CN105936805A - 一种液晶镀膜油及其制备方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶镀膜油，包括以下重量份的组分：30‑60份纳米二氧化硅液体玻璃，10‑20份有机硅树脂，2‑5份表面活性剂，3‑6份附着力促进剂，20‑30份羟基氟树脂，0.5‑1.5份抗手汗助剂，0.5‑1份渗透剂，0‑300份其它助剂，其它助剂为D‑柠烯、气相二氧化硅或无水乙醇。本发明的液晶镀膜油采用了纳米技术，当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度时，因其内部粒子间的结构形态在表面形成一层如钻盾般的矩阵保护层，从而使得一系列的物理性能都能够更加优化，比如硬度、韧性、耐磨性、防腐性、抗酸碱性，该液晶镀膜油具有防污去污、一擦即新、镀膜保护和耐酸抗老等优点。

Description

一种液晶镀膜油及其制备方法和施工方法

技术领域

本发明涉及一种液晶镀膜油，具体是一种适用于地板、木门、家具、电器、玻璃、陶瓷、厨具等的液晶镀膜油及其制备方法和施工方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人的活动场所，社区，家庭，居住用品，装饰品，建筑材料和生活用品等发展突飞猛进，创造了一个工业发展的快速时期。市场上的产品品种多样化，造型新颖多变，先进的生产工艺使得产品可以根据不同人的喜好做出工艺繁琐，纹路精美的效果。这些产品虽然满足了人们对个性化定制的要求，但也无形地增加了后期清理防护和保养的精力和时间。

根据市场需求，我司成功研发出一种液晶镀膜油的配方、制备方法和使用方法，采用最简单的施工方法，做深度的产品研发，对各种商品表面进行升级，在常温状态下涂布一层微涂层，形成液体玻璃膜，在其干燥后用以增加被保护物体表面的耐水，耐污，耐酸碱，耐紫外线，耐洗刷，易清洁等性能，而且这种微涂层干燥后形成的保护玻璃膜无色无害，不影响商品本身的使用及外观效果，且用途广泛、防潮、防菌和防污染。可以增强各种物品的耐用性，同时解决清洁卫生次数和操作的简易性，是目前社会发展的必需品。

本发明的液晶镀膜油，采用纳米材料粒径小、可透光催化含羟基的氟树脂和有机硅树脂，在物体表面形成一层防水膜；当细菌或其他微生物落在涂层上时，细菌不会被消灭，但也难以脱身或繁殖，使物体具有天然抗菌效果；而且氟树脂还具有耐候、耐污和抗菌防霉等特性，有机硅树脂可显著降低镀膜油干膜的表面张力，从而具有强劲的疏水、抗油污能力，使灰尘等污物与涂层表面接触面积大大减少，使污渍和灰尘等不易附在其表面上，从而具有无比优越的自动清洁特性；水在物体表面犹如在荷叶上一样滚落而不留水迹，能有效延长保洁时长。

本发明的液晶镀膜油具有五大系列，具体系列名称和功效如下：(1)通用系列：具有镀膜保护、祛除氧化、拒水拒油、防污防霉、抗氧化，防污性强、一擦即新、易于清洁的优点；(2)保护系列：具有硬膜保护、拒水拒油、耐酸碱、耐紫外线、耐高温、保护性强、膜层硬度高、延长基材使用寿命等优点；(3)去污系列：具有高效去污、一擦即新、祛除氧化和隔离污染等优点，主要用于物体表面清洁，如胶水印、油脂物、氧化物等，同时也带有一定的镀膜效果。一般与其它型号液晶镀膜油配合使用，用作第一道清洁。(4)清洁系列：具有高效去污、一擦即新、隔离污染和清洁无忧等优点。(5)修复系列：修补油漆细微划痕、增加光泽、一擦即新对木制品油漆涂层表面出现的细微划痕进行修复，修复完成后，需使用保护型液晶镀膜油镀膜。

