CN105937555B - 气胀轴安全卡盘机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气胀轴安全卡盘机构，包括转盘、气胀轴和卡盘机构，所述卡盘机构包括卡盘轴和卡盘，所述卡盘轴一端转动设置于转盘上，所述卡盘轴另一端开设有与气胀轴端部对应的卡槽，所述卡槽沿卡盘轴的径向开口使得气胀轴端部能够径向的装入卡槽，所述卡盘滑动设置在卡盘轴上，且该卡盘能够滑动至遮盖卡槽的开口并防止卡盘轴径向的取出，且卡盘滑动至遮盖卡槽时，卡盘与卡槽之间形成与气胀轴端部匹配的孔位，所述卡盘轴上配置有能够限制卡盘滑动位置的限位装置，本发明通过移动卡盘即可实现气胀轴的安装与拆卸，拆装方便快捷，且还通过限位装置对卡盘进行限位，防止气胀轴易松脱飞出，安全性更高。

Description

气胀轴安全卡盘机构

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别是一种气胀轴安全卡盘机构。

背景技术

现有的气胀轴锁紧结构多采用的是法兰盘螺纹紧固或圆弧形压盖式，前者虽有良好的紧固性能(螺纹锁紧数量多)，但锁紧方式繁琐且法兰盘体积大重量也大，安装麻烦，气胀轴易松脱飞出，每次都需要拆装法兰盘有一定的工伤风险，存在安全生产隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种气胀轴安全卡盘机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

气胀轴安全卡盘机构，包括转盘、气胀轴和卡盘机构，所述卡盘机构包括卡盘轴和卡盘，所述卡盘轴一端转动设置于转盘上，所述卡盘轴另一端开设有与气胀轴端部对应的卡槽，所述卡槽沿卡盘轴的径向开口使得气胀轴端部能够径向的装入卡槽，所述卡盘滑动设置在卡盘轴上，且该卡盘能够滑动至遮盖卡槽的开口并防止卡盘轴径向的取出，且卡盘滑动至遮盖卡槽时，卡盘与卡槽之间形成与气胀轴端部匹配的孔位，所述卡盘轴上配置有能够限制卡盘滑动位置的限位装置。

所述气胀轴端部包括一圆柱部，所述卡槽为一与圆柱部对应的弧形槽，所述卡盘为一能够套设在卡盘轴上的圆环结构，在卡盘的内壁上配置有与圆柱部对应的压紧块，卡盘能沿卡盘轴轴向移动。

所述限位装置包括一枢接在卡盘轴上的限位扣及能够为限位扣提供向上弹性力的复位弹簧，所述限位扣中部设置有一限位台阶，所述限位扣前端能够穿入圆环结构的卡盘的内壁并通过限位台阶限制卡盘向后滑动，所述限位扣被外力下压时，限位台阶低于卡盘内壁，所述卡盘能够向后滑动打开卡槽，并压紧限位扣保持向下状态。

所述转盘上配置有能够供限位扣向下状态时卡入的限位槽。

在气胀轴端部上还设置有一非圆结构的联轴部，所述卡槽上设置有与该联轴部对应的同步卡位，使得卡盘遮盖卡槽时，联轴部与同步卡位相互卡掣，使得气胀轴与卡盘机构同步转动。

所述联轴部为一截面呈正三角形的柱形结构，所述卡槽内配置有两个卡紧件，两个卡紧件之间形成与柱形结构的边角位对应的同步卡位。

所述压紧块上设置有一安全销，所述转盘上设置有能够供安全销插入的插销孔。

所述转盘上设置有能够分别感应卡盘、和限位装置位置的感应装置，通过感应装置的感应状态能够控制设备的运行状态。

所述感应装置包括感应器一、感应器二，所述所述感应器一能够感应安全销的位置，所述感应器二能够感应限位装置的限位状态，卡盘移动至打开卡槽时，安全销随卡盘移动插入插销孔，所述感应器一能够感应到安全销。

所述卡盘轴侧面设置有至少一组的沿轴向延伸的滑槽，所述卡盘上设置有插入至滑槽的导向柱。

本发明的有益效果是：气胀轴安全卡盘机构，包括转盘、气胀轴和卡盘机构，所述卡盘机构包括卡盘轴和卡盘，所述卡盘轴一端转动设置于转盘上，所述卡盘轴另一端开设有与气胀轴端部对应的卡槽，所述卡槽沿卡盘轴的径向开口使得气胀轴端部能够径向的装入卡槽，所述卡盘滑动设置在卡盘轴上，且该卡盘能够滑动至遮盖卡槽的开口并防止卡盘轴径向的取出，且卡盘滑动至遮盖卡槽时，卡盘与卡槽之间形成与气胀轴端部匹配的孔位，所述卡盘轴上配置有能够限制卡盘滑动位置的限位装置，本发明通过移动卡盘即可实现气胀轴的安装与拆卸，拆装方便快捷，且还通过限位装置对卡盘进行限位，防止气胀轴易松脱飞出，安全性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明卡槽打开时的结构示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明气胀轴的端部结构示意图；

图4是本发明卡槽关闭时的截面示意图；

图5是本发明卡槽打开时的截面示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，气胀轴安全卡盘机构，包括转盘1、气胀轴2、轴承压板7、安全锁附件8和卡盘装置，所述卡盘装置包括卡盘轴4和卡盘5，所述卡盘轴4一端通过轴承转动设置于转盘1上并通过轴承压板7压紧轴承，所述安全锁附件8套设在卡盘轴4上并固定至转盘1上。

所述卡盘轴4另一端开设有与气胀轴2端部对应的卡槽41，所述卡槽41沿卡盘轴4的径向开口使得气胀轴2端部能够径向的装入卡槽41，所述卡盘5滑动设置在卡盘轴4上，且该卡盘5能够滑动至遮盖卡槽41的开口并防止卡盘轴4径向的取出，且卡盘5滑动至遮盖卡槽41时，卡盘5与卡槽41之间形成与气胀轴2端部匹配的孔位，所述卡盘轴4上配置有能够限制卡盘5滑动位置的限位装置。

如图所示，所述气胀轴2端部包括一圆柱部21，所述卡槽41为一与圆柱部21对应的弧形槽，所述卡盘5为一能够套设在卡盘轴4上的圆环结构，在卡盘5的内壁上配置有与圆柱部21对应的压紧块51，卡盘5能沿卡盘轴4轴向移动，所述卡盘轴4侧面设置有至少一组的沿轴向延伸的滑槽42，所述卡盘5上设置有插入至滑槽42的导向柱52，从而使卡盘5与卡盘轴4同步转动，当压紧块51随卡盘5向前滑动至遮盖卡槽41时，所述压紧块51与卡槽41配合压紧圆柱部21，以径向定位气胀轴2，一般的转盘1与卡盘装置均配置有两组，其相对设置，形成能够轴向定位气胀轴2的安装空间，通过上述结构，即可实现气胀轴的安装与拆卸，拆装方便快捷，且还通过限位装置对卡盘进行限位，防止气胀轴易松脱飞出，安全性更高。

如图所示，所述限位装置包括一枢接在卡盘轴4上的限位扣61及能够为限位扣61提供向上弹性力的复位弹簧62，所述限位扣61中部设置有一限位台阶611，所述限位扣61前端能够穿入圆环结构的卡盘5的内壁并通过限位台阶611限制卡盘5向后滑动，从而使得卡槽41保持在遮盖状态，保持对气胀轴2的安装定位，当限位扣61被外力下压时，限位台阶611低于卡盘5内壁，所述卡盘5能够向后滑动打开卡槽41，以便取出气胀轴2，所述卡盘5能够向后滑动打开卡槽41，并压紧限位扣61保持向下状态，优选的，所述卡盘5内壁开设有与限位扣61对应的斜面，使得卡盘5向前移动时，限位扣61的限位台阶611能够沿该斜面顺利滑出卡盘5的内壁。

优选的，所述转盘1上配置有能够供限位扣61向下状态时卡入的限位槽63，在本实施例中所述限位槽63设置在安全锁附件8上，当限位扣61与限位槽63不对齐时，限位扣61无法被下压，即无法对卡盘5进行解锁，若限位扣61与限位槽63对齐，且限位扣61被下压保持状态时，限位扣61末端与限位槽63相互卡掣，限制卡盘轴4转动。

优选的，在气胀轴2端部上还设置有一非圆结构的联轴部22，所述卡槽41上设置有与该联轴部22对应的同步卡位，使得卡盘5遮盖卡槽41时，联轴部22与同步卡位相互卡掣，使得气胀轴2与卡盘装置同步转动。

优选的，所述联轴部为一截面呈正三角形的柱形结构，所述卡槽41内配置有两个卡紧件411，两个卡紧件411之间形成与柱形结构的边角位对应的角型的同步卡位，两个卡紧件411形成的三角区，与联轴部22的三角部分组合形成联动，并可以再通过压紧块51压紧，可以使气胀轴2、与卡盘轴4形成无间隙无窜动的传动装置。

同时，压紧块51与卡盘5之间还可配置顶压螺栓，通过顶压螺栓顶压压紧块51压紧圆柱部21，这种方式在降低了零件的加工精度的同时，提高了整个结构的传动精度。

优选的，所述转盘1上设置有能够分别感应卡盘5、和限位装置位置的感应装置，所述感应装置包括感应器一301、感应器二302，如图4、图5所示，其中，感应器一301通过一支架安装在转盘1上，所述压紧块51上设置有一安全销511，所述轴承压板7上开设有能够供安全销511插入的插销孔71，所述轴承压板7上还开设有与插销孔相交的感应孔，所述感应器一301与感应孔对应，当安全销511与插销孔71对齐时，安全销511能够随卡盘5后移插入插销孔71，从而防止卡盘轴4转动，同时感应器一301能够感应到卡盘5后移时插入插销孔71的安全销511。

所述感应器二302用于感应限位装置的限位状态，如图4、图5所示，在本实施例中，感应器二302通过支架固定在安全锁附件8上，所述限位扣61后端与感应器二302相对，当限位扣61复位上翻时，感应器二302能够感应限位扣61后端，当限位扣61下压时，限位扣61后端转动，使得感应器二302无法感应限位扣61后端，从而判断限位装置的限位状态，在本实施例中，在卡盘轴4侧面设有能够转动至与感应器二302对应的缺口，使得感应器二302与缺口对齐时能够感应到气胀轴2端部，同时，卡盘轴4转动时，感应器二302也能感应到卡盘轴4。

正常工作时，如图4所示，卡盘5向前滑出，压紧块51压紧圆柱部21，同时通过卡紧件411对三角形的联轴部进行限位，气胀轴端部被压紧，卡盘5被限位扣61限位，绝无飞出的可能，有效避免传动结构中气胀轴飞处的隐患，同时，感应器二302感应到卡盘轴4的圆柱面以及气胀轴2端部，而感应器一301感应不到安全销511，此时机器正常工作状态。

当要换卷时，如图5所示，要使机器停到限位扣61朝下(换卷侧)，感应器二302通过缺口感应到气胀轴2端部，此时人才可以进入进操作；操作时，手动限位扣61，并推动卡盘5向后到底，此时感应器二302感应不到限位扣61后端，且感应器一301感应到安全销511，两个信号形成串联控制不让机器(电机)运转，达到双重型号控制机器停止(机器停机信号和感应器一301、感应器二302的断电信号)，并且安全销511卡在轴承压板7内，限位扣61卡在安全锁附件8内，达到双重机械锁定，防止卡盘轴4转动。达到保证安全的效果；同时将换卷时卡盘轴4的方向固定，被双重机械锁死，气胀轴2只能抬起并挪出，这样也避免了装机时卡盘轴4转动致使气胀轴2掉落，造成安全事故。

本发明气胀轴安全卡盘，通过结构的创新，将原先全压盖方式紧固改为三角压紧无窜动传动、双重电气信号锁定与双重机械锁定安全结构。并且感应器与机械锁定相互关联，极大的增加了安全可靠性，对比旧结构只是由电机自锁或附加结构锁定的安全结构来说，通过互锁的方式消除了安全隐患。同时采用三角压紧无窜动传动，自动调整定心气胀轴端头，在降低零件的加工精度同时增加了传动精度；避免了旧结构的传动精度不够，零部件加工精度要求高的缺陷，卡盘套在气胀轴上并且定向取出气涨轴，解决了气胀轴一直存在的松掉脱飞的安全隐患。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：包括转盘(1)、气胀轴(2)和卡盘装置，所述卡盘装置包括卡盘轴(4)和卡盘(5)，所述卡盘轴(4)一端转动设置于转盘(1)上，所述卡盘轴(4)另一端开设有与气胀轴(2)端部对应的卡槽(41)，所述卡槽(41)沿卡盘轴(4)的径向开口使得气胀轴(2)端部能够径向的装入卡槽(41)，所述卡盘(5)滑动设置在卡盘轴(4)上，且该卡盘(5)能够滑动至遮盖卡槽(41)的开口并防止卡盘轴(4)径向的取出，且卡盘(5)滑动至遮盖卡槽(41)时，卡盘(5)与卡槽(41)之间形成与气胀轴(2)端部匹配的孔位，所述卡盘轴(4)上配置有能够限制卡盘(5)滑动位置的限位装置，所述气胀轴(2)端部包括一圆柱部(21)，所述卡槽(41)为一与圆柱部(21)对应的弧形槽，所述卡盘(5)为一能够套设在卡盘轴(4)上的圆环结构，在卡盘(5)的内壁上配置有与圆柱部(21)对应的压紧块(51)，卡盘(5)能沿卡盘轴(4)轴向移动，所述限位装置包括一枢接在卡盘轴(4)上的限位扣(61)及能够为限位扣(61)提供向上弹性力的复位弹簧(62)，所述限位扣(61)中部设置有一限位台阶(611)，所述限位扣(61)前端能够穿入圆环结构的卡盘(5)的内壁并通过限位台阶(611)限制卡盘(5)向后滑动，所述限位扣(61)被外力下压时，限位台阶(611)低于卡盘(5)内壁，所述卡盘(5)能够向后滑动打开卡槽(41)，并压紧限位扣(61)保持向下状态。

2.根据权利要求1所述的气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：所述转盘(1)上配置有能够供限位扣(61)向下状态时卡入的限位槽(63)。

3.根据权利要求1所述的气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：在气胀轴(2)端部上还设置有一非圆结构的联轴部(22)，所述卡槽(41)上设置有与该联轴部(22)对应的同步卡位，使得卡盘(5)遮盖卡槽(41)时，联轴部(22)与同步卡位相互卡掣，使得气胀轴(2)与卡盘装置同步转动。

4.根据权利要求3所述的气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：所述联轴部为一截面呈正三角形的柱形结构，所述卡槽(41)内配置有两个卡紧件(411)，两个卡紧件(411)之间形成与柱形结构的边角位对应的同步卡位。

5.根据权利要求1所述的气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：所述压紧块(51)上设置有一安全销(511)，所述转盘(1)上设置有能够供安全销(511)插入的插销孔(71)。

6.根据权利要求5所述的气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：所述转盘(1)上设置有能够分别感应卡盘(5)、和限位装置位置的感应装置，通过感应装置的感应状态能够控制设备的运行状态。

7.根据权利要求6所述的气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：所述感应装置包括感应器一(301)、感应器二(302)，所述所述感应器一(301)能够感应安全销(511)的位置，所述感应器二(302)能够感应限位装置的限位状态，卡盘(5)移动至打开卡槽(41)时，安全销(511)随卡盘(5)移动插入插销孔(71)，所述感应器一(301)能够感应到安全销(511)。

8.根据权利要求1所述的气胀轴安全卡盘机构，其特征在于：所述卡盘轴(4)侧面设置有至少一组的沿轴向延伸的滑槽(42)，所述卡盘(5)上设置有插入至滑槽(42)的导向柱(52)。