CN105939576A - 电路板烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电路板烘干装置。所述电路板烘干装置包括支撑架、固定于所述支撑架的箱体和多个传输辊，所述箱体包括箱底和由所述箱底周侧延伸的侧壁，所述支撑架两侧分别为进料侧和出料侧，多个所述传输辊沿水平方向自所述进料侧向所述出料侧方向平行间隔设置，所述箱底包括与水平方向倾斜的箱底本体和贯穿所述箱底本体的通孔，所述箱底本体的位于所述进料侧的一端与所述传输辊的距离大于所述箱底本体的位于所述出料侧的一端与所述传输辊的距离，所述通孔位于所述箱底本体的靠近所述进料侧的一侧。与相关技术相比，本发明的电路板烘干装置无需拆卸即可直接清洗，保养时效短且保养难度低。

Description

电路板烘干装置
技术领域
本发明涉及电子元器件烘干技术领域，具体涉及一种电路板烘干装置。
背景技术
随着电子产品的高速发展，作为电子元器件基础的印制电路板的制造市场竞争压力越来越大，同时印制电路板的质量标准也越来越严。而作为印制电路板重要生产环节的显影、蚀刻、退膜以及干燥处理的水平生产线，因设备维护的需要和产品质量的考虑，需要拆卸进行保养。
相关技术中，作为水平生产线重要组成部分的烘干段的烘干装置，因其风刀固有的三明治设计和平底箱式设计，在保养时，为了防护电机和风机，需要将相应的风刀拆卸下来清洗，避免在冲洗过程中水滴进入电机或风机，从而使水滴残留于风刀和箱体内导致印制电路板氧化；且拆卸过程费时费力，严重影响设备的稼动率，进而延长印制电路板的生产周期。
因此，有必要提供一种新的电路板烘干装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种无需拆卸风刀、清洗方便的电路板烘干装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电路板烘干装置，包括支撑架、具有开口端的箱体和多个传输辊，所述支撑架两侧分别为进料侧和出料侧，所述箱体固定于所述支撑架，所述箱体包括箱底和由所述箱底周侧延伸的侧壁，所述传输辊支撑于所述侧壁，多个所述传输辊沿水平方向自所述进料侧向所述出料侧方向平行间隔设置，所述箱底包括箱底本体和贯穿所述箱底本体的通孔，所述箱底本体与水平方向呈倾斜设置，所述箱底本体位于所述进料侧的一端与所述传输辊之间的距离大于所述箱底本体位于所述出料侧的一端与所述传输辊之间的距离，所述通孔位于所述箱底本体靠近所述进料侧的一端。
优选的，所述电路板烘干装置还包括箱盖，所述箱盖固定于所述支撑架顶部，且其与所述箱体的所述开口端正对间隔设置。
优选的，所述箱底本体包括首尾相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边位于所述进料侧，所述第三侧边位于所述出料侧，所述第一侧边与所述传输辊之间的距离大于所述第三侧边与所述传输辊之间的距离。
优选的，所述第二侧边与所述传输辊的距离小于所述第四侧边与所述传输辊的距离。
优选的，所述箱底本体所在的平面与水平面之间的夹角为2-5°。
优选的，所述通孔的孔径为25mm。
优选的，所述通孔的孔口边缘光滑设置。
与相关技术相比，本发明提供的电路板烘干装置通过将收集冲洗废水的箱体的箱底倾斜设置，有利于冲洗设备时废水的汇集，可直接采用自来水冲洗保养，缩短了保养时效，提高设备的利用率，同时降低了生产保养的难度，而且通过在箱底的废水汇集端开设通孔收集废水，提高废水的回收效率，同时确保烘干段工作时无水汽，可快速启动生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明电路板烘干装置的立体结构示意图；
图2为图1中所示的箱体的立体结构示意图；
图3为图2所示的箱体的另一视角的结构示意图；
图4为图2所示的箱体的又一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参照图1，为本发明电路板烘干装置的立体结构示意图。所述电路板烘干装置200包括支撑架1、多个传输辊2、固定于所述支撑架1的箱体3、固定于所述支撑架1并与所述传输辊2正对设置的箱盖4、管道5、位于所述支撑架1两侧的进料侧6和出料侧7。
所述传输辊2固定安装于所述箱体3的上方，多个所述传输辊2沿水平方向自所述进料侧6向所述出料侧7方向平行间隔设置，所述传输辊2驱动待干燥的电路板(图未示)从所述进料侧6进入进行干燥，电路板干燥后从所述出料侧7送出。
