CN105937864B - 一种替代发动机壳体的验证金属检具 - Google Patents

一种替代发动机壳体的验证金属检具 Download PDF

Info

Publication number
CN105937864B
CN105937864B CN201610366471.3A CN201610366471A CN105937864B CN 105937864 B CN105937864 B CN 105937864B CN 201610366471 A CN201610366471 A CN 201610366471A CN 105937864 B CN105937864 B CN 105937864B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
position sensor
frame structure
verifying
vierendeel girder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610366471.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105937864A (zh
Inventor
姜法勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sai Wen (suzhou) Packaging Industry Co Ltd
Original Assignee
Sai Wen (suzhou) Packaging Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sai Wen (suzhou) Packaging Industry Co Ltd filed Critical Sai Wen (suzhou) Packaging Industry Co Ltd
Priority to CN201610366471.3A priority Critical patent/CN105937864B/zh
Publication of CN105937864A publication Critical patent/CN105937864A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105937864B publication Critical patent/CN105937864B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/003—Measuring of motor parts

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

本发明提供了一种替代发动机壳体的验证金属检具，包括：若干根搭载连接在一起的框架梁，框架梁通过横向设置、竖向设置和斜向设置搭载成框架结构，所述框架梁上设置有位置传感器，两所述框架梁的顶角处设置有位置传感器，所述框架结构的底部一侧还设置有用于调节角度的角度调整装置，横向设置、竖向设置和斜向设置的框架梁分别为框架横梁、框架竖梁、框架斜梁。有益效果是能够用于替代发动机壳体放置进金属包装器具内，而且在关键位置设置有位置传感器，用于进行位置距离读数，方便及时调整包装器具的内容量，减少发动机的验证磨损。

