为:纳米ZrO2(Y2O3 3%mol),90~92wt%;烧结助剂Bi2O3,6-8wt%;晶粒生长抑制剂Al2O3和SiO2,0.62-2wt%。上述烧结粉料应经过长时间搅拌或球磨以保证均匀混和。
3.对上述烧结混和粉料进行预压成型制得生坯。成型时使用不锈钢模具,双向加压,比压为400-500MPa,保压时间为1-3mins。
4.对3获得的生坯用中频电炉热压烧结。使用强化石墨模具,烧结温度控制在1300℃-1350,保温时间为15-30mins,实行双向加压,比压为10-20MPa。
按照本发明方法制得的TZP陶瓷材料,其密度为理论密度的94-97%。对获得的TZP陶瓷进行显微硬度和断裂韧性测试,结果列于表1,它表明用该法制成的TZP陶瓷与传统TZP陶瓷相比,具有较高的硬度和优异的断裂韧性。
         表1 TZP陶瓷的显微硬度和断裂韧性
检测项目     显微硬度Hv     断裂韧性
检测方法   载荷500g,保留时间15s Vickers压痕裂纹测量法,加载120kg,保留时间15s
结    果   1593kg/mm2 未见裂纹
通过上述方法制得的TZP陶瓷在不同条件下的摩擦学性能列于表2,它表明用该法制成的TZP陶瓷具有优良的抗磨性能,特别是在水润滑的情况下表现出较低的摩擦系数和极优异的抗磨性能。
                     表2 TZP陶瓷的摩擦磨损性能
     试验条件 润滑状态 摩擦系数 磨损率(mm3/m)
  负荷(N)     速度(m/s)
  2002060     0.080.120.080.12     干摩擦干摩擦水润滑水润滑     0.560.61-0.740.260.28     3.8×10-61.2×10-56.6×10-71.0×10-5
摩擦实验用SRV试验机,以GCr15球-TZP盘的接触形式进行。
为了更好的理解本发明,特举例说明如下:实例1:将浓氨水(25-28wt%)缓慢滴加到2M的ZrOCl2·8H2O和YCl3的混和水溶液中,在60-80℃条件下反应3小时。对得到的沉淀用蒸馏水反复洗涤,在100℃干燥1小时,再在600℃锻烧1小时,制得分散性良好的约10nm的ZrO2(Y2O3 3%mol)粉。将该纳米粉与Bi2O3、Al2O3和SiO2,以91.55∶7.73∶0.62∶0.10的重量比混和,在不锈钢模具中经400-500MPa双向加压,保压1min,制成生坯。对该生坯进行热压烧结,温度为1350℃,保温时间为15mins,实行双向加压,比压为10MPa,便可制成相对密度为96%的致密TZP陶瓷。实例2:如实例1所述生坯,在1300℃保温20mins,实行双向加压,比压为10MPa,可制得相对密度为94%的致密的TZP陶瓷。

Claims (1)

1.一种四方氧化锆陶瓷的烧结方法,包括含有Y2O33%mol纳米ZrO2陶瓷粉制备,粉料在一定配比下的混合、预压成型及生坯的热压烧结过程,其特征在于:
(1)采用正滴定工艺将重量百分含量的25-28的氨水滴加到2M的ZrOCl2·8H2O和YCl3混和水溶液中,在60-80℃搅拌反应3-6小时,过滤后的沉淀物用蒸馏水洗涤,无水乙醇脱水,在100℃干燥1小时,600℃锻烧1小时制得纳米ZrO2陶瓷粉,陶瓷粉中含有3mol%的Y2O3
(2)选用配方重量百分含量为含有Y2O3 3%mol纳米ZrO290-92,烧结助剂Bi2O3 6-8,晶粒生长抑制剂Al2O3和SiO20.62-2进行混合;
(3)使用不锈钢模具,双向加压,比压400-500Mpa保压时间1-3分钟预压成型;
(4)使用强化石墨模具,在1300-1350℃,保压时间15-30分钟,实行双向加压,比压为10-20Mpa的操作条件下进行烧结。
CN95102998A 1995-04-05 1995-04-05 四方氧化锆陶瓷的烧结方法 Expired - Fee Related CN1059415C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95102998A CN1059415C (zh) 1995-04-05 1995-04-05 四方氧化锆陶瓷的烧结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95102998A CN1059415C (zh) 1995-04-05 1995-04-05 四方氧化锆陶瓷的烧结方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1132730A CN1132730A (zh) 1996-10-09
CN1059415C true CN1059415C (zh) 2000-12-13