发明内容

本发明提供了一种不含抗菌剂，具有耐候性、耐污性、抗氧化、耐高温、抗菌防霉、同时还具有防污去污、一擦即新、镀膜保护和耐酸抗老等优点的液晶镀膜油。

本发明所采取的技术方案为：一种液晶镀膜油，包括以下重量份的组分：

其中，其它助剂为D-柠烯、气相二氧化硅或无水乙醇。

柠烯为橙皮里提取的天然物质，有天然的橘子香味，不属于化工合成品，对油墨、油漆、焦油、沥青、泡泡糖、茶渍和咖啡渍等污渍有优异的溶解能力，可作为上述污渍的清洗剂。

气相二氧化硅粒径很小，因此具有比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好等优点，具有优越增稠性和触变性，对受损基材表面有很好的修复填补作用。

无水乙醇为纯度超过99.5％的高纯度乙醇，乙醇属于环保溶剂，对环境无伤害，且对一般的水性和油性污渍都具有良好的溶解力，并且其由于其挥发度高，在清洁时很快就可清理干净，节约清洁时间。

纳米二氧化硅液体玻璃是由纳米二氧化硅经过一系列的物理化学工艺加工生产而成的，其中，纳米二氧化硅液体玻璃可以提高树脂涂层的硬度和耐摩擦力。

优选的，所述的有机硅树脂是具有高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷；所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂；所述的附着力促进剂是一种不含硅酮的非离子型化合物；所述的羟基氟树脂是硅氧主链上引进十个碳原子以上的长链氟碳烷基。

有机硅树脂为是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，有机硅树脂形成的膜具有耐候性好、硬度高和耐磨的优点。

表面活性剂为氟碳表面活性剂，能够显著降低涂层的表面张力，是一种强力润湿剂，使涂层能很好的润湿在各种光滑基材上，同时表面活性剂中的非极性基还具有疏水性和疏油性，如不添加表面活性剂，则在一些表面张力小的光滑基材表面上会出现润湿不到位的情况，就是俗称的散油情况。

附着力促进剂是一种不含硅酮非离子性化合物，能改善难附着的金属表面(铝、铝合金、锌、不锈钢和电镀面)的附着性，且不影响涂膜的耐候性。

本发明的羟基氟树脂是单组分溶剂型液体，具有耐高温性、耐候性和防水防油等特点，能使物质附着表面张力大幅降低，显著提高物质附着表面的不粘性，手感滑爽更加舒适。

同时，纳米二氧化硅液体玻璃具有抗污防尘耐老化等性能，有机硅树脂耐候性好，两者搭配能起到互补作用，比单一的有机硅树脂效果更佳。

优选的，所述的抗手汗助剂是迪高TEGO435；所述的渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。

手汗助剂为迪高TEGO435，是百分百固体含量的聚醚硅氧烷共聚物，手感爽滑，抗手汗。渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，渗透剂主要起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，其能提高抗污性能。

制备的液晶镀膜油的方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30-40分钟，添加入0-300份助剂，调节粘度，制得成品；

3)包装：把生产好的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到液晶镀膜油。

当制备通用型液晶镀膜油或保护型液晶镀膜油时，在步骤2)分散原料后，调节粘度至10秒(涂4杯)。

制备通用型液晶镀膜油或保护型液晶镀膜油的具体方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得成品；

3)包装：把生产好的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到通用型液晶镀膜油或保护型液晶镀膜油。

当制备的液晶镀膜油是去污型液晶镀膜油时，在步骤2)中分散原料后，调节粘度至10秒，再添加入280-300份的D-柠烯，调节粘度至7秒(涂4杯)。

制备去污型液晶镀膜油的具体方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得半成品；

3)向步骤2)中的半成品中加入280-300份的D-柠烯，调节粘度至7秒(涂4杯)，制得成品；

4)包装：把生产好的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到去污型液晶镀膜油。

当制备的液晶镀膜油是清洁型液晶镀膜油时，在步骤2)中分散原料后，调节粘度至10秒(涂4杯)，接着加入8-15份气相二氧化硅，调节呈果冻状，再加入280-300份无水乙醇，调节粘度为8秒(涂4杯)。

制备清洁型液晶镀膜油的具体方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得半成品A；

3)向步骤2)中的半成品A中加入8-15份气相二氧化硅，调节呈果冻状，制得半成品B；

4)向步骤3)中的半成品B中加入280-300份无水乙醇，调节粘度为8秒(涂4杯)，制得成品；

5)包装：把生产好的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到清洁型液晶镀膜油。

当制备的液晶镀膜油是修复型液晶镀膜油时，在步骤2)中分散原料后，调节粘度至10秒，再加入8-15份气相二氧化硅，调节呈果冻状。

制备修复型液晶镀膜油的具体方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得半成品；

3)向步骤2)中的半成品中加入8-15份气相二氧化硅，调节呈果冻状，制得成品；

4)包装：把生产好的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到修复型液晶镀膜油。

通用型液晶镀膜油、保护型液晶镀膜油或修复型液晶镀膜油的施工方法，包括以下步骤：

1)基面处理：用水或清洁剂清理基材表面，使表面不留有水份、水渍和可见物；

2)涂装基面：将镀膜油均匀地涂覆到基材表面；

3)擦涂：将步骤2)处理后的基材表面上出现的痕迹擦掉，形成一层很薄的保护层，30分钟后再用同样方法再擦涂一次；

4)干燥：将步骤3)处理后的基材在常温下放置，使其表面干燥，即完成施工。

去污型液晶镀膜油或清洁型液晶镀膜油的施工方法，包括以下步骤：

1)基面处理：用液晶镀膜油清理基材表面，使表面不留有水份、水渍、油渍和可见物；

2)干燥：将步骤1)处理后的基材表面在常温下，干燥30分钟，即完成施工。

本发明的液晶镀膜油采用了纳米技术，当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度时，因其内部粒子间的结构形态在表面形成一层如钻盾般的矩阵保护层，从而使得一系列的物理性能都能够更加优化，比如硬度、韧性、耐磨性、防腐性、抗酸碱性。液晶镀膜油具有以下优点：(1)防污去污：液晶镀膜油与物体表面结合，通过与羟基气相反应固化成膜，纳米级保护膜形成后，清洁非常好做，就像在一层看不见的玻璃膜上做清洁一样，再难处理的污渍一擦即净；(2)一擦即新:很多材质表面之所以显得发白发蒙，除了有污渍之外，还有因长期氧化而形成的氧化物，液晶镀膜油有优异的清洁及除氧化物功能，一擦即净，一擦即新。(3)镀膜保护：液晶镀膜油镀膜完成后，会在材质表面形成一道肉眼看不见的纳米级保护层，这道保护膜经72小时完全固化后，硬度很高，能提高材质的耐磨性，延长材质的使用寿命；液晶镀膜油采用纳米技术，产品固化成膜后，形成保护膜的分子结构非常小，比水分子、甚至数百种细菌单体还要小，所以有非常好的防污，防菌，防霉功能。(4)耐酸抗老：液晶镀膜油有很好的封闭性，而且耐酸碱，耐腐蚀，抗紫外线。

具体实施方式

本发明的液晶镀膜油分成五大系列，分别是通用型液晶镀膜油、保护型液晶镀膜油、去污型液晶镀膜油、清洁型液晶镀膜油和修复型液晶镀膜油，各系列的液晶镀膜油根据产品的不同特点，采用不同制备方法和施工方法，才能达到所需的效果。

实施例1

一种通用型液晶镀膜油，包括以下重量份的组分：

制备通用型液晶镀膜油的方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，分散好后，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得成品；

3)包装：把生产好的成品分装到规格的透光塑料容器中，贴好标签，即得到通用型液晶镀膜油。

通用型液晶镀膜液油施工方法，包括以下步骤：

(1)基面处理

用水或清洁剂清理基材表面，处理完表面以后，保证表面不留水份，没有水渍，没有可见物。

(2)涂装基面

用棉布或喷壶或拖布工具蘸通用型液晶镀膜油，将通用型镀膜油均匀地涂到基材表面，注意涂料不宜涂擦太多，不能有流挂现象，涂层要均匀无油状痕迹。

(3)擦涂

待通用型镀膜油涂完以后，涂过的基材表面会有雾状痕迹，用干爽的棉布，无纺布，毛巾，纸巾，将雾状痕迹快速擦掉，每平方涂布量2-3克。形成一层很薄的保护层，30分钟后再用同样方法再施工一次。

(4)干燥

擦涂后在常温下，30分钟表干，2-4小时后可使用，24小时实干，即完成通用型液晶镀膜油施工工艺。

所制备的通用型液晶镀膜油的性能检测如下：

粘度为10秒(涂4杯)；用棉布涂布在大理石，不锈钢，玻璃，木材表面，表干2小时，实干24小时；干燥后硬度2H；水滴在表面呈露珠状，倾斜容易流干净，用记号笔在干燥涂膜上书写呈散油状，且用纸巾就可轻易擦拭干净。

所制备的通用型液晶镀膜油施工后，检测结果为：施工表面没有明显残留印记，表面光亮，光滑。

通用型液晶镀膜油要求涂布在各种基材上均具有良好的附着力和耐污效果。如遇大面积施工，则擦涂后需配合抛光工具使用，也可以与清洁型液晶镀膜油，去污型液晶镀膜油搭配使用。

实施例2

一种保护型液晶镀膜油，包括以下重量份的组分：

制备保护型液晶镀膜油的方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，分散好后，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得成品；

3)包装：把生产好的成品分装到规格的透光塑料容器中，贴好标签，即得到保护型液晶镀膜油。

保护型液晶镀膜液油施工方法，包括以下步骤：

(1)基面处理

用水或清洁剂清理基材表面，处理完表面以后，保证表面不留水份，没有水渍，没有可见物。

(2)涂装基面

用棉布或喷壶或拖布工具蘸保护型液晶镀膜油，将保护型液晶镀膜油均匀地涂到基材表面，注意涂料不宜涂刷太多，不能有流挂现象，涂层要均匀无油状痕迹。

(3)擦涂

待保护型镀膜油涂完以后，涂过的基材表面会有雾状痕迹，用干爽的棉布，无纺布，毛巾，纸巾，将雾状痕迹快速擦掉，形成一层很薄的保护层，30分钟后再用同样方法再施工一次。

(4)干燥

擦涂后在常温下，30分钟表干，2-4小时后可使用，24小时实干，即完成保护型液晶镀膜油施工工艺。

所制备的保护型液晶镀膜油的性能检测如下：粘度为10秒(涂4杯)；用棉布涂布在大理石，不锈钢，玻璃，木材表面，表干2小时，实干24小时；干燥后硬度4H；水滴在表面呈露珠状，倾斜容易留干净，用记号笔在干燥涂膜上书写呈散油状，且用纸巾就可轻易擦拭干净。

所制备的通用型液晶镀膜油施工后，检测结果为：施工表面没有明显残留印记，表面光亮，光滑。

保护型液晶镀膜油要求涂布在各种基材上均具有良好的附着力和耐污效果，且硬度高，耐磨，保护型液晶镀膜油可搭配清洁型液晶镀膜油或去污型液晶镀膜油搭配使用，使用效果更佳。

实施例3

一种去污型液晶镀膜油，包括以下重量份的组分：

制备去污型液晶镀膜油的方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，分散好后，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得半成品；

3)向步骤2)中的半成品中加入300份的D-柠烯，调节粘度至7秒(涂4杯)，制的成品；

4)包装：把生产好的成品分装到规格的透光塑料容器中，贴好标签，即得到去污型液晶镀膜油。

去污型液晶镀膜液油的施工方法，包括以下步骤：

(1)基面处理

用棉布，无纺布，毛巾，纸巾蘸去污型液晶镀膜油清理基材表面，处理完表面以后，保证表面不留水份，没有水渍，油渍污渍，没有可见物。

(2)干燥

擦涂后在常温下放置30分钟，完成去污型液晶镀膜油施工工艺。

所制备的去污型液晶镀膜油的性能检测如下：粘度为7秒(涂4杯)；用棉布涂布在有油污的大理石、不锈钢、玻璃或木材表面，表干2小时，实干24小时；干燥后水滴在表面呈露珠状，倾斜容易留干净，用记号笔在干燥涂膜上书写呈散油状，且用纸巾就可轻易擦拭干净。

所制备的通用型液晶镀膜油施工后，检测结果为：施工表面没有明显残留，表面无污渍、油渍和水渍。

去污型液晶镀膜油要求涂布在各种基材上时可以清除基材表面的油污粉尘等物质，同时具有一定的耐污和抗凝水效果。去污型液晶镀膜油可以和通用型液晶镀膜油或保护型液晶镀膜油搭配使用。

实施例4

一种清洁型液晶镀膜油，包括以下重量份的组分：

制备清洁型液晶镀膜油的方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，分散好后，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得半成品A；

3)向步骤2)中的半成品A中加入10份气相二氧化硅，调节呈果冻状，制得半成品B；

4)向步骤3)中的半成品B中加入300份无水乙醇，调节粘度为8秒(涂4杯)，制得成品；

5)包装：把生产好的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到清洁型液晶镀膜油。

清洁型液晶镀膜液油的施工方法，包括以下步骤：

(1)基面处理

用棉布，无纺布，毛巾，纸巾蘸去清洁液晶镀膜油清理基材表面，处理完表面以后，保证表面不留水份，没有水渍，油渍污渍，没有可见物。

(2)干燥

擦涂后在常温下放置30分钟，完成清洁型液晶镀膜油施工工艺。

所制备的清洁型液晶镀膜油的性能检测如下：粘度为8秒(涂4杯)，用棉布涂布在有粉尘，油污的玻璃表面，粉尘油污能清理干净，表干2小时，实干24小时；干燥后水滴在表面呈露珠状，倾斜容易留干净，用记号笔在干燥涂膜上书写呈散油状，且用纸巾就可轻易擦拭干净。

所制备的清洁型液晶镀膜油施工后，检测结果为：施工表面没有明显残留，表面无污渍、油渍和水渍。

清洁型液晶镀膜油要求涂布在各种玻璃和光面陶瓷等光滑基材表面时，可以轻松去除玻璃和陶瓷等表面的粉尘、油污等污渍，并且具有一定的耐污和凝水效果。清洁型液晶镀膜油建议在玻璃，不锈钢表面使用，可以和通用型液晶镀膜油或保护型液晶镀膜油搭配使用。

实施例5

一种修复型液晶镀膜油，包括以下重量份的组分：

制备修复型液晶镀膜油的方法，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分钟，分散好后，调节粘度至10秒(涂4杯)，制得半成品；

3)向步骤2)中的半成品中加入10份气相二氧化硅，调节呈果冻状，制得成品；

4)包装：把生产好的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到修复型液晶镀膜油。

复型液晶镀膜液油的施工方法，包括以下步骤：

(1)基面处理

用水或清洁剂清理基材表面，处理完表面以后，保证表面不留水份，没有水渍，没有可见物。

(2)涂装基面

用棉布或拖布工具蘸修复型液晶镀膜油，将修复型镀膜油均匀地涂到基材表面，注意涂料不宜涂刷太多，涂层要均匀无油状痕迹。

(3)擦涂

待修复型镀膜油涂完以后，用干爽的棉布，无纺布，毛巾，纸巾，将痕迹快速擦掉，形成一层很薄的保护层。

(4)干燥

擦涂后在常温下，30分钟表干，2-4小时后可使用，24小时实干，即完成修复型液晶镀膜油施工工艺。

所制备的修复型液晶镀膜油的性能检测如下：检测状态为果冻状；用棉布涂布在有刮花的大理石、不锈钢、玻璃或木材表面，表干2小时，实干24小时；干燥后磨花表面的划痕能填平，水滴在基材表面呈露珠状，倾斜容易留干净，用记号笔在干燥涂膜上书写呈散油状，且用纸巾就可轻易擦拭干净。

所制备的修复型液晶镀膜油施工后，检测结果为：施工表面没有明显残留印记，表面光亮，光滑。

修复型液晶镀膜油要求涂布在各种受损或磨花的基材上时可以修复磨花的表面，并且同时具有一定的耐污和抗凝水效果。修复型液晶镀膜油建议在木质品表面施工，且施工30分钟后再用同样方法再施工一次。

Claims (10)

1.一种液晶镀膜油，其特征在于，包括以下重量份的组分：

其中，其它助剂为D-柠烯、气相二氧化硅或无水乙醇。

2.根据权利要求1所述的液晶镀膜油，其特征在于，所述的有机硅树脂是具有高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷；所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂；所述的附着力促进剂是不含硅酮的非离子型化合物；所述的羟基氟树脂是硅氧主链上引进十个碳原子以上的长链氟碳烷基。

3.根据权利要求1所述的液晶镀膜油，其特征在于，所述的抗手汗助剂是迪高TEGO435；所述的渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.一种制备上述权利要求1-3中任一项所述的液晶镀膜油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按比例分别向分散缸中投入纳米二氧化硅液体玻璃、有机硅树脂、表面活性剂、附着力促进剂、羟基氟树脂、抗手汗助剂、渗透剂；

2)在600-800RPM的速度下，分散步骤1)中的原料30-40分钟，添加入0-300份助剂，调节粘度，制得成品；

3)包装：把制得的成品分装到透光塑料容器中，贴好标签，即得到液晶镀膜油。

5.根据权利要求4所述的制备液晶镀膜油的方法，所述的液晶镀膜油是通用型液晶镀膜油或保护型液晶镀膜油，其特征在于，在步骤2)中分散原料后，调节粘度至10秒。

6.根据权利要求4所述的制备液晶镀膜油的方法，所述的液晶镀膜油是去污型液晶镀膜油，其特征在于，步骤2)中分散原料后，调节粘度至10秒，添加入280-300份的D-柠烯，再调节粘度至7秒。

7.根据权利要求4所述的制备液晶镀膜油的方法，所述的液晶镀膜油是清洁型液晶镀膜油，其特征在于，步骤2)中分散原料后，调节粘度至10秒，接着加入8-15份气相二氧化硅，调节呈果冻状，再加入280-300份无水乙醇，调节粘度为8秒。

8.根据权利要求4所述的制备液晶镀膜油的方法，所述的液晶镀膜油是修复型液晶镀膜油，其特征在于，步骤2)中分散原料后，调节粘度至10秒，再加入8-15份气相二氧化硅，调节呈果冻状。

9.权利要求1-3中任一项所述的液晶镀膜油的施工方法，所述的液晶镀膜油是通用型液晶镀膜油、保护型液晶镀膜油或修复型液晶镀膜油，其特征在于，包括以下步骤：

1)基面处理：用水或清洁剂清理基材表面，使表面不留有水份、水渍和可见物；

2)涂装基面：将镀膜油均匀地涂覆到基材表面；

3)擦涂：将步骤2)处理后的基材表面上出现的痕迹擦掉，形成一层很薄的保护层，30分钟后再用同样方法再擦涂一次；

4)干燥：将步骤3)处理后的基材在常温下放置，30分钟表干，2-4小时后可使用，24小时实干，即完成施工。

10.权利要求1-3中任一项所述的液晶镀膜油的施工方法，所述的液晶镀膜油是去污型液晶镀膜油或清洁型液晶镀膜油，其特征在于，包括以下步骤：

1)基面处理：用液晶镀膜油清理基材表面，使表面不留有水份、水渍、油渍和可见物；

2)干燥：将步骤1)处理后的基材放置在常温下30分钟，使其干燥，即完成施工。