CN206869360U - 一种外门架链条座的焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外门架链条座的焊接定位装置,其包括底座;所述底座上一侧对称设有定位组件,底座上另一侧对称设有限位组件;且所述底座底部一端固定设有定位板,底座底部另一端设有垫块。采用该种外门架链条座的焊接定位装置,一方面效率高,省去了对链条座组装位置的划线操作,且不需要多个作业人员配合作业,一个人即可完成整个组装过程,组装效率得到提高;另一方面精度高,该定位装置的定位尺寸均为焊后加工,保证了各件的位置尺寸精度进而保证产品组装精度,消除了划线过程中的各种误差;且该定位装置结构简单,易操作,成本低,便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及叉车外门架组装定位装置,具体的涉及一种外门架链条座的焊接定位装置。
背景技术
叉车作为一种机动灵活的运输工具,在港口、铁路、仓库、货场等货物运输、存储场所,发挥着越来越重要的作用。在叉车的组装过程中,外门架链条座的固定焊接定位,存在如下问题:
现有厂间人员操作,一种采用划线方法组装,其需要对零件的位置尺寸进行划线、组装,一人固定、另一人才能组焊,费时较多,且需要双人操作,效率低下;且因为外门架主要是空间尺寸,且组装时利用的是卷尺测量,精度一般在1mm左右,难以达到图纸要求尺寸。即采用划线的方法来组装链条座,效率低,精度差,质量无法保证。
另一种组装方法,即采用全自动控制设备组装,然此类方法,一方面要求设备成本高,且对作业人员有一定要求,不便于推广应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种外门架链条座的焊接定位装置,其有效解决了现有叉车外门架链条座焊接组装过程中所存在的效率低、精度差,质量无法保证;及成本高,对作业人员有一定要求等上述存在的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种外门架链条座的焊接定位装置,其包括底座;所述底座上一侧对称设有定位组件,底座上另一侧对称设有限位组件;且所述底座底部一端固定设有定位板,底座底部另一端设有垫块。
本实用新型进一步改进在于:所述定位组件包括固定板、衬套和定位销,所述固定板固定设于底座上,且定位销通过衬套设于固定板顶端。
本实用新型进一步改进在于:所述定位组件还包括筋板,所述筋板垂直固定板和底座固定设置。
本实用新型进一步改进在于:所述限位组件包括竖矩形管、垫板和限位板,所述竖矩形管固定设于底座上,且垫板固定设于竖矩形管顶部;其中限位板固定设于竖矩形管顶端一侧。
本实用新型进一步改进在于:所述定位板呈L型。
本实用新型进一步改进在于:所述底座包括若干长矩形管和短矩形管,且所述长矩形管两端均通过短矩形管固定连接。
本实用新型有益效果:将该定位装置放到门架槽钢上适宜位置,将上横梁吊至定位装置件垫板上,通过该定位装置上定位组件(固定板、衬套和定位销)和限位组件(竖矩形管、垫板和限位板)进行定位,继而可进行后续组装加工操作。
采用该种外门架链条座的焊接定位装置,一方面效率高,省去了对链条座组装位置的划线操作,且不需要多个作业人员配合作业,一个人即可完成整个组装过程,组装效率得到提高;另一方面精度高,该定位装置的定位尺寸均为焊后加工,保证了各件的位置尺寸精度进而保证产品组装精度,消除了划线过程中的各种误差;且该定位装置结构简单,易操作,成本低,便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工作结构示意图。
图3为采用本实用新型完成链条座组装的结构示意图。
其中:1-长矩形管,2-短矩形管,3-竖矩形管,4-垫板,5-限位板,6-固定板,7-定位销,8-衬套,9-定位板,10-垫块,11-筋板,12-槽钢,13-限位组件,14-挂链板,15-上横梁,16-定位组件,17-底座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1至3所示,一种外门架链条座的焊接定位装置,其包括底座17;所述底座17上一侧对称设有定位组件16,底座17上另一侧对称设有限位组件13;且所述底座17底部一端固定设有定位板9,底座17底部另一端设有垫块10。
所述定位组件16包括固定板6、衬套8、筋板11和定位销7,所述固定板6固定设于底座17上,且定位销7通过衬套8设于固定板6顶端;所述筋板11垂直固定板6和底座17固定设置;进一步保证定位组件16的稳固,为后续准确操作提供了前提保障。
所述限位组件13包括竖矩形管3、垫板4和限位板5,所述竖矩形管3固定设于底座17上,且垫板4固定设于竖矩形管3顶部;其中限位板5固定设于竖矩形管3顶端一侧。将链条座的上横梁15吊至垫板4上,再将链条座一侧放至限位板5上,另一侧通过定位组件16的定位销7与链条座上挂链板14末端对应销孔进行孔定位固定;以此完成链条座的定位,整个过程只需一个人即可完成操作,且省去划线时间,从而避免了多人操作的弊端。
所述定位板9呈L型;L型定位板9与对应槽钢12翼板的侧面靠紧,以此可以保证该链条座定位装置的对中性,进而保证链条座定位的对中性。
所述底座17包括若干长矩形管1和短矩形管2,且所述长矩形管1两端均通过短矩形管2固定连接;保证该定位装置的稳定性同时,节省材料,降低其重量。
该定位装置的各部件连接均在焊接完成以后金加工的,保证了结构尺寸的精度,进而可以保证产品组装精度。
将该定位装置放到门架槽钢12上适宜位置,将链条座的上横梁15吊至定位装置件垫板4上,通过该定位装置上定位组件16(包括固定板6、衬套8和定位销7)和限位组件13(包括竖矩形管3、垫板4和限位板5)进行定位,继而可进行后续组装加工操作。
本实用新型提供一种外门架链条座的焊接定位装置,采用该种定位装置,一方面效率高,省去了对链条座组装位置的划线操作,且不需要多个作业人员配合作业,一个人即可完成整个组装过程,组装效率得到提高;另一方面精度高,该定位装置的定位尺寸均为焊后加工,保证了各件的位置尺寸精度进而保证产品组装精度,消除了划线过程中的各种误差;且该定位装置结构简单,易操作,成本低,便于推广应用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种外门架链条座的焊接定位装置,其包括底座;其特征在于:所述底座上一侧对称设有定位组件,底座上另一侧对称设有限位组件;且所述底座底部一端固定设有定位板,底座底部另一端设有垫块。
2.根据权利要求1所述的一种外门架链条座的焊接定位装置,其特征在于:所述定位组件包括固定板、衬套和定位销,所述固定板固定设于底座上,且定位销通过衬套设于固定板顶端。
3.根据权利要求2所述的一种外门架链条座的焊接定位装置,其特征在于:所述定位组件还包括筋板,所述筋板垂直固定板和底座固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种外门架链条座的焊接定位装置,其特征在于:所述限位组件包括竖矩形管、垫板和限位板,所述竖矩形管固定设于底座上,且垫板固定设于竖矩形管顶部;其中限位板固定设于竖矩形管顶端一侧。
5.根据权利要求1所述的一种外门架链条座的焊接定位装置,其特征在于:所述定位板呈L型。
6.根据权利要求1所述的一种外门架链条座的焊接定位装置,其特征在于:所述底座包括若干长矩形管和短矩形管,且所述长矩形管两端均通过短矩形管固定连接。
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CN201720402596.7U CN206869360U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种外门架链条座的焊接定位装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108188643A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-22 | 安徽合力股份有限公司 | 一种用于组装外门架上横梁总成的柔性定位装置 |
CN110280955A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 安徽合力股份有限公司 | 一种叉车门架挂链板的铆焊工装 |
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2017
- 2017-04-18 CN CN201720402596.7U patent/CN206869360U/zh active Active
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