Family

ID=5074546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95102998A Expired - Fee Related CN1059415C (zh) 1995-04-05 1995-04-05 四方氧化锆陶瓷的烧结方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1059415C (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4470378B2 (ja) * 2003-02-28 2010-06-02 住友化学株式会社 ジルコニア焼結体およびその製造方法
CN1298673C (zh) * 2005-07-08 2007-02-07 清华大学 纳米ZrO2陶瓷材料及其制备方法
CN100455540C (zh) * 2006-10-12 2009-01-28 上海泛联科技股份有限公司 氧化锆陶瓷组轮的制备方法
FI121652B (fi) * 2009-04-24 2011-02-28 Waertsilae Finland Oy Menetelmä onkalon sisältävän esineen valmistamiseksi
CN101654366B (zh) * 2009-09-10 2012-10-24 中国矿业大学(北京) 复合助烧剂及其用于低温制备纳米晶陶瓷的方法
FR2954767B1 (fr) * 2009-12-24 2014-01-24 Saint Gobain Ct Recherches Poudre de granules de zircone et d'alumine
RU2513973C1 (ru) * 2012-09-10 2014-04-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления керамики на основе диоксида циркония
CN106938932A (zh) * 2017-03-14 2017-07-11 南京云启金锐新材料有限公司 高纯高强度氧化锆氮化硅复合陶瓷及其制备方法
CN107285765A (zh) * 2017-08-09 2017-10-24 湖南先导电子陶瓷科技产业园发展有限公司 一种彩色四方多晶氧化锆陶瓷的制备方法
CN107840658B (zh) * 2017-11-23 2020-07-28 华南理工大学 一种高断裂韧性氧化锆陶瓷的制备方法
CN107827455A (zh) * 2017-11-28 2018-03-23 上海骏宇陶塑制品有限公司 一种超硬氧化锆复合陶瓷材料的制备方法
CN110342931A (zh) * 2019-07-11 2019-10-18 河北铭万精细化工有限公司 一种陶瓷用纳米氧化锆粉体的制备方法
CN112441830B (zh) * 2019-08-30 2021-12-07 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高品质因数钇掺杂氧化锆微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN111807835A (zh) * 2020-07-25 2020-10-23 巩义正宇新材料有限公司 一种高稳定氧化锆及其生产工艺
CN114394830B (zh) * 2021-12-28 2023-06-09 中红外激光研究院(江苏)有限公司 一种高强度氧化锆陶瓷的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1052842A (zh) * 1989-12-27 1991-07-10 冶金部洛阳耐火材料研究院 高性能氧化锆陶瓷制品的生产方法
CN1065256A (zh) * 1991-03-22 1992-10-14 中国建筑材料科学研究院高技术陶瓷研究所 加醇聚结法制备氧化锆细粉技术

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1052842A (zh) * 1989-12-27 1991-07-10 冶金部洛阳耐火材料研究院 高性能氧化锆陶瓷制品的生产方法
CN1065256A (zh) * 1991-03-22 1992-10-14 中国建筑材料科学研究院高技术陶瓷研究所 加醇聚结法制备氧化锆细粉技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN1132730A (zh) 1996-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1059415C (zh) 四方氧化锆陶瓷的烧结方法
Fischer et al. Influence of fracture toughness on the wear resistance of yttria‐doped zirconium oxide
AU2003213529B2 (en) ZrO2-AI2O3 composite ceramic material and production method thereof
US5656564A (en) Zirconia-based sinter, process for producing the same, gringing part material, and bracket material for dental correction
Theunissen et al. Mechanical properties of ultra-fine grained zirconia ceramics
CN1323982C (zh) ZrO2-Al2O3复合陶瓷材料及其生产方法
CN101133002B (zh) 基于氧化锆和氧化铈的烧结珠
CN103232229A (zh) 一种超耐磨氧化铝陶瓷球及其制备方法
CN110272271B (zh) 一种微量锰掺杂羟基磷灰石生物陶瓷粉体材料及其制备方法和应用
Dey et al. Dry sliding wear of zirconia-toughened alumina with different metal oxide additives
CN101851104B (zh) 一种连铸水口用氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法
CN113603493B (zh) 一种耐磨氮化硅陶瓷刀具材料及其制备方法
He et al. Friction and wear behaviour of ceramic-hardened steel couples under reciprocating sliding motion
EP0406578B1 (en) Process for making a sintered body of alumina and partially stabilized zirconia and method of preparing a powder for sintering.
Kaya et al. Zirconia-toughened alumina ceramics of helical spring shape with improved properties from extruded sol-derived pastes
Wäsche et al. In situ formation of tribologically effective oxide interfaces in SiC‐based ceramics during dry oscillating sliding
JPH0543316A (ja) 着色ジルコニアセラミツクス
US5250477A (en) Silicon nitride based composite with improved fracture toughness
JPH09188562A (ja) ジルコニア質焼結体及びその製造方法並びに粉砕用部品材料
US5049531A (en) Silicon nitride sintered body
Binner et al. Improvement in the mechanical properties of polycrystalline beta-alumina via the use of zirconia particles containing stabilizing oxide additions
EP0255709A2 (en) Ceramic based composites with improved fracture toughness
EP0593240B1 (en) Low-friction ceramic
Hwang et al. Effects of TiO2 on the microstructure and mechanical properties of Al2O3/ZrO2 composites
JPH07237965A (ja) セラミックス製ガイド部材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee