CN105939799A - 永磁体式熔融金属搅拌装置、具有其的熔化炉和连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抑制发热量、易于维护且便于使用、设置对象和设置位置具有灵活性、搅拌能力可调节的节能式搅拌装置。一种永磁体式熔融金属搅拌装置，包括：支撑体，可抑制来自熔融金属的热传递；磁场装置，设置在所述支撑体上方的磁场装置，具有使磁力线在所述熔融金属内沿纵向走向的永磁体；驱动部，设置在所述支撑体的下方，利用由所述永磁体的磁力线和经由熔融金属流过自身的电流而形成的电磁力驱动熔融金属，所述驱动部构成为具有安装在所述支撑体的下方并且在内部具有在长度方向上侧向走向的通路的筒状的驱动部主体和设置为在宽度方向上夹着所述通路的位置处露出于所述通路并且经由熔融金属流过与所述磁力线交叉的电流的一对电极。

Description

永磁体式熔融金属搅拌装置、具有其的熔化炉和连续铸造 装置

技术领域

本发明涉及用于对Al、Cu、Zn、Si或其中至少两种的合金或和Mg合金等或其他金属(以下，仅称为金属等)的熔融金属进行搅拌的永磁体式熔融金属搅拌装置和具有该永磁体式熔融金属搅拌装置的熔化炉和连续铸造装置。

背景技术

现有技术中，在金属等(有色金属或其他金属)的熔融金属搅拌中，存在使用电磁线圈流过低频或高频电流以产生移动磁场来搅拌熔融金属的电磁搅拌装置或将回转叶片插入至熔融金属中直接进行熔融金属搅拌的机械式搅拌装置等。这些装置的主要目的都是在于实现炉内熔融金属的组成均匀化、熔融金属的温度分布均匀化和缩短熔化炉中的熔化时间等。

然而，在电磁线圈式的情况下，需要大功耗和复杂维护，并且还存在原始成本高的问题。此外，在机械式搅拌装置的情况下，存在旋转叶片的磨损严重，旋转叶片更换费用以每年来看也极其高额，另外更换时必须将炉长时间停止，由此停机导致的损失很大等的问题。另外，最近，也开始使用永磁体旋转移动磁场方式，然而由于炉加强不锈钢板的发热，存在性能受限等问题点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许公报JP 4376771

专利文献2：日本特许公报JP 4245673

发明内容

本发明旨在解决上述的问题点，其目的是提供一种抑制发热量、易于维护且便于使用、设置对象或设置位置具有灵活性、可以调节搅拌能力的节能式搅拌装置以及具有该节能式搅拌装置的熔化炉和连续铸造装置。

本发明的永磁体式熔融金属搅拌装置包括：支撑体，所述支撑体能够抑制来自熔融金属的热传递；磁场装置，所述磁场装置是设置在所述支撑体的上方的磁场装置，具有使磁力线在所述熔融金属内沿纵向走向的永磁体；驱动部，所述驱动部设置在所述支撑体的下方，利用由所述永磁体的磁力线和经由熔融金属流过自身的电流而形成的电磁力驱动熔融金属，所述驱动部构成为具有筒状的驱动部主体和一对电极，所述筒状的驱动部主体安装在所述支撑体的下方，在内部具有在长度方向上侧向走向的通路，所述一对电极设置为在宽度方向上夹着所述通路的位置处露出于所述通路，并且经由熔融金属流过与所述磁力线交叉的电流。

本发明的熔化炉构成为包括由热壁分隔的主熔池和侧井，所述热壁具有连通所述主熔池和所述侧井的流入口和流出口，在所述侧井含有所述永磁体式熔融金属搅拌装置。

本发明的连续铸造装置构成为包括用于冷却被供给的熔融金属的模具和组装至所述模具的所述永磁体式熔融金属搅拌装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的熔融金属搅拌装置组装至熔化炉时的俯视说明图。

图2是图1的变型示例。

图3是沿图1的III-III线观察的截面说明图。

图4是沿图1的IV-IV线观察的截面说明图。

图5是本发明的实施方式的熔融金属搅拌装置组装至铸造装置时的纵截面说明图。

图6是图5的俯视说明图。

图7为示出图6的变型示例的一部分的俯视说明图。

图8(a)、图8(b)是本发明的不同实施方式的纵截面说明图、俯视说明图。

图9是图8(a)的变型示例。

图10是图9的变型示例。

图11(a)、(b)、(c)分别是图10的不同变型示例。

图12(a)、图12(b)是本发明的另一实施方式的纵截面说明图、俯视说明图。

图13是图12(a)的变型示例。

图14是图12(a)的变型示例。

图15是图14的变型示例。

图16是图13的变型示例。

图17是图16的变型示例。

图18是本发明的又一实施方式的纵截面说明图、俯视说明图、驱动部主体的横截面说明。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的永磁体式熔融金属搅拌装置(搅拌器)。永磁体式熔融金属搅拌装置能够在各种装置不改变原来状态下组装至各种装置，用于搅拌各种装置中的熔融金属。实际上，在悬挂成在各种装置内的熔融金属中沉入一半左右状态的状态下使用，能够自由地调节相对于各种装置的设置位置和设置方向。另外，永磁体式熔融金属搅拌装置自身能够在沉入熔融金属时产生浮力。熔融金属搅拌装置能够以不悬挂仅通过浮力在熔融金属中漂浮的方式构成。此外，通过浮力与悬挂力的合力，能够使熔融金属搅拌装置漂浮于各种装置中的熔融金属。此外，以下说明的各图的比例在所有图中不相同，而是按图任意选择。

图1示出本发明的永磁体式熔融金属搅拌装置1组装至金属等的熔化炉2的示例。即，图1示出将本发明的实施方式的永磁体式熔融金属搅拌装置1悬挂成在通用的熔化炉2中的熔融金属M中沉入一半状态的俯视图。即，前述熔融金属搅拌装置1通过钢丝的悬挂力或者仅通过自己的浮力或者通过自己的浮力与钢丝的悬挂力的合力，如由图3和图4可知，支撑为一半沉入熔融金属M的表面。

由图1可知，熔化炉2具有将金属材料投入并熔化的主熔池2A、和向熔融金属M施予驱动力的侧井2B。主熔池2A和侧井2B通过作为分隔板的热壁3被分隔。在前述热壁3开口有使熔融金属M从主熔池2A向侧井2B流入的流入口3A、和使熔融金属M从侧井2B流至主熔池2A的流出口3B。特别是由图3可知，这些流入口3A和流出口3B形成为所谓的弓形。

在图3和图4示出前述熔融金属搅拌装置(搅拌器)1组装至熔化炉2的状态的细节。即，图3和图4是沿图1的III-III线和IV-IV线截取并示出一部分的部分截面说明图。

由图3和图4可知，熔融金属搅拌装置1在实际安装至熔化炉2的情况下具有位于熔融金属面MS之下的部分和位于熔融金属面MS之上的部分。当然，对于熔融金属搅拌装置1在熔融金属的沉入情况不一定局限于如图3和图4所示。

更具体而言，熔融金属搅拌装置1具有由耐火材料制成的绝热和热屏蔽用的容器(支撑体)11。即，容器11构成为能够抑制来自熔融金属的热传递至永磁体13。前述容器11构成为由底板11A和侧板11B形成了容纳空间11C且上方敞开的大致容器状。容器11产生与熔融金属M的比重相对应的浮力。例如，在熔融金属M为铝的情况，由于铝的比重大，因此按照该比重产生大的浮力。

换言之，容器11在具有保护后述的永磁体(磁场装置)13免受来自熔融金属(铝熔融金属等)M的热的功能的基础上，还具有产生使前述永磁体13浮于熔融金属M的浮力的一部分或全部的所谓浮标的功能。如前述一样，例如在熔融金属M为铝的情况，由于铝的比重非常的大，因此，在容器11容量大时，乘载永磁体13并在熔融金属M漂浮不是不可能。

在前述容器11的容纳空间11C容纳有永磁体13。在这种情况时，通过未示出的机构，永磁体13以与容器11的内面之间(即，底部和侧部)形成冷却用的间隙15A、15B的方式被容纳。即，特别是由图3和图4可知，永磁体13与容器11的底板11A、侧板11B之间形成有空气冷却用的间隙15A、15B。通过未图示的送风机等，能够使空气冷却用的空气在这些间隙15A、15B中强制流通。

前述永磁体13安装有悬挂用的钢丝15。永磁体13经由钢丝15被起重机(未图示)等悬挂且调节在熔融金属M中的沉入量。另外，通过起重机的操作，如前述一样，能够自由地改变熔融金属搅拌装置1在侧井2B的配置位置和方向。

更具体而言，例如如图4所示，熔融金属搅拌装置1需要以与熔融金属面MS的关系将悬挂高度，即熔融金属搅拌装置1的一部分沉入到熔融金属M中的深度维持为规定的量。为此，在熔融金属M使浮标(未图示)预先漂浮，将浮标和熔融金属M同时上下移动并检测熔融金属面MS的高度，利用该检测值自动或手动地操作起重机，从而能够上下移动熔融金属搅拌装置1。另外，通过例如限位开关那样的各种开关(未图示)检测熔融金属面MS，利用该检测值也能够上下移动熔融金属搅拌装置1。此外，作为其他机构能够采用气缸机构。即，使气缸内的活塞与熔融金属面MS一起上下移动，通过活塞检测熔融金属面MS的高度，也能够上下移动熔融金属搅拌装置1。

在前述容器11的下方设置有实际驱动熔融金属M的驱动部。前述驱动部具有在容器11的下面以悬挂状态固定的驱动部主体19。特别是由图4可知，驱动部主体19构成为具有熔融金属M的通路19A的大致筒形。并且，特别是由图3可知，一对电极21A、21B隔着前述通路19A进行配置。前述一对电极21A、21B连接至电源23，且可调节电压和电流。此外，电源23不仅能够供给直流电流，也能够供给低频率的例如从大致零Hz至数十Hz的交流电流。

前述一对电极21A、21B实际上沿上下方向贯穿前述容器11的底面11A。即，一对电极21A、21B设置成使得：贯穿前述驱动部主体19的顶壁且在密封熔融金属的状态下贯穿容器11并在前述通路19A内露出。即，一对电极21A、21B仅前端部分接触前述通路19A的熔融金属M，基端部分位于容器11的内部并不接触熔融金属M。

并且，特别是由图3可知，前述一对电极21A、21B在平面中以夹着永磁体13的方式位于永磁体13的两侧，在该位置纵向贯穿容器11。一对电极21A、21B的基端部分连接有配线25。为此，将基端部分与前述电源23连结的配线25不接触熔融金属M。即，在本实施方式中，增加与熔融金属M不接触的部件，从而减低维修频率。

通过这样的结构，如图3所示，在熔融金属M的存在下，在一对电极21A、21B之间经由通路19A，流过电流I。这时，由图3同样可知，来自前述永磁体13的磁力线ML在图中从上向下走向，与前述电流I交叉。由此，产生弗莱明左手定则的电磁力，驱动熔融金属M，熔融金属M如图4的箭头AR所示被驱动。即，熔融金属M如图4的左侧的箭头AR所示向左被按压，如右侧的箭头AR所示，从主熔池2A被引进至侧井2B。由此，如图1的箭头AR所示，在主熔池2A和侧井2B中熔融金属M被搅拌。

前述电极21A、21B能够由石墨(碳)制成，是所谓的消耗品。为此，在熔化炉2运转一段时间后需要更换。为了使维护作业易于进行，在本实施方式中，在电极21A、21B安装至容器11时，使得头部在容器11的内部突出，仅前端在驱动部主体19的通路19A露出。由此，能够非常容易执行对因运转而消耗的这些电极21A、21B的更换。此外，维护作业当然是将永磁体式熔融金属搅拌装置1从熔融金属M提起并执行。

在图3、图4中，作为永磁体13，使用在图中下面侧磁化为N极且上面侧磁化为S极的磁体。与此相反，当然也能够使用下面侧磁化为S极且上面侧磁化为N极的磁体。

图2示出本发明的实施方式的熔融金属搅拌装置1组装到熔化炉2的侧井2B的组装位置、方向改变的一个示例。此外，熔融金属搅拌装置1能够在侧井2B的任意位置组装成任意方向。通过目视等，能够更可靠地选择可以搅拌熔融金属M的位置、方向。

此外，在图1、图2，虽示出仅使用一台熔融金属搅拌装置1的示例，但也能够使用任意多台。

图5至图7示出本发明实施方式的熔融金属搅拌装置1组装至生产板坯或钢坯等产品的连续铸造装置的示例。

图5示出在不改变通用的连续铸造装置30的情况下组装前述熔融金属搅拌装置1的示例。简单来说，熔融金属M从中间罐(熔融金属接受箱)31经由供给管31A供给至模具33。在模具33，熔融金属M冷却成为产品35。

在前述连续铸造装置30的模具33内的熔融金属M的表面部分，以悬挂状态组装有多个本发明实施方式的熔融金属搅拌装置1。图6示出多个熔融金属搅拌装置1的平面配置、方向。此外，图7示出改变了多个熔融金属搅拌装置1中的每一个的方向的情况。这样，能够分别调节熔融金属搅拌装置1的方向。此外，当然也能够改变熔融金属搅拌装置1的设置位置和数目。由此，能够可靠地搅拌模具33内的熔融金属M并获得更好品质的产品35。

图8至图14是示出本发明的另一不同实施方式的视图。这些实施方式与之前说明图示的实施方式的区别在于驱动部主体等的结构。即，在例如图4的驱动部主体19中，熔融金属M从图中的右侧吸入并向左侧水平排出，在以下的本发明实施方式中，熔融金属M从右侧吸入向下方排出或向纸面的厚度方向排出。即，例如，如图5所示，本发明的实施方式在制造板坯的连续铸造装置中的熔融金属M的搅拌中使用的情况下，能够搅拌任意深度的熔融M和任意深度处的任意方位的熔融金属M。即，使得向下排出，同时通过使前端为各种形状的排出口，使得能够定点地搅拌作为搅拌对象的熔融金属M的预期的任意方位(任意深度、任意位置)。可以说，这是本发明的实施方式特有的而现有技术决不能得到的优点。以下对这些实施方式进行详细地说明。在以下的说明中，对与之前说明的结构元件相同的元件标注相同的符号，省略详细说明。

图8(a)、(b)示出向下排出熔融金属M的示例。即，图8(a)是与图4对应的纵截面图，图8(b)是俯视说明图。如由图8(a)可知，驱动部主体191的通路19A的先端由端壁191a堵塞，形成向下的开口191b。由此，熔融金属M如箭头ARI所示在侧向被吸入并如箭头ARO所示被排出至下方。

图9是图8(a)、(b)的变型示例，特别地，由与图8(a)的比较可知，前述驱动部主体191具有通过前述开口191b将熔融金属M向下方引导的筒部191c。筒部191c的长度能够例如根据与组装模具中的熔融金属M的深度的关系设定为适当的长度。因此，例如，能够预先准备好长度不同的多个驱动部主体191，使得选择性地使用具有与适用的模具的关系最适合长度的筒部191c。

此外，作为使前述筒部191c伸缩自由的连接结构，能够根据用途改变其长度，使其位置为固定状态，并且使筒部191c的前端的开口达到任意的深度位置。作为这种连接结构，能够采用通用的各种结构。

并且，前述筒部191c的前端的形状能够设定为各种形状。

图10示出使筒部191c的长度比图9的更长且前端分为两股的示例。

图11(a)、(b)、(c)是图10的变型示例，仅示出图10的前端部分的正视图(立视图)。

图11(a)示出在筒部191c的前端安装中空球状的附接件193，熔融金属M由穿过附接件193的孔193a在所有方向上排出的示例。图11(a)在例如连续铸造装置的模具23中使用的情况下，熔融金属M在例如模具23内的熔融金属M的稍深的预期位置处沿空间的所有方向被排出。

图11(b)示出将筒部191c的前端向图中左侧弯曲并开口的示例。图11(b)在例如模具23中使用的情况下，熔融金属M在模具23的稍深的预期位置处在侧向被排出。

图11(c)示出将筒部191c的前端在图中左右开口的示例。图11(c)在例如模具23中使用的情况下，熔融金属M在模具23的稍深的预期位置处沿左右被排出。

图12(a)具有使两个图8所示的驱动部主体191共用端壁191a面对面一体化形成驱动部主体191A的结构。即，如由图12(a)可知，示出从左右两侧水平地吸入熔融金属M，并向下方排出的示例。图12(b)示出其俯视图。在图12(a)中的右侧的一对电极21A、21B和左侧的一对电极21A、21B中，电流的流向相反是理所当然的，这是由于吸入熔融金属M的方向是相反的。此外，在这些图中，永磁体113和容器111如由图12b可知被大型化。

图13是图12的变型示例，采用在开口191b使筒部191c延伸的结构。图13与图12的关系和图8与图9的关系相同。

图14是图13的变型示例，图13的一个大的永磁体113替换为与图9等相同的两个小的永磁体113A、113B。

图15是图14的变型示例，图14的永磁体113B替换为永磁体113B2。即，与永磁体113A的下端被磁化为N极相对，前述一个的永磁体113B2的下端被磁化为S极。在这种情况下，在电极21A、21B之间和电极21A2、21B2(21B2未图示)之间流动相反方向的电流I，无论如何，都构成为使得在下方从开口191b排出熔融金属M。这些电极21A、21B连接至之前说明的图3中的电源23，前述电源23构成为使得能够改变每个输出端的正负极性。

图16是图13的变型示例，是图13的永磁体113替换为两个永磁体113A、113B的示例。

图17是图16的变型示例，示出图16的永磁体113B的磁化方向改变成为永磁体113B2的示例。

图18(a)、(b)、(c)示出将在侧向吸入的熔融金属M在与该侧向垂直的侧向排出的示例，(a)是纵截面说明图，(b)是俯视图，(c)是驱动部主体219的横截面图。特别地，由示出横截面的图18(c)可知，驱动部主体291的通路19A的先端由端壁291a堵塞，形成侧向的开口291b。

以上参照附图对各种的实施方式进行了说明，但也能够采用图示以外的实施方式。即，也能够采用将以上说明的各种实施方式适当组合的实施方式。

通常，在通过连续铸造装置制作产品的情况下，至少根据本发明人的了解，尽可能均匀地搅拌熔融金属M是非常重要的。然而，在板坯制造时，由于模具的直径和深度采用较大的值，熔融金属M的量较多，因而可靠地搅拌模具是非常困难的。然而，使用上述本发明实施方式的装置的情况下，即使在制造钢坯和板坯时，也能够可靠地搅拌熔融金属M并获得品质良好的产品。

根据上述的本发明的实施方式，能够获得如以下的本发明的实施方式特有的各种优点。

·作为用于获得驱动熔融金属M的电磁力的磁场，由于磁场从熔融金属M的液面侧施加至深度方向，因此，即使熔融金属M的深度变浅，也能够将磁场有效地施加至熔融金属M并可靠地获得电磁力。即，由于磁场在从上向下的纵向上施加，因此，即使主熔池2A，即侧井2B中的熔融金属M的量(熔融金属面MS的高度)变化，只要熔融金属搅拌装置1相应地上下移动即可。因此，无论熔融金属M的量如何，磁场能够可靠地施加至熔融金属M产生电磁力，并在侧井2B侧可靠地驱动熔融金属M。

·为此，熔融金属M的驱动能力能够与熔融金属M的量(高度)无关定量地获得。根据本发明人的实验，能够获得1200吨/小时至2200吨/小时的能力。

·不需要熔化炉2和铸造装置的改造工程。即，由于本发明实施方式的熔融金属搅拌装置1在一部分沉没于作为应组装对象的熔化炉2等容纳的熔融金属M中的状态下使用，因此，熔化炉2等不需要任何改变。例如，不需要在熔化炉2的壁穿孔。此外，无论对象装置例如熔化炉2的壁厚如何，都能够组装。现有技术中，为了将磁场可靠地施加至熔融金属M，还存在考虑使壁厚必须变薄的情况，但由于壁厚不能变薄存在实际上不能组装的情况，然而，根据本发明不存在这样的担心。并且，能够避免整体系统的大型化，也能够简化结构。

·电极21A、21B的更换和维护能够容易执行。

·若熔融金属搅拌装置1在侧井2B内，则能够在任何地方设置。

·由于熔融金属搅拌装置1在悬挂状态下设置于熔化炉2的侧井2B，从熔化炉2拆卸即可，因而，驱动部主体19的更换和维护也非常容易。

·由于将一对电极21A、21B和电源23连结的配线25不接触熔融金属M，因此能够减低维护的必要性。

·由于在施加磁场至熔融金属M时不通过熔化炉2等的厚壁施加，因此，也能够使用作为永磁体13的小型磁体，此外，使用与现有技术的相同能力的永磁体13能够获得更大的电磁力。例如，使用与现有技术相同的能力的永磁体13，由于不通过壁等，因此以单位电力比较时，与通过壁等的情况相比，能够获得1.5倍至2.0倍大小的电磁力。此外，由消耗电力的观点来看，使用相同能力的永磁体13能够大幅度地抑制消耗电力，例如为1/10至1/20，因而能够获得极节能型的装置。

·由磁场强度的观点来看，由于永磁体13与熔融金属M之间仅经由容器11，因此，驱动部主体19的结构材料的选择余地变宽，材质和强度也能够自由地选择。

·在使用本发明的熔融金属搅拌装置1的情况下，由于熔融金属M在其表面附近被驱动，因此，熔融金属M的驱动状况能够从外部观看。因此，通过观看，能够调节熔融金属搅拌装置1到熔融金属M中的下沉量以及调节流过电流I的量，从而能够更恰当地搅拌驱动熔融金属M。

·通常，主熔池2A为了绝热而能够设置盖，而侧井2B通常没有盖。为此，通过绝热用的容器11将永磁体13与熔融金属M的热遮挡的本发明的熔融金属搅拌装置1优选地组装至没有盖的侧井2B使用。

·能够定点搅拌作为搅拌对象的机器中熔融金属的任意深度和任意方位。

Claims (15)

1.一种永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，包括：

支撑体，所述支撑体能够抑制来自熔融金属的热传递；

磁场装置，所述磁场装置是设置在所述支撑体的上方的磁场装置，具有磁力线在所述熔融金属内沿纵向走向的永磁体；

驱动部，所述驱动部设置在所述支撑体的下方，利用由所述永磁体的磁力线和经由熔融金属流过自身的电流而形成的电磁力驱动熔融金属，

所述驱动部构成为具有筒状的驱动部主体和一对电极，

所述筒状的驱动部主体安装在所述支撑体的下方，在内部具有在长度方向上侧向走向的通路，

所述一对电极设置为在宽度方向上夹着所述通路的位置处露出于所述通路，经由熔融金属流过与所述磁力线交叉的电流。

2.根据权利要求1所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述支撑体构成为利用底壁和侧壁在内部具有容纳空间的容器状，所述一对电极的基端侧贯穿所述驱动部主体的顶壁和所述支撑体的底壁并且位于所述支撑体的所述容纳空间内。

3.根据权利要求1或2所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述永磁体设置在所述驱动部主体的上方的使磁力线在所述通路沿纵向走向的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述一对电极设置在沿宽度方向夹着所述通路并且侧向流过电流的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述一对电极和在该一对电极流过直流电流或低频交流电流的电源通过在所述支撑体的上方走向的配线连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，还包括悬挂机构，所述悬挂机构将所述支撑体、所述磁场装置和所述驱动部一体悬挂的同时，能够调节所述支撑体、所述磁场装置和所述驱动部的悬挂高度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，还包括检测熔融金属的熔融金属面的高度的检测器，以便基于所述检测器的检测值驱动所述悬挂机构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，在所述支撑体与所述永磁体之间形成有用于冷却所述永磁体的间隙。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述驱动部主体的所述通路在一端成为吸入用的第一开口，在另一端成为排出用的第二开口，所述第一开口沿着侧向走向的直线开口，所述第二开口沿着纵向走向的直线开口。

10.根据权利要求9所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，在所述通路的所述第二开口延伸有纵向走向的筒部，通过所述筒部的下端的开口，所述通路通向外部。

11.根据权利要求10所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述筒部的下端的开口向下开口或者侧向开口，或者分支成多个而开口。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述驱动部主体具有多个所述通路，所述多个通路分别具有所述一对电极。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述驱动部主体的所述通路在一端成为吸入用的第一开口，在另一端成为排出用的第二开口，所述第一开口和所述第二开口都沿着侧向走向的直线开口，所述第一开口和所述第二开口都沿着一条直线开口，或者沿着相互交叉的两条直线开口。

14.一种熔化炉，其特征在于，包括由热壁分隔的主熔池和侧井，所述热壁具有连通所述主熔池和所述侧井的流入口和流出口，在所述侧井含有权利要求1至13中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置。

15.一种连续铸造装置，其特征在于，包括用于冷却被供给的熔融金属的模具和组装至所述模具的权利要求1至13中任一项所述的永磁体式熔融金属搅拌装置。