请结合参照图2-图4，其中，图2为图1中所示的箱体的立体结构示意图；图3为图2所示的箱体的另一视角的结构示意图；图4为图2所示的箱体的又一视角的结构示意图。所述箱体3为具有开口端(未标号)的长方体结构，所述箱体3包括箱底31和由所述箱底31周侧延伸的侧壁32，所述箱底31和所述侧壁32形成收容空间。所述传输辊2固定并支撑于所述侧壁32。所述箱底31包括箱底本体311和贯穿所述箱底本体311的通孔312。所述通孔312位于所述箱底本体311的靠近所述进料侧6的一端，所述箱底本体311与水平方向呈倾斜设置，即所述箱底本体311与水平方向形成夹角。所述箱底本体311的位于所述进料侧6的一端与所述传输辊2之间的距离大于所述箱底本体311的位于所述出料侧6的一端与所述传输辊2之间的距离，其中，所述距离指所述箱底本体311的端部与所述传输辊2所在的平面之间的垂直距离。
具体的，所述箱底本体311的形状为矩形，所述箱底本体311包括首尾相接的第一侧边3111、第二侧边3112、第三侧边3113和第四侧边3114。所述第一侧边3111位于所述进料侧6，所述第三侧边3113位于所述出料侧7。
所述箱盖4固定于所述支撑架1顶部并与所述箱体3的所述开口端正对间隔设置，所述第一侧边3111与所述传输辊2的距离大于所述第三侧边3113与所述传输辊2的距离。所述第二侧边3112与所述传输辊2的距离小于所述第四侧边3114与所述传输辊2的距离。本实施方式中，所述箱底本体311所在的平面与水平面形成范围为2-5°的夹角，即所述箱底本体311在水平方向一倾斜角设置，所述箱底本体311在前后方向和左右方向两个方向同时呈倾斜设置，使在所述清洗所述电路板烘干装置200时，废水排出迅速，清洗方便。无需拆卸内部零件，可直接采用自来水冲洗保养，冲洗的废水可经倾斜的所述箱底31汇集至所述通孔312处经所述管道5快速排出，确保烘干段工作时无水汽，可快速启动生产。
所述管道5与所述通孔312连通，所述管道5与所述通孔312一体成型设置。本实施方式中，所述通孔312的孔径为25mm。所述通孔312的孔口处光滑设置，即在所述通孔312的孔口边缘处出采用打磨工艺处理，使孔口边缘光滑，便于排水。其中所述管道5为软管，通过所述软管收集冲洗的废水，便于综合回收利用废水。
与相关技术相比，本发明的电路板烘干装置通过将收集冲洗废水的箱体的箱底倾斜设置，有利于冲洗设备时废水的汇集，可直接采用自来水冲洗保养，缩短了保养时效，提高设备的利用率，同时降低了生产保养的难度。通过在箱底的废水汇集端开设通孔并连接管道收集废水，提高废水的回收效率，同时确保烘干段工作时无水汽，可快速启动生产，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电路板烘干装置，包括支撑架、具有开口端的箱体和多个传输辊，所述支撑架两侧分别为进料侧和出料侧，所述箱体固定于所述支撑架，所述箱体包括箱底和由所述箱底周侧延伸的侧壁，所述传输辊支撑于所述侧壁，多个所述传输辊沿水平方向自所述进料侧向所述出料侧方向平行间隔设置，其特征在于，所述箱底包括箱底本体和贯穿所述箱底本体的通孔，所述箱底本体与水平方向呈倾斜设置，所述箱底本体位于所述进料侧的一端与所述传输辊之间的距离大于所述箱底本体位于所述出料侧的一端与所述传输辊之间的距离，所述通孔位于所述箱底本体靠近所述进料侧的一端。
2.根据权利要求1所述的电路板烘干装置，其特征在于，所述电路板烘干装置还包括箱盖，所述箱盖固定于所述支撑架顶部，且其与所述箱体的所述开口端正对间隔设置。
3.根据权利要求1所述的电路板烘干装置，其特征在于，所述箱底本体包括首尾相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边位于所述进料侧，所述第三侧边位于所述出料侧，所述第一侧边与所述传输辊之间的距离大于所述第三侧边与所述传输辊之间的距离。
4.根据权利要求3所述的电路板烘干装置，其特征在于，所述第二侧边与所述传输辊的距离小于所述第四侧边与所述传输辊的距离。
5.根据权利要求2所述的电路板烘干装置，其特征在于，所述箱底本体所在的平面与水平面之间的夹角为2-5°。
6.根据权利要求1所述的电路板烘干装置，其特征在于，所述通孔的孔径为25mm。
7.根据权利要求1所述的电路板烘干装置，其特征在于，所述通孔的孔口边缘光滑设置。
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