Description

一种替代发动机壳体的验证金属检具
技术领域
本发明属于金属检具领域，尤其是涉及一种替代发动机壳体的验证金属检具。
背景技术
现在检测用于包装发动机和减速机等设备的金属器具的方法是，将发动机等真实零件放置在金属包装器具内，直接真实接触来验证用于包装的金属器具是否合适，这样的验证方法存在缺陷，具体为：发动机壳体会与不合适的金属包装器具之间发生磨损，造成废品率的上升，而且也不能在不合适的位置读出具体位置参数，方便以后根据参数数据进行调整包装装置。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种替代发动机壳体的验证金属检具，能够用于替代发动机壳体放置进金属包装器具内，而且在关键位置设置有位置传感器，用于进行位置距离读数，方便及时调整包装器具的内容量，减少发动机的验证磨损。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种替代发动机壳体的验证金属检具，包括：若干根搭载连接在一起的框架梁，其特征在于，所述框架梁通过横向设置、竖向设置和斜向设置搭载成框架结构，所述框架梁上设置有位置传感器，两所述框架梁的顶角处设置有位置传感器，所述框架结构的底部一侧还设置有用于调节角度的角度调整装置，横向设置、竖向设置和斜向设置的框架梁分别为框架横梁、框架竖梁、框架斜梁。
进一步的，若干根所述框架横梁和若干根所述框架竖梁焊接成矩形框架结构，所述框架斜梁倾斜焊接在所述矩形框架结构上方且位于两个框架竖梁之间，
进一步的，所述顶角处的位置传感器设置在框架结构的四角凸出处。
进一步的，位于框架结构下部的所述框架横梁的一侧设置有用于调节角度的角度调整装置。
进一步的，所述位置传感器上都通过无线信号远程连接用于处理信息数据的单片机。
进一步的，所述单片机上连接有用于显示位置测量参数的显示屏。
进一步的，所述单片机上还连接有用于报警提示距离过窄的声光报警器。
相对于现有技术，本发明所述的替代发动机壳体的验证金属检具具有以下优势：
本发明的框架横梁、框架竖梁和框架斜梁焊接搭建成替代发动机的结构样式，实现替代发动机放入金属包装器具，能够用来验证金属包装器具是否适合发动机，而且不会造成发动机壳体的磨损，降低废品率，框架横梁上设置有横梁位置传感器，框架竖梁上设置有纵梁位置传感器，框架斜梁上设置有斜梁位置传感器，四角凸出处设置有顶角位置传感器，在本发明替代发动机放入金属包装器具内时，横梁位置传感器、纵梁位置传感器、斜梁位置传感器和顶角位置传感器能够检测与包装边界的距离，各处传感器能够将位置距离参数传输到单片机上，单片机上连接有声光报警器和显示屏，工作人员能够从显示屏上直观地读出位置距离参数数值，一旦离边界过近，声光报警器能够发出声光报警，提醒工作人员及时调整包装器具对应位置的内容量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-框架横梁，2-框架竖梁，3-框架斜梁，4-横梁位置传感器，5-纵梁位置传感器，6-斜梁位置传感器，7-顶角位置传感器，8-角度调整装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供一种替代发动机壳体的验证金属检具，包括：若干根搭载连接在一起的框架梁，框架梁通过横向设置、竖向设置和斜向设置搭载成框架结构，框架梁上设置有位置传感器，两框架梁的顶角处设置有位置传感器，框架结构的底部一侧还设置有用于调节角度的角度调整装置，横向设置、竖向设置和斜向设置的框架梁分别为框架横梁1、框架竖梁2、框架斜梁3。
若干根框架横梁1和若干根框架竖梁2焊接成矩形框架结构，框架斜梁3倾斜焊接在矩形框架结构上方且位于两个框架竖梁2之间，
顶角处的位置传感器设置在框架结构的四角凸出处。
位于框架结构下部的框架横梁1的一侧设置有用于调节角度的角度调整装置8。角度调整装置8为楔形结构，通楔形结构卡入框架横梁底部的深度来调节框架结构的倾斜角度。
位置传感器上都通过无线信号远程连接用于处理信息数据的单片机。
单片机上连接有用于显示位置测量参数的显示屏。
单片机上还连接有用于报警提示距离过窄的声光报警器。
本实例的工作过程：框架横梁1、框架竖梁2和框架斜梁3焊接搭建成替代发动机的结构样式，替代发动机放入金属包装器具，验证金属包装器具是否适合发动机，横梁位置传感器4、纵梁位置传感器5、斜梁位置传感器6和顶角位置传感器7，在本发明替代发动机放入金属包装器具内时，检测与金属包装器具边界之间的距离，工作人员直观地从显示屏上读出位置距离参数，一旦离边界过近，声光报警器马上发出声光报警，提醒工作人员及时调整包装器具对应位置的内容量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种替代发动机壳体的验证金属检具，包括：若干根搭载连接在一起的框架梁，其特征在于，所述框架梁通过横向设置、竖向设置和斜向设置搭载成框架结构，所述框架梁上设置有位置传感器，两所述框架梁的顶角处设置有位置传感器，所述框架结构的底部一侧还设置有用于调节角度的角度调整装置，横向设置、竖向设置和斜向设置的框架梁分别为框架横梁、框架竖梁、框架斜梁；若干根所述框架横梁和若干根所述框架竖梁焊接成矩形框架结构，所述框架斜梁倾斜焊接在所述矩形框架结构上方且位于两个框架竖梁之间；所述顶角处的位置传感器设置在框架结构的四角凸出处；位于框架结构下部的所述框架横梁的一侧设置有用于调节角度的角度调整装置；所述位置传感器上都通过无线信号远程连接用于处理信息数据的单片机。
2.根据权利要求1所述的替代发动机壳体的验证金属检具，其特征在于：所述单片机上连接有用于显示位置测量参数的显示屏。
3.根据权利要求1所述的替代发动机壳体的验证金属检具，其特征在于：所述单片机上还连接有用于报警提示距离过窄的声光报警器。
CN201610366471.3A 2016-05-30 2016-05-30 一种替代发动机壳体的验证金属检具 Active CN105937864B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366471.3A CN105937864B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种替代发动机壳体的验证金属检具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366471.3A CN105937864B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种替代发动机壳体的验证金属检具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105937864A CN105937864A (zh) 2016-09-14
CN105937864B true CN105937864B (zh) 2019-04-30

Family

ID=57151573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610366471.3A Active CN105937864B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种替代发动机壳体的验证金属检具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105937864B (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU227258B1 (hu) * 2007-04-06 2010-12-28 Tamas Gulyas Eljárás és segédeszköz állványkeretek alak- és méretváltozásainak ellenõrzésére építõipari állványrendszerek állapotának felülvizsgálatánál
CN103512490A (zh) * 2012-06-28 2014-01-15 中联重科股份有限公司 箱体内腔尺寸检测系统
CN203240984U (zh) * 2013-05-22 2013-10-16 安徽江淮汽车股份有限公司 一种汽车前风窗检具
CN103412347B (zh) * 2013-07-23 2016-02-24 合肥京东方光电科技有限公司 卡匣和卡匣的检测方法
CN104101278B (zh) * 2014-07-10 2017-02-01 湖南湖大艾盛汽车技术开发有限公司 一种多车型共检具平台结构
CN204630529U (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 吉林省百浪汽车装备技术有限公司 一种汽车用前风窗检具
CN105135980A (zh) * 2015-08-25 2015-12-09 芜湖美威包装品有限公司 纸箱的内部尺寸检测装置
CN204944363U (zh) * 2015-09-21 2016-01-06 马鞍山福源工业装备有限公司 一种汽车后背门开口检具
CN204963721U (zh) * 2015-09-28 2016-01-13 马鞍山福源工业装备有限公司 一种汽车前风窗开口检具
CN205201466U (zh) * 2015-11-13 2016-05-04 沪东中华造船(集团)有限公司 一种可调角度的斜向支撑装置
CN205808279U (zh) * 2016-05-30 2016-12-14 赛闻（苏州）包装工业有限公司 一种替代发动机壳体的验证金属检具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105937864A (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103728917B (zh) 数控加工与测量设备的防碰撞方法
CN102759504A (zh) 一种基于焊接微区性能测试的残余应力计算方法
CN105937864B (zh) 一种替代发动机壳体的验证金属检具
CN106441091A (zh) 一种钢轨自动检测装置以及方法
CN104390795A (zh) 轨道车辆振动形态分析的方法及装置
CN105607662B (zh) 一种装载颗粒状物料的智能控制系统及控制方法
CN205808279U (zh) 一种替代发动机壳体的验证金属检具
CN104169067A (zh) 检测含金属箔包装封装瑕疵的装置及方法
AU2017313433A1 (en) A belt rip detection system
CN205483482U (zh) 一种工地施工安全检测装置
CN104743172B (zh) 低成本高检率的灌装生产线倒瓶/漏盖检测装置及方法
CN205526134U (zh) 一种子母车定位系统
CN209051047U (zh) 弧形汽车内板装饰件的同步超声波焊接工位
CN110147133A (zh) 一种用于防震展柜的智能环境监测系统及智能防震展柜
CN206848230U (zh) 一种空气检测装置
CN110329968A (zh) 一种基于uwb技术的叉车门架防撞系统及方法
CN206869360U (zh) 一种外门架链条座的焊接定位装置
CN206146855U (zh) 探伤机工作监测系统
CN203936529U (zh) 一种气流式激光拼焊焊道检测装置
CN104216020A (zh) 一种岗亭用金属检测安全装置
CN109341831A (zh) 偏载检测系统及其使用方法
CN205240074U (zh) 一种产品出货数量防漏自动检测装置
CN104181176A (zh) 在x射线包裹图像中进行液体物品自动识别的方法
CN106500667A (zh) 汽车车身位姿视觉测量场
CN207363486U (zh) 一种危险品自动检测报警的银行保管箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant